鑄件缺陷修補機可對金屬工件出現磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。
基本介紹
- 中文名：鑄件缺陷修補機
- 概述：低熱輸入
- 工作原理：以10－3～10–1秒的周期
- 適用行業：航空
- 性能指標：局部磨損
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概述
操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘餘應力，不改變模具或產品金屬組織狀態。修復精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等後期加工。大功率氬氣保護，可長時間工作。適用基材：包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不鏽鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導電的導電體。
工作原理
鑄件缺陷修補機的原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，得到了高強度的結合。鑄件缺陷修補機實現冷焊（熱輸入低）的原因是放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。鑄件缺陷修補機雖然熱輸入低，但仍有極強的結合力，這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。
適用行業
1、模具製造行業塑膠模表面的打毛，增加美感和使用壽命；頭盔塑膠模具分型面堆焊修復；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復與強化。
2、塑膠橡膠工業橡塑機械零部件修復，橡膠、塑膠件用的模具超差、磨損與修補。
3、航空、航天業飛機發動機零部件、渦輪、渦輪軸修復或修補，火箭噴嘴表面強化修理，飛機外板部件修復，人造衛星外客強化或修復，鈦合金件的局部滲碳強化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕塗層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導葉的燒蝕等。
4、汽車與機車的製造與維修行業汽車製造和維修工業中，用於凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，車輪圈，離合器、摩擦片、排氣閥等補差和修復，汽車體的表面焊道缺陷補平修正。
5、機械工業修正超差工件和修復工具機導軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規、環規、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。
6、鑄造工業鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補，鋁模型磨損修復。
7、化學工業反應器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風機葉片、壓縮機十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環狀零件等。
8、金屬、動力、冶金、煤炭工業送風機零件、翻斗車零件、分粒過濾網、各種沖磨及沖頭、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強化、管材生產線V形傳輥的表面強化、線材生產線導衛錕的表面強化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的線上修復、軋輥頸軸磨損的修復、鉬頂頭的表面強化、燃燒機、加熱機、退火罐、排氣管道、冶金爐風嘴、鑄磨等修復。
性能指標
可修補材料： 除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補。
可修補範圍： 1.製造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等。
2.工模具使用過程中產生的局部磨損。
3.型腔的鏽蝕等凹陷。
使用電源： 單相220V±20% 50Hz
功率消耗： 50~600W
瞬時最大功率： ≥ 35kw
輸出方式： 多種方式
連續脈衝頻率： 3~100Hz
主 機 體 積： 360×150×200mm3
重 量： 8kg
