防縮整理

防縮整理，是指為防治縮水而對衣物等進行的整理。其中機械方法是解決經向縮水的有效方法，就是使織物中原來存在的潛在收縮，在成為成品之前讓它預先縮回。可以採用專用設備完成機械防縮。此外還有化學防縮方法，是設法降低fibre的親水性，使其在水中不能發生很大的溶脹，從而使織物不會產生嚴重的縮水現象。

基本介紹

• 中文名：防縮整理
• 解釋：尺寸發生明顯收縮的現象
• 化學方法：：設法降低fibre的親水性
• 領域：化學

縮水現象

1、縮水：乾燥的織物在鬆弛的狀態下被水潤濕時，尺寸發生明顯收縮的現象。

生產上用縮水率考核織物的縮水程度

縮水率：織物按規定的方法洗滌前後經向or緯向的長度差，占洗滌前長度的百分率，分別是經向or緯向的縮水率。

2、氈縮：

有些織物(如毛織物)，在一定條件下洗滌時，除了一般的縮水現象外，由於機械作用，fibre會發生特殊的蠕動而相互糾纏，並使織物縮成緊密狀態，這種收縮稱為氈縮，一般用面積變化的百分率表示。

防縮整理

尺寸不穩定(即具有潛在收縮)的織物作為成品出廠，難以做得形態穩定的服裝(如接縫處起皺、花形對不準，成形效果不好等)，而且在服用過程中整理效果的持久性很差。通過物理、化學的方法，改善織物縮水狀況很有必要。

fibre不同，織物的收縮情況不盡相同。

羊毛織物不僅初次收縮嚴重；而且後續收縮也很突出，棉織物的初次收縮較大，但後續收縮不高；合纖維織物縮水較小。

此外，織物的收縮情況，還與紗線，織物的結構以及加工過程有關。

織物縮水機理

一、具有“乾燥定型”形變的fibre因內應力鬆弛而引起收縮，但不是主要原因。

二、異向溶脹作用使紗線直徑增大，紗線中fibre繞紗軸行程增大，造成紗線縮水，但只有2～3.5%，仍不是主要原因。

三、異向溶脹作用，使織物潤濕前後織縮改變，是造成縮水的主要原因。

織縮：紗線織造後的長度縮短(即紗線長與織物長的差占織物長的百分率)

