內容簡介
金屬材料及其製品在儲存、運輸及製造過程中容易受環境大氣影響而鏽蝕。正確地選擇和使用防鏽材料是防鏽技術的主要方面。本手冊簡要介紹了金屬在大氣中鏽蝕的原因、類型、影響因素及防護方法,重點介紹了防鏽技術中使用的各種材料(如防鏽劑、清洗劑、緩蝕劑及金屬加工液等)的特性、工藝以及與之相關的清洗、包裝、儲運及生產過程中的防鏽和防鏽材料試驗方法。著眼於套用,注意與國際接軌,蒐集了有關材料和技術的國內外標準,並將相關數據表格編入目錄,以便於讀者查閱。
目錄信息
第1章金屬腐蝕和大氣腐蝕1
11金屬腐蝕1
表11金屬腐蝕分類1
表12防鏽、防腐蝕中一般術語[摘自JIS Z 0103—1996(2002年確認)]1
表13各種腐蝕類型舉例4
表14航空產品腐蝕故障分析實例8
12大氣腐蝕14
表15大氣腐蝕與金屬表面水膜厚度的關係15
表16露點和濕度的定義15
表17濕度的測量15
121工業大氣腐蝕17
表18大氣中不同成分對金屬腐蝕的影響18
122海洋大氣腐蝕20
表19海水的組成21
表110海平面附近清潔的乾燥空氣的成分22
表111離海岸距離不同時,空氣中的氯離子和鈉離子的含量22
表112東南沿海各地鹽霧沉降量年平均值(以NaCl計)22
123大氣環境腐蝕性分類22
124防止大氣腐蝕的方法25
表113防止大氣腐蝕的方法25
13金屬材料的選擇原則25
表114金屬的耐蝕性26
表115易引起應力腐蝕而破裂的環境28
表116熱處理影響耐蝕性能的舉例28
14金屬鍍層及化學轉換膜的選擇28
141鍍層及化學轉換膜的分類29
表117鍍覆層使用條件的分類29
142防止接觸腐蝕29
表118關於連線結構的金屬合金和防護方案的使用指南
(使用條件:海水、海洋大氣及工業大氣)30
表119推薦的保護處理方案順序(摘自MILSTD 899B 附錄A)31
表120雙金屬接觸腐蝕的等級(摘自英BS PD 6484)33
表121不同材料和鍍覆層相互接觸時接觸腐蝕的等級
(摘自HB 5033)34
143鍍層和化學覆蓋層選擇和套用35
表122鋼鐵表面鍍覆層選擇原則35
表123銅及銅合金表面鍍覆層選擇原則35
表125鎂合金表面兩種防護層特性36
表126鈦及鈦合金表面鍍覆層選擇原則36
表127鋼基體表面鍍覆層的套用及特性36
表128銅及銅合金表面鍍覆層的套用及特性 43
表129鋁及鋁合金表面鍍覆層的套用及特性46
表130鎂合金表面鍍覆層的套用及特性49
附錄有機氣氛對金屬的腐蝕49
附表11有機材料對鋅的氣氛腐蝕50
附表12高分子材料對金屬在(1)密封空間和(2)接觸時的腐蝕作用52
附表13一些有機高分子材料的腐蝕作用53
附表14橡膠對金屬在(1)密封空間和(2)接觸時的腐蝕作用53
參考文獻54
第2章金屬暫時性防腐蝕55
21防鏽包裝方法55
表21防鏽包裝方法種類[JIS Z 0303(2)—1985(2002年確認)]55
22清洗方法57
表22清洗方法分類[JIS Z 0303(32)]57
23乾燥方法59
231乾燥工藝對清洗用媒液的要求59
表23媒液對乾燥要求的適應情況59
232乾燥方法59
表24乾燥方法(JIS Z 0303及對應的MILP116J標準)59
24防鏽材料60
表25防鏽材料的種類[JIS Z 0303(341)]60
241防鏽油61
表26防鏽油用語[摘自JIS K 2246(2)]62
表27日本、美國、中國防鏽油規格對照表63
242氣相防鏽材料64
表28各類氣相防鏽材料的特點及用途65
243可剝性塑膠65
表29可剝性塑膠的特點及用途66
244使用防鏽劑的防鏽處理方法66
附錄金屬清洗用溶劑、清洗方法及日本防鏽標準67
1金屬清洗用溶劑概述67
附表21金屬清洗用溶劑的一些性能67
附表22有機溶劑的KB值68
附表23溶劑的
溶解度參數δ[單位:(J/dm3)12]69
附表24日本消防法規定第四類危險物品名稱及限定數量69
附表25急性中毒等級與溶劑LD50值關係69
附表26金屬清洗常用溶劑70
2烴類溶劑70
附表27正己烷和環己烷的性質70
附表28120#、200#溶劑油、
航空洗滌汽油質量指標70
附表29清洗煤油技術標準(JB 3034—82)71
附表210松油的主要特性71
3碳、氫、氧有機化合物71
附表211一元醇的性質72
