縮絨

縮絨又稱氈化性。其形成原因是毛纖維（羊毛）正鱗片摩擦係數小於逆鱗片摩擦係數的差微摩擦效應。

基本介紹

• 中文名：縮絨
• 外文名：planking
• 又稱：氈化性
• 形成原因：正鱗片摩擦係數小於逆鱗片係數
• 目的：提高羊毛衫的內在質量

定義

毛纖維在濕熱條件下，經機械外力的反覆作用，纖維集合體逐漸收縮緊密，並相互穿插糾纏，交編氈化。這一性能稱為毛纖維的縮絨性。利用這一特性來處理羊毛衫的加工工藝稱為羊毛衫縮絨。縮絨是羊毛衫後整理工藝中的一項主要內容，為了給縮絨 創造一個好的條件，及加快縮絨速度，通常在縮絨時要加化學試劑。目前縮絨工藝主要套用於羊絨、駝毛、兔毛、豐仔毛、雪特蘭毛等粗紡類羊毛衫中，精紡類羊毛衫也常以常溫、短時間作淨洗濕整理或輕縮絨整理以改善外觀。

目的

羊毛衫縮絨的目的主要是為了改善和提高羊毛衫產品的內在質量和外觀效果。

①縮絨能使織物質地緊密，長度縮短，平方米重量及厚度增加，強力提高，彈性和保暖性增強。

②經過縮絨的羊毛衫其表面顯露出一層絨毛，使外觀優美，手感豐厚柔軟，色澤柔和。另外縮絨產生的絨毛對羊毛衫原有的某些疵點起到淡化和掩蓋作用，使其不致明顯地暴露在織物表面。

縮絨機理

羊毛衫之所以能夠進行縮絨，主要是因為毛纖維本身具有縮 絨性，這是內因；而一定的溫濕度條件，化學試劑和外力作用等則是促進毛纖維縮絨的外因。羊毛衫產生縮絨的內部原因有下面幾點。

羊毛的鱗片

羊毛纖維的表面有鱗片覆蓋，鱗片的自由端指向羊毛纖維尖端方向，當有縮絨劑存在時，羊毛纖維被潤濕而膨脹，鱗片張開，此時對羊毛施加一定的外力，羊毛纖維將產生移動，由於表面鱗片的運動具有方向性摩擦效應，其運動方向必然是指向根端的。去掉外力後，由於相鄰的羊毛纖維鱗片互相交錯，就使得羊毛停留在新的位置，當再次受到外力的作用時，又使羊毛纖維產生相對位移，這樣反覆多次外力作用，使羊毛不斷產生緩緩蠕動，從而使纖維纏結，毛端突出在表面，產生縮絨現象。所以說鱗片的存在是毛纖維能夠進行縮絨的最根本性原因。也就是說只有具有鱗片結構外表的纖維才有縮絨性，鱗片越多，則越有利於縮絨；而沒有鱗片結構外表的纖維，就不具有縮絨性，如腈綸等化學纖維，其不具有縮絨性。

羊毛的捲曲

由於羊毛纖維具有雙側結構，使纖維具有天然的空間捲曲，當外力使羊毛拉伸時，羊毛會被拉直，外力去除後，羊毛會恢復 到捲曲狀態，在這樣的過程中相鄰近的羊毛纏結在一起。當羊毛受到擠壓時，羊毛纖維產生遷移蠕動，這種運動並沒有固定的方 向，而是雜亂的和無規則的，它使羊毛纖維之間互相穿插起來，所以羊毛的捲曲越多，越容易纏結，也越有利於縮絨。

羊毛的彈性

羊毛纖維受到外力作用時產生變形，由於羊毛纖維良好的回彈性，當外力去除後，急彈性變形會迅速恢復，使纖維間產生相對運動，當外力反覆作用時，纖維間就會多次地發生這種相對運動，促使纖維間的交錯和纏結，有利於縮絨的進行。

鱗片層的膠化

在縮絨過程中，由於羊毛纖維浸泡在熱的縮絨液中，使覆蓋在纖維表面的瓦狀鱗片尖端易於發生一定的膠化，在外力擠壓下，纖維之間在膠化處可能產生局部的粘結，這有利於縮絨。

羊毛衫縮絨是一個複雜的過程，是多因素共同作用和互相影響的結果。但根本點在於鱗片的存在，才使得在各種力的作用下，毛纖維互相纏結並產生定向移動，從而達到縮絨的目的。

工藝因素影響

影響羊毛衫縮絨的工藝因素主要有，縮劑。浴比、溫度、pH值、機械作用力和時間。

縮劑

乾燥的羊毛衫，不能直接進行縮絨，必須將羊毛衫浸入縮絨液中，才能進行縮絨。縮絨液由水和縮絨劑組成，它可以增加纖維之間滑潤性，減小在外力作用時的運動阻力；並使羊毛纖維潤濕與膨脹，鱗片張開，定向摩擦效應增加；濕纖維具有良好的變形性，容易產生變形也容易快速恢復變形，增加了纖維之間的相對運動。這些都為縮絨創造了有利條件。另外濕纖維韌性好，當受到外力擠壓和揉搓時，纖維不致損傷。縮劑對毛纖維還有洗滌作用。

縮劑應具有較好的溶解性，對纖維的潤濕、滲透性能要好，容易引起纖維的定向摩擦效應，縮絨後容易洗去等特點。目前，常用的羊毛衫縮絨劑有，淨洗劑209、淨洗劑105、中性皂粉、夷加漂T和非離子性洗滌劑等，其縮劑量一般為羊毛衫重量的 0．3%～3%。

