鎢鋼V-CUT刀片：又名PCB-鎢鋼CUT微刻刀、鎢鋼V-CUT微刻刀、也有把它叫鎢鋼V坑刀或鎢鋼V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用於在印製線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利於客戶在插好電子元器件後將其扳開；廣泛套用於單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。
基本介紹
- 中文名：鎢鋼V-CUT刀
- 又名：PCB-鎢鋼CUT微刻刀
- 用於：印製線路板
- 別名：鎢鋼V槽刀
基本內容,生產工藝,材質性能特徵,產品規格,使用注意事項,使用注意事項,鎢鋼V-CUT刀基本要求,套用發展趨勢,
基本內容
定義
鎢鋼V-CUT刀片片：又名PCB-鎢鋼CUT微刻刀、鎢鋼V-CUT微刻刀、也有把它叫鎢鋼V坑刀或鎢鋼V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用於在印製線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利於客戶在插好電子元器件後將其扳開。廣泛套用於單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。
生產工藝
A、鎢鋼V-CUT刀片毛坯材料生產工藝
配料（按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末）→充分混合→粉碎→乾燥→過篩後加入成型劑→再乾燥→過篩製得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結→燒結後毛坯→檢驗（無損超音波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。
B、鎢鋼V-CUT刀片精加工成型工藝
精磨刀片平面→精磨刀片內圓→磨刀片外圓→倒斜過→開齒→磨排屑槽→倒角→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。
C、焊接鎢鋼V-CUT刀片生產工藝
焊接鎢鋼刀粒→精磨刀片平面→精磨刀片內圓→磨刀片外圓→倒斜過→開齒→磨排屑槽→倒角→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。
材質性能特徵
鎢鋼V-CUT刀片是一款極具性價比的高品質V-CUT刀片，整體採用鎢鋼精製而成，三鑫鎢鋼是一種採用優質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合後通過壓制燒結製成鎢鋼圓片，然後再經先進的鎢鋼精磨工藝製成的切削刀具。
鎢鋼按晶粒大小區分，鎢鋼可分為普通鎢鋼、細晶粒鎢鋼和亞細、超細晶粒鎢鋼。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基鎢鋼和碳化鈦基鎢鋼。碳化鎢基鎢鋼包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基鎢鋼是以Tic為主要成分的鎢鋼，常用的金屬粘接相Mo和Ni。
三鑫鎢鋼V-CUT刀片，鋒利耐用 鎢鋼具有硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）僅次於金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗衝擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。
鎢鋼V-CUT刀經精工精密磨製而成的鎢鋼V-CUT刀片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
鎢鋼V-CUT刀片一次裝機使用壽命是普通材質鎢鋼V-CUT刀片的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，無崩刃、卷刃現象。
鎢鋼V-CUT刀片優點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產品質量。
鎢鋼V-CUT刀片缺點：鎢鋼材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介於高速工具鋼V-CUT刀片和聚晶金剛石V-CUT刀片之間。
採用鎢鋼V-CUT刀片加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。
產品規格
鎢鋼V-CUT刀片 鎢鋼V-CUT刀片產品規格有如下10種：
自動鎢鋼V-CUT刀序號外徑×內徑×厚度 齒數 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
6、 φ28×φ15×2.0， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°
7、 φ100×φ25.4×2.0 80齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°
8、 φ100×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°
9、 φ120×φ25.4×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°
10、φ120×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°
三鑫鎢鋼V-CUT刀片
鎢鋼V-CUT刀用途及使用注間事項
鎢鋼V-CUT刀片是PCB板加工最常用的刀具，鎢鋼V-CUT刀片的質量與V-CUT機的質量及操作是否得當有著密切關係。正確合理地選用鎢鋼V-CUT刀片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。三鑫鎢鋼推薦儘量選用鎢鋼V-CUT刀片來加工PCB板的V槽。
用途
鎢鋼V-CUT刀片是PCB廠家用於印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工PCB板的V槽的，廣泛套用於單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。
鎢鋼V-CUT刀片：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用於V-CUT鋁基板、雙面板；用於1萬轉以上的機器使用。缺點：價格，因整體採用鎢鋼製造比合金V-CUT刀較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品質量與生產效率。
使用注意事項
PVB板使用V-CUT機加工V槽時截圖 1、 首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
2、 鎢鋼V-CUT刀片的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
3、 刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼鎢鋼V-CUT刀片振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
4、 鎢鋼V-CUT刀片在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
5、 影響鎢鋼V-CUT刀片質量的因素：鎢鋼V-CUT刀片的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鎢鋼V-CUT刀片的加工能力和切削性能。
三鑫客戶使用V-CUT刀V槽實況截圖 6、選擇鎢鋼V-CUT刀片時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用鎢鋼V-CUT刀片，已求得到最佳切割效果。
使用注意事項
1、 穩固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現象。
2、 鎢鋼V-CUT刀片安裝到位，緊固牢固，高度間隙調整合理到位。
3、 按V-CUT作業手冊要求調整垂直刀距和水平間距至合格止。
4、 按V-CUT作業手冊要求調整擋板間距至合格止。
5、 按V-CUT作業手冊要求調整切割深度和余厚深度至合格止。
PCB板使用V-C加工V槽時的實況截圖 6、 自動V-CUT機生產時一般採用轉速：a、一般採用轉速3000rpm，b、建議轉速採用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉速採用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉速採用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉速自然各有差異，各PCB廠家最好根據自家採購的V-CUT機及自家產品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉速。
7、 注意送板速度：送板速度建議調整在300～500mm/秒範圍內。
8、 嚴格按《V-CUT機的維護保養規程》進行日、月、年的維護保養工作，具體保養檢查項目：電氣組件功能檢查、驅動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。
鎢鋼V-CUT刀基本要求
切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、衝擊和很高的溫度，鎢鋼V-UT刀切削部分的材料應具備以下性能才算具備了鎢鋼刀片的基本要求：
1、高的硬度：一般刀具材料的硬度應在60HRC以上。
2、足夠的強度和韌性，又稱堅韌性，以承受切削中的衝擊力和振動，減少刀具脆性斷裂和崩刃。
3、耐磨性好，即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久。
4、高的耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。
5、工藝性能要好，為了便於刀具本身的製造，鎢鋼V-CUT刀材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。
套用發展趨勢
V-CUT刀片從十九世紀四代的開發套用至今，經歷了從普通鋼質V-CUT刀片→高速工具鋼V-CUT刀片→合金鎢鋼V-CUT刀片→鎢鋼V-CUT刀片→聚晶金鋼石鎢鋼V-CUT刀片→鎢鋼V-CUT刀片的這么一個發展套用過程，基於鎢鋼V-CUT刀片有著極高的性價比（刀刃鋒利，耐磨耐用，價格適中，產品標準化生產），隨著眾多追求高品質印製線路板廠家多年的試用比較，鎢鋼V-CUT刀片已被廣大印製線路板廠家所接受採用，業已成為印製線路板V槽加工通用的普選刀具。
原裝三鑫鎢鋼V-CUT刀