附表212低水溶性一元醇的性質72
附表213五氟丙醇的物理性質73
附表214乙二醇及其衍生醚主要性質73
附表215酮類溶劑的性質74
附表216酯類溶劑的主要性質74
附表217酚類溶劑的主要性質75
4鹵代烴有機化合物(鹵代烴合成溶劑)75
附表218幾種常用的鹵代烴溶劑主要性質75
附表219常用的鹵代烴溶劑的特點及適用範圍75
5水77
附表220常見溶劑的比熱容[單位:J/(g·K)]77
附表221常見溶劑的汽化熱(單位:J/g)77
附表222幾種液體表面張力 (單位:mN/m)78
附表223各種水的電阻率(20℃)79
附表224超純水水質標準(電子工業用)79
附表225混合溶劑的分散形式79
6鹼液80
附表226常用鹼液清洗材料及其特性80
附表227鹼性清洗各種方法比較81
7幾種清洗方法81
附表228各種媒體中聲波的速度和波長83
附表229各種媒體的聲阻抗率83
8與防鏽相關的日本工業規格85
附表230已作廢的日本工業規格目錄86
參考文獻87
31表面活性劑的性質和功能88
311臨界膠束濃度88
表31影響表面活性劑CMC值的因素89
表32各種羧酸鹽的CMC值90
表33非離子型乳化劑疏水基對CMC值的影響90
表34各種乳化劑的A值和B值90
表36硫酸根位置對十四烷基硫酸鈉CMC值的影響91
表37親水基團對CMC值的影響91
表38氧化乙烯親水基對CMC值的影響91
312膠束形狀、大小91
313增溶度94
表312影響表面活性劑增溶度的因素95
表313不同表面活性劑對各種有機液體的增溶作用95
表314各種正烷基羧酸鉀對乙苯的增溶作用(25℃)96
表315各種表面活性劑對極性有機液體的增溶96
314濁點97
表316C13H27OCH2CH2OmH的濁點98
表317CH3CH2m-1——OCH2CH2O6H的濁點98
表318不同濃度OP類表面活性劑的濁點99
315三相點99
316親油親水平衡值100
表319表面活性劑的HLB值與其在水中的分散100
表320HLB值和濁點的關係100
表321表面活性劑HLB值的求取101
表322計算HLB值的基團常數102
表323無機性基團值102
表324商品表面活性劑的HLB值103
317鐘形曲線的套用104
表325乳化各種介質所需要的HLB值105
318潤濕、乳化、增溶、起泡106
(單位:mN/m)106
表327油酸鈉降低水的界面張力(25℃)(單位:mN/m)106
表328部分表面活性劑的發泡性108
32表面活性劑的分類108
表329陰離子型表面活性劑分類109
表330陽離子型表面活性劑分類110
表331兩性表面活性劑分類110
表332非離子型表面活性劑分類111
表333水溶性高分子分類112
331污垢113
表334金屬加工用油(液)殘留污垢113
332溫度114
333壓力115
334防鏽劑、整合劑等116
335表面活性劑116
336用於清洗的行業標準117
表335金屬材料和零件用水基清洗劑技術條件(HB 5226—85) 117
表336通用水基金屬淨洗劑(QB /T 2117—95) 117
表337HB 5226、QB/T 2117標準中清洗劑中污垢組成118
附錄表面活性劑原料及部分商品表面活性劑118
1表面活性劑原料118
附表31脂肪酸的物理化學性質119
附表32常用商品脂肪酸性質119
附表34脂肪醇的物化性能121
附表35 烷基苯(QB 960—85)121
附表36烷基二甲基叔胺121
附表37壬基酚122
附表38
環氧乙烷(GB 13098—91)122
附表310山梨醇122
附表311月桂醇(GB/T 16451—1996)122
附表312植物油的幾種性質122
附表313動物脂肪的幾種性質123
附表314植物油的平均組成123
2部分商品表面活性劑124
參考文獻170
第4章水溶性緩蝕劑和水基防鏽材料171
41水溶性緩蝕劑171
表41水溶性緩蝕劑分類172
411酸性介質緩蝕劑172
表43幾種鹽酸酸洗緩蝕劑適用條件和對碳鋼的緩蝕效果175
表44幾種緩蝕劑對鹽酸介質中Q235鋼的緩蝕性176
表45硫酸酸洗緩蝕劑種類和套用條件範圍176
表46幾種硫酸酸洗緩蝕劑組分和適用條件及緩蝕效率176
