《金屬鏽蝕原理與暫時防鏽》是2018年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是王一建、王余高、黃本元、張康夫。
基本介紹
- 中文名：金屬鏽蝕原理與暫時防鏽
- 別名：材料延壽與可持續發展
- 作者：王一建、王余高、黃本元、張康夫
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2018年1月
- 頁數：249 頁
- 定價：78 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：978-7-122-30865-8
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書全面介紹了金屬鏽蝕理論與防護技術的相關知識,在簡要闡述金屬大氣腐蝕原理體阿淋基礎上,重點結合典型零件說明如何正確選擇防應鞏銹材料、如何進行防鏽工藝論證、如何對防鏽裝備進行設計,以及如何進行防鏽質量管理,構成了“防鏽材料是基礎,工槳境諒藝是關鍵,裝備是保證,質量管理是核心”的系統防鏽工程技術。本書可幫助讀者切實解決工程中的防鏽問題。
本書適合從事金屬加工、表面技術的科研、技術肯奔騙妹開發和零件製造的技術人員、管理人員閱讀參考。
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 金屬腐蝕與鏽蝕的定義 2
1.2 大氣腐蝕原理 5
1.2.1 大氣腐蝕分類 5
1.2.2 影響大氣腐蝕的因素 7
1.3 大氣腐蝕的防護技術與研究方法 13
1.3.1 大氣腐蝕的防護技術 13
1.3.2 大氣腐蝕研究方法 15
1.4 金屬暫時性防護 17
1.5 暫時防鏽技術現狀與發展趨勢 19
1.5.1 暫時防鏽系列標準 19
1.5.2 管理與技術服務 20
1.5.3 暫時防鏽技術體系 21
1.5.4 引進國外先進技術並逐步替代國產化 22
1.5.5 環境友好防鏽材料與清潔生產 22
1.6 金屬鏽蝕危害與材料延壽持續發展的意義 23
1.6.1 自然環境作用引發金屬製品失效，甚至引發重大事故 23
1.6.2 金屬防鏽技術與材料延壽的重大意義 24
參考文獻 25
第2章 產品設計與防鏽
2.1 環境條件 27
2.2 結構設計 33
2.3 材料選擇 34
參考文獻 43
第3章 清洗是防鏽質量的保證
3.1 清洗用材料 44
3.1.1 有機溶劑 45
3.1.2 水基拜欠舉清洗溶液 58
3.2 清洗工藝 63
3.2.1 清洗工藝設計 64
3.2.2 清洗工藝的選擇 64
3.2.3 清洗設備的選擇 65
3.2.4 精密清洗設備選擇 66
3.2.5 清潔度標準與檢測 72
3.3 乾燥方法 76
參考文獻 76
第4章 正確選擇暫時防鏽材料
4.1 防鏽油 80
4.1.1 除指紋型防鏽油(RC) 81
4.1.2 溶劑稀釋型防鏽油 82
4.1.3 脂型防鏽油(防鏽脂) 83
4.1.4 潤滑油型防鏽油 84
4.1.5 氣相防鏽油 86
4.2 防鏽劑 87
4.2.1 NV 類氣相防鏽劑 88
4.2.2 水溶性防鏽劑 90
4.3 防鏽紙與防鏽薄膜 92
4.4 其他防鏽處理材料 99
4.5 內包裝用材料 101
參考文獻 104
第5章 金屬加工液套用與管理
5.1 油基加工液 108
5.2 水基加工液 112
5.3 正確選用金屬加工液 120
5.4 切削加工油(液) 120
5.4.1 切削液的選擇 121
5.4.2 常用金屬材料切削液的選擇 126
5.4.3 按切削加工方式選擇切削液墓和墊迎 127
5.4.4 選擇切削液時必須考慮的環境衛生因素 132
