陶瓷可塑成型法

陶瓷成型技法之一。在配料中加入一定量水分（16—25%），調成具有可塑性的坯料，用機器擠壓或手捏成型。

基本介紹

• 中文名：陶瓷可塑成型法
• 性質：陶瓷成型技法
• 方式：機器擠壓或手捏成型
• 種類：手工的和機械

可塑法成型種類

可塑法成型是根據核土物質加水統制後具有可塑性這一特點而採用的一種成型方法。這種成型方法又可以分為手工的和機械的兩種，

手工成型

手工成型是陶瓷製品最古老的成型方法，這種成型方法，就是憑看成型工人兩隻技巧熟練的手，做出各種形狀的製品，印坯和拉坯就是兩種重要的手工成型方法。所謂印圾是將可塑泥料製成適當厚度的薄片，置了石膏模型內，用手指均勻按壓，使與模型密么待乾燥至足夠強度時脫模而成。拉坯的方法，是格泥段置於人工轉動或機械傳動的銘驢平台的中心，然後用雙手拉製成各種器皿。這種方法，不但勞動強度大，產量低產品規格不一，而且需要技術熟練的工人團此，現在大量生產中己不採用，但某些需要量少、造型較為複雜的特殊製品以及大型陳設瓷等仍採用這種方式。

機械成型

這種方法適用於形狀比較規則、造型較為簡單的製品，例如日用瓷中酌盤、碗、杯等類產品。但隨著生產技術的日益發展，這種成型方法的適用範圍也日益廣泛。例如，歷來採用注漿法成型的魚盤、茶壺、筋缸等，現在也可採用機械製造法，出現了魚盤成型機與壺類、糖缸類損坯機。圖六所元就是某廠自製的旋壺機示意圖。

機械成型法種類

目前，我國日用陶瓷工業小的機械成型方法主要有兩種，一為旋壓，一為按壓。

1．旋壓；旋壓成型就是用裝置在刀架上的型刀(樣板刀)對泥科進行擠壓，使泥料均勻分布在旋轉著的模型內表面上，從而得到所需要的盔形的一種方法。

旋壓成型的泥料含水率一般為24—26%，比手工成型泥料含水串略低夏秋季節含水率一般要高o.5%左右。生產中應特別注意駱形的大小與成型機械主袖轉速的關係。對盤類來比劃品的直徑越大，轉速應相應減低。否則，將合由於離心力的作用，使泥坯中的水分周邊高，中心低，分布不均勻。這橡在乾燥時也就往往會因收縮不一致而產生變形。此外，盤類直徑大，轉速快也會給成型操作帶來困難。

2．滾壓：滾壓成型，顧名思義，是對製品又滾又壓的一種成型方法。操作時，把切好的泥並進行滾壓，從而獲得一定形狀的製品。圖七所示，為某廠自製的往復式談壓成型機總裝圖。由於型刀是一個完整的迴轉休，在操作過程中對泥料表面舶壓力大大提高，”而且由於蠢壓頭與石膏模的速度差而產生團對泥料的壓延作用，這就使製品舶緻密度大大另商，製品的質量也大為改善。

液壓成型是目前陶瓷生產中較為先進的一種成型方法。它的主要優點易

(1)製品結構較為緻密、均勻，表面光滑，強度較高，因而減少了變形破損，提高了成坯牢；

(2)由於按壓成型所需水分較旋壓為少(一般為21—24%)，因而乾燥收縮較久縮短了乾燥時間；

(3)滾壓頭製造較為搞洗所用材料耐磨性好(現在有採用球墨鑄鐵製作溶壓頭的)，所以保證製品規格一致。

波壓成型所用的滾壓頭分為熱壓頭與冷壓頭兩種。

熱壓頭由鋼或鑄鐵製成內裝電阻絲加熱，加熱溫度以110一120魯為宣p冷壓頭用聚四氖乙頗戊題鐵製版沒有加熱構件。由於冷壓頭結構簡單，維修容易，無需用電，因而目前各陶瓷廠普遍採用。然而，熱壓頭對泥科的含水量及可塑性的要求沒有冷壓頭那么嚴格，因此，適應性比冷壓頭要大些。