表47主要的國產酸洗緩蝕劑一覽表177
表49檸檬酸清洗液緩蝕劑使用狀況和緩蝕效果178
表410國內近10年新研製的部分酸洗緩蝕劑179
表411國外引進的部分酸洗緩蝕劑179
表412酸洗緩蝕劑的組成和套用範圍之間的關係180
表413Lan826性能181
表414Lan826適用條件和緩蝕效果181
表415氧化性酸及
非氧化性酸溶液中銅腐蝕情況(15℃,24h)182
表416幾種非氧化性酸中銅的腐蝕182
表417銅及其合金在硝酸、鹽酸、硫酸中腐蝕情況182
表41825%磷酸溶液中銅及其合金腐蝕情況182
表419氫氟酸的濃度、溫度與70Ni30Cu合金腐蝕速度的關係183
表420銅及銅合金在酸性介質中的緩蝕劑183
表421
苯並三唑在各種酸性介質中對銅的緩蝕結果(緩蝕率/%)183
表422鋁和鋁合金在酸性介質中的緩蝕劑184
表423鋅在酸、鹼溶液中的腐蝕速度184
表424酸性介質中鋅的緩蝕劑184
412鹼性介質緩蝕劑185
表425通用金屬在鹼溶液中的腐蝕情況(17~20℃)185
表426鹼性介質中鋁的緩蝕劑186
413中性介質緩蝕劑186
表427中性介質緩蝕劑按作用方式分類187
表428常用的幾種中性介質緩蝕劑187
表429硼系、鉬系、緩蝕劑等189
表430表面活性劑的緩蝕性能按CMC分類189
42水基防鏽材料189
表431GB 76316中四種水基防鏽材料190
421RB類水溶性防鏽劑190
表432Gastrol水溶性防鏽劑191
422RH類水基防鏽材料191
表434 蠟乳化液(防鏽用)(摘自MILW3688B)192
423RM類水基防鏽材料193
表435 KATS 5080 汽車保護塗層特性193
表436 KATS 5080 噴塗要求和噴塗方法194
表437 KATS 8075 噴塗去除劑特性194
表438 KATS 8075 去除劑的使用195
附錄水處理劑196
附表41阻垢劑分類196
附表42影響聚合磷酸鹽緩蝕效果的因素197
附表43聚合磷酸鹽的P2O5含量及pH值197
附表44聚合磷酸鹽對金屬離子的螯合能力[單位:g·(100g)-1]197
附表45在25℃時磷酸鹽和氨基羧酸鹽螯合鈣離子的能力198
附表46有機多元膦酸分類198
附表47聚羧酸阻垢劑分類198
參考文獻199
51油溶性緩蝕劑200
511磺酸鹽及其他含硫化合物201
表51石油磺酸鋇(SH 0391—1995)202
表52
石油磺酸鈉 (Q/HG 171—86)202
表53石油磺酸鈣 (SH 0042—91)203
表56非鋇型重烷基苯磺酸鹽(企業標準)205
512胺類及其他含氮化合物205
表57N油醯肌氨酸(企業標準)206
表58N油醯肌氨酸十八胺206
表510苯並三氮唑衍生物208
表511咪唑啉衍生物209
表512辛酸三丁胺、癸酸三丁胺209
513酯類化合物210
表513工業羊毛脂(企業標準)210
表514羊毛脂鎂皂(企業標準)211
表515羊毛脂鋁皂211
表516斯盤80(GB 13482—92)212
表517十二烯基丁二酸半甲酯(企業標準)213
514羧酸及其金屬皂類213
表518十二烯基丁二酸(SH 0043)214
表519
環烷酸鋅(SH/T 0390—92)215
表521氧化石油脂216
表522氧化石油脂鋇皂(企業標準)216
515含磷化合物及其他216
表523十二烷基酸性磷酸酯(企業標準)217
表524聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯(企業標準)217
表525T8MC防鏽
潤滑添加劑(企業暫行標準)217
表527T83A防鏽添加劑(企業暫行標準)219
表528T9油溶性緩蝕劑(企業暫行標準)219
52基礎油219
521LAN全損耗系統用油220
表529LAN全損耗系統用油(GB 443—89)220
522錠子油220
表530錠子油222
523變壓器油222
表531變壓器油(GB 2536—90)222
524汽輪機油222
表532汽輪機油(GB 11120—89)223
525蒸汽汽缸油223
表533蒸汽汽缸油(GB/T 447—94)226
526溶劑油226
表535煤油(GB 253—89)227
