水溶性切削液

水溶性切削液是由極壓劑、防鏽劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調製而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

基本介紹

• 中文名：水溶性切削液
• 定義：新一代半合成微乳型水溶性切削液
• 成分：主要是礦物油、脂肪酸
• 性能：不含亞硝酸鈉、氯化物
• 組成：乳化液：其、乳化劑、防鏽劑

概述

水溶性切削液是由極壓劑、防鏽劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調製而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。

分類

A:乳化液：其主要成分為乳化劑、防鏽劑、消泡劑等。

水溶性切削液

B：半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防鏽劑等。

C：全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防鏽劑等。

差別

全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。

1、酚等有害物質，符合歐盟最新ROHS指令之環保要求；

2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防鏽性；

3、穩定性好，產品經零下30℃冷凍成固體後，置於溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

套用

水溶性切削液適用於鋼、鑄鐵、不鏽鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；

水溶性切削液廣泛套用於大型加工中心和自動車床上。

參考配方

組份名稱	投料量(g/L)
基礎油	10～25
石油磺酸鹽	5～15
脂肪酸	5～12
三乙醇胺	5～8
NP-10	15～30
氯化石蠟	0～5
硫化異丁烯	0～5
亞硝酸鈉	10～20
多元醇	0～10
有色金屬防鏽劑	<0.5
防霉劑	0~1
消泡劑	0~1
水	餘量

組份名稱	投料量(g/L)
基礎油	20~30
石油磺酸鈉	1~5
三乙醇胺	1~5
油酸甲脂	5~10
乳化劑	20~30
廣譜殺菌劑	1~3
穩定劑	1~3
消泡劑	0~1
水	餘量

十大優點

一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上） 　二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。 　三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。 　四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。 　六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。 　八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。 　九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。 　十. 低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，儘量把利潤空間留給客戶。

水溶性切削液用於金屬加工

調配

1、使用乾淨的容器，加入想要調配的水量(條件允許儘量使用自動混合器加油).

2、把切削液緩慢加入水中並給予充分攪拌，切記不能將水倒入原液中；稀釋水建議採用自來水。

3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初始調配濃度建議在5%-10%。

4、切削液的PH值儘量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因並解決。