閉環MRP

閉環MRP，是一個結構完整的生產資源計畫及執行控制系統。閉環MRP在物料需求計畫（MRP）的基礎上，增加對投入與產出的控制，也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。

基本介紹

• 中文名：閉環MRP
• 外文名：Closed Loop MRP
• 全稱：閉環物料需求計畫
• 成型時間：七十年代
• 歸屬：MRP系統
• 性質：封閉的系統

基本定義

閉式MRP是一個集計畫、執行、反饋為一體的綜合性系統，它能對生產中的人力、機器和材料各項資源進行計畫與控制，使生產管理的應變能力有所加強。閉環MRP系統是一個圍繞物料需求計畫而建立的系統，除了物料需求計畫外，還將生產能力需求計畫、車間作業計畫和採購作業計畫也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。

發展背景

在七十年代，人們在MRP基礎上，一方面把生產能力作業計畫，車間作業計畫和採購作業計畫納入MRP中，同時在計畫執行過程中，加入來自車間，供應商和計畫人員的反饋信息，並利用這些信息進行計畫的平衡調整，從而圍繞著物料需求計畫，使生產的全過程形成一個統一的閉環系統，這就是由早期的MRP發展而來的閉環式MRP，閉環式MRP將物料需求按周甚至按天進行分解，使得MRP成為一個實際的計畫系統和工具，而不僅僅是一個訂貨系統。

實現原理

MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計畫。它除了要反映市場需求和契約訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計畫，執行及控制計畫的功能也包括進來，形成一個環形迴路，稱為閉環MRP。閉環MRP為一個完整的生產計畫與控制系統。

閉環MRP

整個閉環MRP的過程為：

企業根據發展的需要與市場需求來制定企業生產規劃；

根據生產規劃制定主生產計畫，同時進行生產能力與負荷的分析。該過程主要是針對關鍵資源的能力與負荷的分析過程。只有通過對該過程的分析，才能達到主生產計畫基本可靠的要求。

再根據主生產計畫、企業的物料庫存信息、產品結構清單等信息來制定物料需求計畫；

閉環MRP的過程

由物料需求計畫、產品生產工藝路線和車間各加工工序能力數據（即工作中心能力，其有關的概念將在後面介紹）生成對能力的需求計畫，通過對各加工工序的能力平衡，調整物料需求計畫。

採購與車間作業按照平衡能力後的物料需求計畫執行，並進行能力的控制，即輸入輸出控制，並根據作業執行結果反饋到計畫層。

主要特點

閉環MRP的特點是：

1.主生產計畫來源於企業的生產經營計畫與市場需求（如契約、訂單等）。

2.主生產計畫與物料需求計畫的運行（或執行）伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計畫是可靠的。

3.採購與生產加工的作業計畫與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。

4.能力的執行情況最終反饋到計畫制定層，整個過程是能力的不斷執行與調整的過程。

套用發展

閉環MRP系統的出現，使生產計畫方面的各種子系統得到了統一。只要主生產計畫真正制訂好，那么閉環MRP系統就能夠很好運行。

在八十年代，人們把製造、財務、銷售、採購、工程技術等各個子系統集成為一個一體化的系統，在閉環MRP系統的基礎上，發展成為製造資源計畫(Manufacturing Resource Planning)系統，即MRP II。