表536金屬清洗油 (企業標準)228
527合成潤滑油229
表537合成潤滑油分類229
表538合成油的溫度特性230
表539各種合成油與礦物油的性能對比230
表540合成油的用途230
表541一些合成潤滑油標準231
53輔助材料231
531凡士林231
表542
工業凡士林(SH 0039—90)232
表543普通凡士林(GB/T 6732—86)232
表545醫用凡士林(GB 1790—94)233
532石蠟233
表546粗石蠟(GB 1202—87)234
表549微晶蠟(SH 0013—90)236
533瀝青236
表550管道防腐瀝青(SH 0098—91)237
表552防水防潮石油瀝青(SH/T 0002—90)238
534樹脂238
表5532402酚醛樹脂(滬Q/HG 14—624—79)238
表554松香(GB 8149—87)239
表555萜烯樹脂239
表556改性醇酸樹脂240
表557乙基纖維素240
表558E44 環氧樹脂(HG 2—741—72)241
表559
聚苯乙烯 (GB 12671—90)241
表563聚丙烯樹脂244
表564
聚異丁烯樹脂(SH 0392—92)245
表565二元乙丙橡膠245
表566石油樹脂246
535抗氧劑246
表568二苯胺 (SH 0015—90)247
表569丁基辛基二硫代磷酸鋅(SH 0394—92)247
536其他248
54防鏽油248
表570暫時保護防腐蝕產品的分類(GB/T 76316—89)248
表571SH/T 0692—2000與JIS K 2246—1994防鏽油分類對照表250
541除指紋型防鏽油250
表572除指紋型防鏽油的技術指標(摘自SH/T 0692,JIS K 2246)251
542溶劑稀釋型防鏽油251
表573溶劑稀釋型防鏽油的技術指標( 摘自SH/T 0692,JIS K 2246)252
543脂型防鏽油252
表574脂型防鏽油的技術指標(摘自SH/T 0692,JIS K 2246)252
544潤滑油型防鏽油252
表575潤滑油型防鏽油的技術指標 (摘自SH/T 0692,JIS K 2246)253
545氣相防鏽油254
表576氣相防鏽油的技術指標(摘自 SH/T 0692,JIS K 2246)254
546其他255
附錄部分添加劑及防鏽油脂配方255
附表51部分石油產品添加劑分組、命名及代號對照表255
附表52部分油溶性緩蝕劑的分子結構256
附表53除指紋型防鏽油舉例259
附表54溶劑稀釋型防鏽油(硬膜)舉例260
附表55溶劑稀釋型防鏽油(軟膜)舉例262
附表56脂型防鏽油舉例263
附表57潤滑油型防鏽油(封存防鏽油)舉例265
附表58潤滑油型防鏽油(防鏽潤滑兩用油)舉例266
附表59氣相防鏽油267
附表510其他268
參考文獻269
第6章金屬加工液270
61摩擦與潤滑270
611摩擦、磨損270
表61摩擦的基本類型270
表62磨損的基本類型270
612 潤滑271
表63潤滑類型271
表64潤滑劑的分類273
表65四類潤滑劑的性能比較273
表66GB 76311—87潤滑劑和有關產品(L類)的分類
根據套用場合劃分274
62金屬加工液分類274
621GB 76315中金屬加工液274
表68按使用範圍的M組產品品種分類表(GB 76315附錄A)276
表69按性質和特性M組產品品種分類表第1部分:純油
(GB 76315附錄B)276
表610按性質和特性的M組產品品種分類表第2部分:水溶液
(GB 76315附錄B)277
表611各類切削液的特性比較277
622日本JIS K 2241中金屬加工液277
表612金屬加工液相關名詞定義(摘自JIS K 2241)278
表613非水溶性切削油的種類和性狀(JIS K 2241)278
表614
水溶性切削液的種類和性狀(JIS K 2241)279
表615水不溶性切削油劑試驗項目(摘自JIS K 2241)280
表616銅板腐蝕分類表280
表617水溶性切削油劑試驗項目(摘自 JIS K 2241)281
表618JIS K 2241以外的相關試驗項目281
63金屬加工液組成及性能282
631油基切削液282