5.4.5 切削液的配製與管理 133
5.4.6 切削液使用中的故障排除 140
5.4.7 水基切削液的淨化 146
5.4.8 切削液的安全與環保 147
5.4.9 切削液的廢液處理 151
5.5 塑性成型加工液 154
5.5.1 塑性加工對金屬加工液的要求 154
5.5.2 金屬塑性(非切削) 加工用潤滑劑 156
5.6 綠色環保金屬加工液 168
參考文獻 169
第6章 暫時防鏽包裝工藝套用
6.1 生產過程中(工序間) 的防鏽 170
6.1.1 工序間產生鏽蝕的基本原因 170
6.1.2 預防工序間鏽蝕的主要方法 170
6.1.3 工序間防鏽一般要求 170
6.2 成品防鏽包裝 174
6.2.1 防鏽處理的工藝要點 174
6.2.2 封存包裝方法的選擇 177
6.3 幾種典型機械製品防鏽包裝工藝舉例 181
6.3.1 軸承防鏽、包裝工藝 181
6.3.2 汽車防鏽、包裝工藝 186
6.3.3 光學儀器防鏽工藝 201
6.3.4 大型機械防鏽工藝 203
6.3.5 通用設備防鏽工藝 204
6.3.6 有關行業防鏽技術條件及工藝規範 205
6.4 倉庫防鏽 207
6.4.1 露天庫防鏽工藝 207
6.4.2 庫房防鏽 209
6.4.3 洞庫的防潮及防鏽 211
6.5 產品防鏽封存期 211
參考文獻 213
第7章 清潔生產與環境保護棄提滲
7.1 清潔生產 214
7.2 環境保護 215
7.2.1 環境友好材料 215
7.2.2 環境友好切削液 226
7.2.3 包裝材料與環境保護 229
參考文獻 230
附錄 試驗方法匯總
後記
參考文獻 104
第5章 金屬加工液套用與管理
5.1 油基加工液 108
5.2 水基加工液 112
5.3 正確選用金屬加工液 120
5.4 切削加工油(液) 120
5.4.1 切削液的選擇 121
5.4.2 常用金屬材料切削液的選擇 126
5.4.3 按切削加工方式選擇切削液 127
5.4.4 選擇切削液時必須考慮的環境衛生因素 132
5.4.5 切削液的配製與管理 133
5.4.6 切削液使用中的故障排除 140
5.4.7 水基切削液的淨化 146
5.4.8 切削液的安全與環保 147
5.4.9 切削液的廢液處理 151
5.5 塑性成型加工液 154
5.5.1 塑性加工對金屬加工液的要求 154
5.5.2 金屬塑性(非切削) 加工用潤滑劑 156
5.6 綠色環保金屬加工液 168
參考文獻 169
第6章 暫時防鏽包裝工藝套用
6.1 生產過程中(工序間) 的防鏽 170
6.1.1 工序間產生鏽蝕的基本原因 170
6.1.2 預防工序間鏽蝕的主要方法 170
6.1.3 工序間防鏽一般要求 170
6.2 成品防鏽包裝 174
6.2.1 防鏽處理的工藝要點 174
6.2.2 封存包裝方法的選擇 177
6.3 幾種典型機械製品防鏽包裝工藝舉例 181
6.3.1 軸承防鏽、包裝工藝 181
6.3.2 汽車防鏽、包裝工藝 186
6.3.3 光學儀器防鏽工藝 201
6.3.4 大型機械防鏽工藝 203
6.3.5 通用設備防鏽工藝 204
6.3.6 有關行業防鏽技術條件及工藝規範 205
6.4 倉庫防鏽 207
6.4.1 露天庫防鏽工藝 207
6.4.2 庫房防鏽 209
6.4.3 洞庫的防潮及防鏽 211
6.5 產品防鏽封存期 211
參考文獻 213
第7章 清潔生產與環境保護
7.1 清潔生產 214
7.2 環境保護 215
7.2.1 環境友好材料 215
7.2.2 環境友好切削液 226
7.2.3 包裝材料與環境保護 229
參考文獻 230
附錄 試驗方法匯總
後記