以上討論的是棉織物的縮水機理，毛織物也有類似的現象。

防縮整理方法

機械預縮

是解決經向縮水的有效方法

原理：使織物的緯密和經向織縮增加到一定程度，使織物具有鬆弛的結構。

實際上，就是使織物中原來存在的潛在收縮，在成為成品之前讓它預先縮回。

主要採用以下幾種設備(預縮機)來達到預縮目的

1、超餵式針鋏拉幅機：

利用超餵裝置使織物在鬆弛狀態下進行伸幅，給織物在定幅乾燥時經向可以回縮的條件，達到改善經向縮水的目的。

2、橡皮毯壓縮式防縮機

橡皮毯在導輥和承壓輥之間通過時，被壓薄伸長，離開後收縮恢復原狀，迫使織物發生同步收縮。

由進布裝置、潤濕裝置、短布鋏拉幅機、三輥膠毯壓縮裝置及毛毯烘乾機組成。

特點：縮水率可降到1%以下，設備構造簡單，由於導輥和承壓輥之間的壓力，織物收縮和定型更為充分。

3、毛毯壓縮式防縮機

厚毛毯繞過直徑較小的導布輥時，外層擴張，離開時恢復原樣，使緊貼在毛毯伸長面上的織物發生同步收縮，達到消除潛在收縮的目的。

由進布、給濕、整幅，縮布及烘乾定型(無張力)五部分組成。

特點：縮水率可降到2%以下，手感豐滿、柔軟，具有良好的服用性能。

化學方法

方法

經過預縮整理的織物結構變得鬆弛，織縮很大，雖不存在縮水問題卻容易被拉長，尤其是粘膠織物，需採用化學方法達到尺寸穩定的目的。

原理

化學方法的基本原理：設法降低fibre的親水性，使其在水中不能發生很大的溶脹，從而使織物不會產生嚴重的縮水現象。

主要採用樹脂初縮體or交聯劑進行處理，即織物經防皺整理後，同時有防縮效果。

毛織物整理

預縮整理

1、加強後整理中定型作用

(1)乾燥時在超餵針鋏拉幅機上進行；

(2)乾整時儘量降低經向張力。

2、鬆弛預縮

(1)將織物加濕使其在鬆弛狀態放置一定時間，並慢慢乾燥。

(2)採取強制預縮方法。將織物在無張力狀態下暴露於蒸汽中，並加以振盪or抖動，然後維持無張力下高速冷卻，可獲得強制回縮。

防氈縮整理

1、防縮絨的意義及方法

(1)消除毛織物的縮絨性對於純毛精紡織物和針織物具有重要意義，不僅可使織物獲得真正的尺寸穩定性，而且可減少起毛起球作用。

(2)氈縮的原因：由於羊毛的鱗片層結構所引起的D、F、E，以及羊毛的高度伸縮性能(彈性)。

鱗片使位移的羊毛固定於新的位置(制動因素)，伸縮驅使羊毛彼此移動(動力因素)。只要消除其中一個因素，就會減小縮絨性。

(3)消除羊毛縮絨性的方法為：

A.改變羊毛的摩擦性能

B.變動羊毛的伸縮性能

不論使用何種方法，都應嚴格控制反應限制於纖維某一區域。

2、“減法”防氈縮工藝

（1）氯及含氯製劑處理：

（a） 酸性NaClO冷的稀溶液處理：

（b）二氯異三聚氰酸鈉（DCCA）：水解後生成HClO，H ClO釋出低濃度氯與wool緩慢反應。

優：處理均勻，不泛黃，不影響fibre強力，工藝較易 控制。

新一代氯化劑—優鹵劑，系含溴、氯的雜環有機化合物，對pH值，T條件要求不高，可實現低劑量飽和釋放，處理十分均勻，且操作上可粗放，對設備要求簡單，符合我國國情。

（c）氯氣法（乾法）

（2）KMnO4處理：KMnO4可氧化鱗片，，可使反應局限於fibre表面。

3、“加法”防氈縮處理

利用聚合物沉積於羊毛fibre表面，fibre被粘合在一起，不能隨意移動，而獲得防氈縮效果。

樹脂應具備以下條件：

①形成的縮聚物應柔軟，化學性能應與羊毛接近。

②可在表面附著，用量少而均勻。

③最好以化學鍵與羊毛結合。

根據樹脂在使用時所處的狀態，反應分兩類：

(1) 界面聚合

如將羊毛用溶於水的二胺類處理，然後再經溶於有機溶劑(與水不混溶)的二醯氯or二異氰酸酯處理，結果在fibre表面發生聚合反應，生成氯醯胺，同時大分子鏈上的伯氨基也能與醯氯反應，使聚合物薄膜與fibre發生了牢固的結合。

(2)預聚體聚合

所採用的預聚體通常帶有三個以上反應性基團，它們在羊毛表面通過自身or與其他交聯劑發生作用，可進一步聚合or交聯而形成網狀結構的聚合物沉積在fibre表面。

常用的預聚體有三種類型：

a、分支型，

b、線型骨架，且每隔一定距離有特性基團，多為聚兩烯酸酯or乙烯類共聚體。

一般採用有機溶劑作為溶劑。

c、由聚醯胺與環氧氯丙烷反應生成。商品為Hercoselt57。

該預聚體可以用水作介質進行加工，較前二種使用方便，如氯-Hercoselt57處理毛條。

預處理(非淨洗劑)→氯化→脫氯→中和→預聚體處理→76～90℃乾燥(預聚體固化，交聯)

“加法”防氈縮機理：

兩種觀點①聚合物薄膜遮蓋了woot fibre表面的鱗片層，or使fibre包裹起來，↓D.F.E而達到防氈縮效果。

②聚合物在fibre之間引入了一些粘結點，(“點焊接”)，fibre被膠合在一起而自由移動受阻，從而獲得防氈縮效果，如Hercosett57處理。

在羊毛防氈縮處理中，亦有採用“減法”和“加法”相結合的方法。

但不論用哪種方法處理，都會影響羊毛的手感，此外對毛織物的風格、沾污性、防水性、色澤和染色性均有影響。

常用的氯-Herwsett法處理毛條or針織內衣能獲得令人的手感；除比之外，尚沒有其他方法同時兼顧防氈縮及手感好的效果，故在防氈縮處理後需進行柔軟處理。

如Dylan GRB處理工藝：

洗淨毛線預處理(pH3～3.5)→氯化(DCCA，2.5～3%，浸30′)→脫氯(Na2SO420′)→冷洗→樹脂處理(2% DylanGRB,pH5,40℃，20′)→柔軟處理(陰離子柔軟劑+H202,10′)→脫水烘乾

4、蛋白酶處理法

氯化法工業化處理較為成熟，但勞動保護差，環境污染嚴重，影響人體健康，隨著人類對健康要求和環保意識的增強，易生物降解的蛋白酶法受到關注。

此法屬於羊毛表面的平滑處理(表面變性)。原理是用蛋白酶將鱗片內層易於被酶解消化的部分抽出。但鱗片內層之上的中層含硫較高，抗酶解能力較強，必須先用氧化劑將硫橋氧化，使其抗酶解能力降低，易於消化去除，為避免羊毛內部角質層遭受酶解，酶處理時加入足夠的中性鹽。

處理後的羊毛不但防縮絨性提高，且因酶處理適當地破壞了羊毛的交聯，降低了fibre剛性，使之易於拉伸，而不易回縮，手感相對柔軟，羊毛變的滑而細，富有羊絨感。