表619GB 76315(M組)中油基切削液組成、使用282
632水基切削液283
表621GB 76315(M組)中水基切削液組成、使用284
表622水基切削液原液的成分舉例284
表623水基切削液的原液組成285
633各種切削液的性能比較285
表624油基切削液的性能比較286
表625水基切削液的性能比較286
64金屬加工液的選擇、使用287
641GB 76315(M)組(與ISO 6743/7等效採用)選擇、使用288
表627金屬塑性加工用加工液選用表288
表628金屬板材成形用加工液選用表289
表629變薄拉伸、強力旋壓工藝用加工液選用表289
表630拉伸工藝用加工液選用表289
表631鍛壓工藝用加工液選用表289
表632金屬切削加工用加工液選用表290
表633M組(金屬加工)潤滑劑各品種組成、特性和套用場合的比較
(GB 76315—89標準的附錄)292
642JIS K 2241的選擇、使用293
表634油基切削液的選擇原則293
表635切削液的適用加工舉例(根據JIS解說)294
表636磨削液的適用加工舉例(根據JIS解說)298
643切削、磨削加工液使用中的故障排除299
表637切削加工方面的問題299
表638磨削加工方面的問題301
表639切削液管理方面的問題302
644金屬非切削(塑性)加工用潤滑劑303
表640石墨和非石墨兩類潤滑劑性能比較304
表641鍛造潤滑劑套用中的名詞304
表642鍛造潤滑劑組分304
表643冷擠壓常用潤滑劑組成及毛坯表面處理方法306
表644有色金屬冷擠壓潤滑劑306
表645熱擠壓用的潤滑劑307
表646熱軋液組分和用量308
表647各種軋制潤滑劑用油的耐熱溫度308
表648不同組分的油膜強度309
表649不同組分的摩擦係數309
表650潤滑組分對軋制壓下率的影響309
表651拉拔潤滑劑的分類和套用311
表652油性潤滑劑的組成及性能312
表653銅拉絲油(Q/SH 03902007—86)312
表654高速銅拉絲油(Q/JH 4009—92)312
表655銅拉拔用乳液濃度313
表656衝壓加工潤滑劑構成組分314
表657常用衝壓潤滑劑組成314
645水基切削液的防腐敗與淨化315
表658水質對水基切削液中細菌繁殖的影響316
65切削液的安全與環保318
651切削液的安全性318
表659油基切削液毒性試驗(鼷鼠)319
表660水基切削液的口服毒性試驗(LD50)319
652皮膚疾患及呼吸器官損傷319
表661水基磨削液的皮膚刺激性試驗320
653切削液的廢液處理320
表662水基切削液的更液原因(汽車製造廠的場合)321
表663用凝聚法處理為主的五個實驗用試樣數據323
表664用活性炭二次處理後的數據323
66國內水基切削液標準324
表665
合成切削液 (GB/T 6144—85)325
表666乳化油(SH 0365—92)326
表667微乳化油 (企業標準)326
附錄金屬加工液部分商品信息327
1瑞士科萊恩(Clariant)公司產品327
附表61腐蝕抑制劑327
附表62乳化劑/防腐蝕劑329
附表63潤滑劑330
附表64殺菌劑331
附表65聚醚類潤滑劑332
2德國舒美(Schülke & Mayr)公司金屬加工液用殺菌劑333
附表66德國舒美 (Schülke & Mayr) 金屬切削液專用殺菌劑337
參考文獻338
第7章氣相防鏽材料339
71氣相防鏽劑339
表71
氣相防鏽劑的用語定義 (摘自JIS Z 1519,JIS Z 0320)339
表73幾種氣相緩蝕劑在25℃溶劑中的溶解度(g/100mL)340
表74氣相緩蝕劑技術條件(JB/T 6071—92)341
表75氣相防鏽劑[摘自JIS Z 1519—1994(2002年確認)]343
表76銅及銅合金用氣相
腐蝕抑制劑[摘自JIS Z 0320—1997(2002年確認)]343
72氣相防鏽紙343
表77
氣相防鏽紙的用語定義(摘自JIS Z 1535,JIS Z 0321)343
表79氣相防鏽紙技術條件(摘自QB 1319—91)345
表710氣相防鏽紙[摘自JIS Z 1535—94(2002年確認)]346
表711銅及銅合金用氣相腐蝕抑制紙[摘自JIS Z 0321—1997(2002年確認)]347
