鍛造輥

鍛造輥是冶金術語，包括冶煉、鑄錠、鍛造、冷軋工作輥和支承輥。

基本介紹

• 中文名：鍛造輥
• 性質：冶金術語
• 詞性：名詞
• 類別：冶煉、鑄錠、鍛造等

發展概述

冶煉20世紀50年代以前，鍛鋼軋輥用鑰基本鋼包精煉爐為生產質量高、噸位大的支承輥創造 上採用鹼性平爐或鹼性電爐冶煉。質量要求高者，則用了條件。與此同時，真空自耗和電渣重熔鋼也由於其潔 酸性平爐冶煉。自20世紀50年代起，真空技術逐漸應淨度高、偏析小和結晶細密，開始用來製造軋制高碳用於煉鋼，電爐、平爐或轉爐冶煉的鋼水，經真空處理鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。無論採用何 和真空澆注後，生產出含氫量低、夾雜少的鋼，用於生種冶煉方式，對原料和輔助材料的要求均很嚴格。

冶煉

鍛造輥套時，尚有沖孔、擴孔等工序。截 對造渣材料如石灰和螢石、鐵礦石以及各種鐵合金、脫造比是反映鍛件質量的重要指標之一，熱軋輥的鍛造 氧劑、增碳劑等除了有嚴格的質量規定外，使用前還要比一般不小於2.5;冷軋輥不小於3;支承輥不小於2。 徹底乾燥，以防氣體和夾雜帶入鋼水中。冶煉須在爐體藉助於冶煉和鍛造技術的改進，鍛造比可適當降低，如 良好的情況下進行。冶煉好並且成分合格的鋼水一般用電渣重熔鋼生產冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒 在高出液相線溫度80~120℃下出鋼。若採用真空處口應有足夠的切除量，以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通 理或澆鑄，出鋼溫度要相應提高，以補償這些工序帶來常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%~62%;冷軋輥及 的溫度損失。出鋼、真空處理和澆注所用的出鋼槽、鋼支承輥為55%~60%。軋輥鋼錠徽粗後，依軋輥的種 水包、中間罐以及鋼錠模、澆道、冒口等均經過嚴格的類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進行拔坯壓實工 檢查，以避免鋼水在出鋼、處理和澆注過程中帶入夾序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用於高、中及低 雜。軋輥鋼錠的澆注可分為上注和下注。與上注法相塑性，大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥;寬平砧強壓 比，採用下注法澆注的鋼錠表面質量要好。但下注法對下鍛造法(WHF法)和去除中心部位拉應力鍛造法 澆道耐火材料的要求嚴格。

生產過程

包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛後產要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起，鋼 熱處理、粗加工、最終熱處理、精加工等主要工序。生包精煉爐也開始用於軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉滬 產鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制提供的低磷、化學成分接近成品鋼的粗煉鋼水，在精煉 必須保證滿足成品軋輥對化學成分、力學性能、組織、爐中脫硫，微調成分，經真空處理後排除氫、氮、脫氧 冶金質量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態等的要和排除夾雜，可獲得較純淨的鋼水。鑄錠在氮氣保護下 求。或在真空下澆注。