浴比

它是指羊毛衫重量與縮絨液重量之比。羊毛衫縮絨時的浴比應適當，浴比過小時，羊毛衫之間的摩擦增加，摩擦及作用力的不均勻程度增加，故導致縮絨的不均勻。浴比過大時，機械作用力相對減小，羊毛衫之間的摩擦減緩，縮劑耗量增大，縮絨時間加長。較合適的縮絨浴比為1：25～35。

溫度

縮絨時溫度高一些，羊毛纖維容易膨潤，縮絨時間短，效果好。但溫度過高時，縮絨效果不易控制，羊毛衫易氈化，並且易使纖維受到損傷。一般縮絨溫度控制在30～40℃之間為好。

pH值

pH值對羊毛衫縮絨影響較大，pH值過低時，羊毛衫縮絨後的手感變差，這是由於過低的pH值使纖維鹽式鍵拆離，降低了羊毛纖維強度的緣故；PH值過高，不僅造成毛纖維鹽式鍵的斷裂，而且會使毛纖維的二硫鍵斷裂，使毛纖維受到損傷，一般縮絨時，要求縮絨液的pH值控制在5～10。

機械作用力

一定的機械作用力是羊毛衫縮絨的必要條件，機械作用力過大、過猛，會使羊毛衫受到損傷而且縮絨不均勻； 機械作用力過小時，又會使羊毛衫縮絨過慢，耗用時間過長。羊毛衫縮絨一般在專門的縮絨機中進行。如果沒有縮絨機，也可在滾筒洗衣中進行或用人力作用來完成，但這時應適當加大浴比，以保證縮絨 的均勻。

時間

在一定的條件下進行縮絨，如果縮絨時間過長，縮絨進行的就會過於充分，羊毛衫則會產生氈縮；但縮絨時間過短時，縮絨進行的就不會充分，則達不到縮絨效果。因此羊毛衫的縮絨時間一般為3～15分鐘。兔毛衫的縮絨時間一般為20～35分鐘。

影響縮絨的工藝因素還很多，而且這些因素對縮絨的影響往往不是孤立的，相互之間有著密切的關係，因此在實際生產時要綜合考慮。

縮絨方法

羊毛衫縮絨工藝的合理與否，直接影響著縮絨質量的好壞，縮絨工藝合理，羊毛衫表面產生絨茸，給人以美觀、柔和的感覺。否則會出現兩種情況，一是縮絨不充分，達不到縮絨的目的；二是縮絨過度，羊毛衫由氈縮直至氈結，氈結是不可逆的，一旦氈結，織物顯著收縮，彈性消失，手感發硬。羊毛衫變成羊毛氈，使其服用性能下降。羊毛衫縮絨主要有洗滌劑縮絨法和溶劑縮絨法兩種，其中洗滌劑縮絨法更為常用。

洗滌劑縮絨法

洗滌劑縮絨法是縮絨前先用水浸潤羊毛衫，浸潤的工藝要求為：浴比1：20；溫度35℃左右；助劑為水；時間5～8分鐘，羊毛衫完成浸潤後需經過脫水，方能進入縮絨液中縮絨。

洗滌劑縮絨的工藝流程是：羊毛衫浸潤-縮絨-清洗-脫水-烘乾。

縮絨工序的工藝要求下表所示。由於羊毛衫縮絨受多方面因素的影響，表中所列工藝僅供參考，在生產中應進行小樣縮絨試驗，來確定適合具體產品的縮絨工藝，在縮絨過程中還需加強中間檢查，以確保質量。

溶劑縮絨法

羊毛衫溶劑縮絨法通常在縮絨前先要用全氯乙烯洗滌，在25～30℃的溫度下對羊毛衫進行清洗，清洗時間為5分鐘左右。經脫水後進入縮絨。

溶劑縮絨的工藝流程為：羊毛衫清洗-縮絨-脫液-烘乾。

溶劑縮絨的工藝要求為，縮絨溫度30～40℃；助劑為全氯 烯、乳化劑為水；時間為5分鐘左右。這種縮絨一般在溶劑整理機中進行。

脫水與烘乾

經過縮絨、清洗後的羊毛衫，都需先經過脫水，後經過烘乾，才算完成了縮絨的全過程。

脫水

清洗完畢的羊毛衫應立即脫水，尤其是夾色、多色、繡花等產品，更應如此，否則容易沾色。羊毛衫經脫水後尚有20～30%的含水量。脫水一般可在家用小型脫水機上或全自動洗衣機上進行，脫水時應在轉籠中襯布或將羊毛衫裝入布袋中進行。沒有脫水設備時，也可用手壓的方法對羊毛衫進行脫水。

烘乾

經脫水後的羊毛衫，仍含有比較多的水分，因此都需經過烘於，烘乾時應該按羊毛衫的原料來選擇烘乾機、烘乾時間及溫度，羊絨衫、駝絨衫、羊仔毛衫、雪特蘭毛衫等產品的烘乾，常用圓筒型烘乾機，羊毛衫在烘乾機內翻滾，在翻滾乾燥的同時，可使游離的短纖維脫落，並被吸入集絨斗。產品經鬆弛烘乾後絨

毛豐滿，手感好。但要注意不同色澤的羊毛衫，不可同機烘乾，以避免游離毛沾附在羊毛衫上，影響產品外觀質量。常用的烘乾機是HG-757型。溫度為70～100℃之間，時間為15～30分鐘。

各種比例的羊、兔毛混紡衫，精紡輕縮羊毛衫一般採用懸掛式烘乾機（或烘房）烘乾。烘乾時配合以定型衣架，既可防止圓筒型烘乾機在翻滾中引起的再起絨和減少落毛，又有利於產品規格的保證，也為整燙定型創造了有利條件。烘乾時間和溫度應根據具體情況而定。