表712氣相緩蝕劑處理的不透明包裝材料(VCIP)分類
(摘自GJB 2726—1996)347
表713氣相緩蝕劑處理的不透明包裝材料性能(摘自GJB 2726—1996)347
表714常用的氣相防鏽紙的配方348
73氣相防鏽薄膜350
表715氣相防鏽塑膠薄膜技術條件 (摘自JB/T 6067—1999)351
表716JF120氣相防鏽薄膜技術要求 (摘自GJB 145A—93表A13)351
表717氣相緩蝕劑處理的柔韌性可封合透明的阻隔材料
規範(摘自GJB 2748—1996)352
74氣相防鏽材料的選用通則352
742氣相防鏽材料的使用限制352
表718氣相防鏽包裝材料的貯存保管(摘自GB/T 14188—93)353
743氣相防鏽包裝材料的套用353
參考文獻354
第8章可剝性塑膠355
81熱浸型可剝性塑膠356
811熱浸型可剝性塑膠的分類356
表81熱浸型可剝性塑膠種類(摘自JIS Z 1704:1981)356
812熱浸型可剝性塑膠的質量指標356
表82熱浸型可剝性塑膠的質量指標356
813熱浸型可剝性塑膠的特點357
814熱浸型可剝性塑膠的主要成分358
815熱浸型可剝性塑膠的配方及配製359
表83乙基纖維素可剝性塑膠配方359
表84國外醋酸丁酸纖維素可剝性塑膠配方360
表85醋酸丁酸纖維素可剝性塑膠配方360
816熱浸型可剝性塑膠的塗覆方法360
表86熱浸型可剝性塑膠技術條件(國內外標準對照表)361
82溶劑型可剝性塑膠363
821溶劑型可剝性塑膠的分類和質量指標363
表87溶劑型(塗裝型)可剝性塑膠的分類及用途(摘自JIS Z 1708:1976,2002年確認)363
表88溶劑型(塗裝型)可剝性塑膠的質量指標
(摘自JIS Z 1708:1976)364
822溶劑型可剝性塑膠的特點364
823溶劑型可剝性塑膠的主要成分365
824溶劑型可剝性塑膠的配方及配製365
表89美軍規格MILB12121C(1956)中推薦配方366
表810國內溶劑型可剝性塑膠配方366
825溶劑型可剝性塑膠的塗覆工藝及套用367
表811溶劑型可剝性塑膠技術條件(國內外標準對照表)368
參考文獻369
第9章包裝與包裝材料370
91包裝370
911防水包裝370
表91防水包裝等級(摘自GB/T 7350—1999)370
912防潮包裝371
表92防潮包裝等級(GB/T 5048—1999)371
913防霉包裝373
表94防霉包裝等級(GB/T 4768—1995)374
914緩衝包裝376
915防鏽包裝377
表95防鏽包裝等級(GB/T 4879—1999)377
92內包裝材料380
921耐油性內包裝材料380
表96耐油性內包裝材料實例及用途(摘自GB 12339—90)380
表97耐油性內包裝材料技術要求(摘自GB 12339—90)380
表98耐油性內包裝材料技術要求[摘自JIS Z 1705—78(2003年確認)]380
922非耐油性內包裝材料380
表99非耐油性內包裝材料實例及用途(摘自GB 12339—90)380
表910非耐油性內包裝材料技術要求(摘自GB 12339—90)380
923特種用途的內包裝材料380
表911特種用途的內包裝材料(摘自GB 12339—90)380
924國內相關的內包裝材料標準384
表912國內現有的內包裝材料標準385
93包裝用塑膠薄膜及緩衝材料386
931塑膠薄膜387
表913塑膠薄膜的氣體透過性[mL·(m2·24h·atm)-1]387
表914各種塑膠薄膜特性(摘自GB 5048中A1)387
表915複合薄膜一覽表388
表916鋁塑布擠出複合材料(摘自GJB 756—89)389
表917柔韌性防水耐油阻隔材料(摘自GJB 2492—1995)389
表918各種包裝薄膜的熱封合性能390
表919各種薄膜的熱封方法390
表920紙膠粘帶的性能(摘自GJB 3841—1999)391
表921塑膠膠粘帶的性能(摘自GJB 3840—1999)391
表922纖維膠粘帶的性能(摘自GJB 3379—1998)391
932緩衝材料392
表923緩衝材料的種類和品種392
表924緩衝材料的種類、特性和使用方法392
表925包裝用緩衝材料特性比較394
附錄乾燥空氣封存與乾燥劑395
1乾燥空氣封存395
2乾燥劑397
附表91包裝用
矽膠乾燥劑(摘自GB 10455—89)398
附表92細孔矽膠(摘自HG/T 27651—1996)399
附表93
粗孔矽膠(摘自HG/T 27652—1996)400
附表94
藍膠指示劑和變色矽膠(摘自HG/T 27654—1996)400
附表95包裝用矽膠乾燥劑[摘自JIS Z 0701—1997(2001確認)]401
附表96矽膠規格標準402
附表97鋁膠規格(滬Q/HG 12560)403
附表98分子篩按分子大小吸附分類表403
附表99X型和Y型分子篩規格403
附表910A型分子篩規格404
附表911有關乾燥劑的乾燥條件405
附表912常用乾燥劑的性能405
附表913幾種乾燥劑在相對濕度5%時的吸附能力405
附表914幾種乾燥劑在25℃時平衡水蒸氣壓405
附表915常用乾燥劑的特性和適用範圍406
附表916矽膠指示劑及濕度指示紙的特性及適用範圍407
附表917包裝用靜態吸濕袋裝活性乾燥劑分類
(摘自GJB 2714—1996)407
參考文獻407
第10章生產過程中的防鏽409
101產品設計中的腐蝕控制409
1011環境條件409
表101軍用產品壽命期一般歷程410
表102主要的環境因素411
表103各種環境因素的破壞效應411
表104各環境因素對產品在不同環境下影響的重要程度413
表105常用環境試驗方法414
1012結構設計416
表106航空結構件材料的極限最小厚度416
1013材料選擇418
表107不同類別鋁合金的耐腐蝕性418
表108不同鋁合金及時效狀態短橫向的抗
應力腐蝕斷裂性能419
表109不鏽鋼的腐蝕特性422
表1010美軍通信設備、電子設備和輔助電氣設備用抗霉材料423
表1011美國軍用電子設備抗霉材料424
表1012塑膠的吸潮性424
表1014白蟻侵蝕425
表1015能作為腐蝕蒸氣源的有機材料425
表1016部分不能共用材料426
表1017塑膠對化學侵蝕的抵禦性426
1014金屬腐蝕與預防426
1015表面防護427
1016採用有效的防護包裝428
表1018封存包裝方法429
102工序間防鏽430
1021工序間產生鏽蝕的基本原因430
1022預防工序間鏽蝕的主要方法430
1023工序間防鏽一般要求430
表1019各工序的防鏽技術要求431
1024防鏽處理的工藝要點431
表1020清洗方法選定原則432
表1021各種清洗方法及其特徵432
表1022一般乾燥方法與程式434
表1023防鏽油的選用基準434
1025防鏽材料的技術要求434
103機械製品防鏽包裝工藝技術條件舉例435
1031軸承防鏽、包裝工藝概要435
表1024軸承清洗方法(摘自JB/T 3034—93)436
表1025用於軸承的防鏽材料(摘自JB/T 3034—93)436
表1026油膜防鏽油(摘自JB/T 3034—93)436
表1027脂膜防鏽油(摘自JB/T 3034—93)437
表1028防鏽劑 (摘自JIS B 1517—84)438
1032重型機械防鏽、包裝工藝概要438
表1029重型機械除銹質量要求(摘自JB/ZQ 4001—83)438
表1030重型機械清洗質量要求(摘自JB/ZQ 4001—83)439
表1031減速器清洗等級規定(摘自JB/ZQ 4001—83)439
表1032重型機械防鏽劑使用質量要求(摘自JB/ZQ 4001—83)439
表1033重型機械防鏽包裝質量要求(摘自JB/ZQ 4001—83)440
表1034重型機械除銹方法及使用工具、材料(摘自JB/ZQ 4001—83)441
表1035重型機械清洗方法(摘自JB/2Q 4001—83)442
表1036重型機械防鏽中的乾燥方法 (摘自JB/ZQ 4001—83)442
表1037防鏽油使用方法(摘自JB/ZQ 4001—83)442
表1038重型機械包裝方法(摘自JB/ZQ 4001—83)443
表1039零部件防鏽包裝方法規定(摘自JB/ZQ 4001—83)445
表1040重型機械儲運中鏽蝕等級(摘自JB/ZQ 4001—83)446
表1041重型機械防鏽質量分類與適用範圍(摘自JB/ZQ 4001—83)446
1033光學儀器防霉、防霧、防鏽技術要求446
表1042光學儀器及附屬檔案三防等級(摘自ZBY 251—84)447
表1043零部件長霉、結霧、鏽蝕等級(摘自ZB Y 251—84)447
1034有關行業防鏽技術條件及工藝規範447
表1044量具、刃具常用防鏽材料類別(摘自JB/Z 132—85)448
表1045有關行業防鏽工藝規程、技術條件448
104倉庫防鏽449
1041露天庫防鏽工藝449
表1046露天存放材料的防鏽工藝449
表1047金屬材料的防鏽保管449
1042倉庫防鏽450
1043洞庫的防潮及防鏽453
附錄鏽蝕的鑑別與除銹453
1鏽蝕的鑑別453
附表101各種金屬的鏽蝕特徵453
附表102鑑別鏽蝕時用的工具及適用範圍455
附表103常用鑑別金屬鏽蝕用試劑455
附表104外觀與鏽蝕相似的表面缺陷與損傷舉例455
附表105鋼材表面鏽蝕程度等級(GB/T 8923—88)457
2除銹457
附表106鋼材表面除銹質量等級(GB/T 8923—88)457
附表107機械方法除銹458
附表108磨料的種類及用途460
附表109滾筒及振動精整用工作介質460
附表1010除銹常用的主要酸類461
附表1011黑色金屬化學除銹法462
附表1012鋁、鎂合金化學除銹法464
附表1013銅合金、鋅、鎘鍍層等除銹法465
附表1014有關除銹膏的配方467
附表1015金屬鍛、鑄、軋皮的化學除銹方法示例467
參考文獻468
第11章防鏽材料試驗方法470
111防鏽油脂主要實驗方法470
1111防鏽油脂種類實驗項目470
表111防鏽油脂種類試驗規定項目一覽表(中、日對照)471
1112防鏽油脂試驗試片製備法473
表112金屬試片規格474
1113防鏽油脂試驗試片鏽蝕度試驗法476
表113鏽蝕分級(SH/T 0217)477
1114防鏽油脂防鏽試驗試片鏽蝕評定方法 478
表114鏽蝕分級(SH/T 0533)478
1115防鏽油脂濕熱試驗法478
1116防鏽油鹽水浸漬試驗法480
1117防鏽油脂蒸發量測定法481
1119防鏽脂吸氧測定法484
11110防鏽油乾燥性試驗法484
11111防鏽油脂腐蝕性試驗法485
表115部分試片的材質規格486
11113防鏽油脂流下點試驗法490
11114防鏽油耐候試驗法491
11115溶劑稀釋型防鏽油油膜厚度測定法493
11116防鏽油人汗防蝕性試驗法496
11117防鏽油人汗洗淨性試驗法 497
11118防鏽油脂低溫附著性試驗法499
11119防鏽油脂除膜性試驗法500
11120防鏽油脂分離安定性試驗法500
11121防鏽油脂沉澱值和磨損性測定法501
表116離心管刻度允許誤差502
11122防鏽油噴霧性試驗法503
11123防鏽油脂包裝貯存試驗法(百葉箱法)504
11124氣相防鏽油試驗方法506
表117沉澱用溶劑規格506
11125防鏽油脂加速凝露腐蝕試驗方法511
11126防鏽油膜抗熱流失性試驗方法514
112氣相防鏽材料試驗方法515
表118氣相防鏽材料性能試驗項目(中國、日本、美國)一覽表516
1121氣相防鏽紙試驗方法517
1122氣相防鏽(粉、片)劑試驗方法522
1123氣相防鏽塑膠薄膜試驗方法525
1124防鏽材料百葉箱試驗方法527
表119試片材質528
表1110試片鏽蝕的評定530
1125氣相緩蝕劑主要試驗方法530
表1111氣相緩蝕劑主要試驗方法531
1126有關氣相緩蝕劑的純度和腐蝕性雜質含量的分析536
表1112有關氣相緩蝕劑的純度和腐蝕性雜質含量的分析536
1127壓敏膠粘帶和紙張性能測試方法537
表1113壓敏膠粘帶性能測試方法(摘自GB 4850~4852—84)537
表1114紙張的試驗方法及其標準號538
113金屬清洗劑試驗方法539
1131通用水基金屬淨洗劑試驗方法539
表1115批量及樣品大小545
1132清淨度檢驗方法546
表1116金屬清淨度的檢驗方法546
114切削油(液)試驗方法547
表1117切削油(液)試驗項目(中、日對照表)548
1142
金屬切削油(液)模擬台架評定試驗558
參考文獻561
部分防鏽材料企業簡介56