有色金屬鍛造與衝壓技術

鍛造與衝壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線，概述了有色金屬一般的鍛造和衝壓成形工藝，詳細介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨特的加工工藝，重點突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設計與加工。 本書適合從事有色金屬鍛造與衝壓成形加工的工藝設計人員和現場指導人員閱讀。

基本介紹

• 書名：有色金屬鍛造與衝壓技術
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：492頁
• ISBN：9787122012050
• 品牌：化學工業出版社
• 作者：李英龍 等
• 出版日期：2008年1月16日
• 開本：32開
• 定價：36.00

內容簡介

《有色金屬鍛造與衝壓技術》：鍛造與衝壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線，概述了有色金屬一般的鍛造和衝壓成形工藝，詳細介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨特的加工工藝，重點突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設計與加工。
本書適合從事有色金屬鍛造與衝壓成形加工的工藝設計人員和現場指導人員閱讀。

圖書目錄

第一篇有色金屬鍛造

1鍛造概論3

11鍛造的類別3

12鍛造生產在國民經濟中的作用3

13鍛造生產的特點5

14我國鍛造生產現狀及發展趨勢5

2自由鍛造9

21自由鍛工序與鍛件分類9

22自由鍛工序分析10

221鍛粗10

222拔長20

223沖孔23

224擴孔26

225錯移29

226扭轉30

227彎曲31

228切割32

23自由鍛工藝規程制定33

231鍛件圖的制定33

232確定坯料的尺寸和重量35

233確定變形工藝方案和鍛造比37

234確定鍛造設備44

3模鍛49

31模鍛常用設備特點及套用50

311模鍛錘50

312模鍛壓力機51

313螺旋壓力機53

32模鍛工藝55

321模鍛時金屬坯料在模腔中的變形過程55

322鍛件圖的設計56

33毛坯尺寸的決定84

331模鍛件分類84

332計算坯料及其截面圖87

34鍛模設計91

341制坯模槽設計92

342模鍛模槽設計105

343鍛模結構設計117

344錯移力平衡與鎖扣設計123

345模組尺寸127

4鋁及鋁合金鍛造131

41鋁合金鍛造用原料131

411鑄錠131

412軋制毛坯132

413擠壓毛坯132

42鍛造熱力規範133

421鍛造溫度範圍133

422變形速度136

423設備每工作行程的變形程度138

424鑄件的總變形程度和力學性能的各向異性139

425加工方法142

43設備噸位的確定142

431自由鍛壓力機噸位計算143

432模鍛設備噸位計算144

44鋁合金模具設計特點146

45鋁合金鍛造工藝146

451下料146

452加熱147

453自由鍛148

454模鍛149

455模鍛時的潤滑150

456切邊151

457清理151

458修傷151

46熱處理152

47鋁合金鍛件缺陷及清除方法152

48典型鍛造工藝過程舉例153

5鎂及鎂合金鍛造155

51鎂合金鍛造用的原材料155

511鑄錠155

512擠壓毛坯155

52鍛造規範156

521工藝塑性157

522變形抗力160

523應力狀態與塑性的關係162

524變形程度與力學性能的關係163

525加工再結晶圖與晶粒大小的控制166

526鍛造溫度範圍167

53鍛造工藝169

531設備的選擇及噸位確定169

532下料170

533鍛前加熱171

534鍛造173

535切邊174

536打磨174

537防火175

54鍛件熱處理175

55鍛件的防鏽蝕處理177

551氧化處理前的表面準備工作178

552氧化處理179

6鈦及鈦合金鍛造181

61鈦及鈦合金181

611純鈦181

612鈦合金182

613鈦合金的污染問題184

62鈦合金的可鍛性186

63鍛造熱力規範188

631鍛造溫度範圍188

632變形程度和變形速度191

633變形溫度和變形程度對鈦合金鍛件晶粒度的影響193

64鍛件和模具設計194

641收縮率194

642鍛件結構和加工餘量194

643圓角半徑和模鍛斜度195

644毛邊槽尺寸和結構195

645局部鐓粗規則196

646型槽壁厚與表面粗糙度198

647模具材料及模具壽命198

65鍛造工藝199

651下料199

652加熱199

653自由鍛202

654模鍛203

655潤滑劑204

656切邊205

657校正205

658鍛件清理205

66鍛件熱處理206

661不完全退火206

662完全退火206

663等溫退火207

664雙重退火207

665淬火與時效208

67鈦合金鍛件缺陷208

671過熱208

672局部粗晶210

673亮條210

674空洞211

675裂紋212

68鈦合金β鍛造212

7銅及銅合金鍛造214

71純銅的性能214

72銅合金的性能214

721黃銅216

722青銅219

73銅及其合金的可鍛性225

731純銅的可鍛性225

732銅合金的可鍛性225

733鍛造溫度範圍230

74鍛造工藝過程231

741下料231

742加熱231

743自由鍛232

744模鍛232

745冷卻和切邊233

746清理及熱處理233

8新的鍛造方法234

81精密模鍛234

811高溫精密模鍛235

812室溫精密模鍛236

813中溫精密模鍛240

82等溫模鍛243

821等溫超塑性模鍛243

822等溫模鍛245

83液態金屬模鍛246

831液態金屬模鍛尚存在的問題247

832各種因素對液態金屬模鍛件質量的影響253

833模鍛件圖的設計256

834模具設計257

84粉末鍛造258

841粉末製備260

842粉末預成形壓制260

843粉末加熱燒結261

844預成形坯鍛造成形261

845熱處理262

85輥鍛262

851輥鍛變形的特點及其適用性262

852輥鍛的分類與套用263

853輥鍛機的主要形式與特點265

第二篇有色金屬衝壓成形

9衝壓成形概述269

91衝壓工藝的特點269

92衝壓製品的套用範圍269

93衝壓加工的分類和發展方向270

931衝壓加工的分類270

932衝壓技術的發展方向270

94板料衝壓工藝性試驗方法271

941板料的成形性試驗272

942材料成形模擬試驗275

10衝壓變形的理論基礎280

101衝壓變形時的應力與應變280

1011衝壓變形時的應力狀態280

1012衝壓變形時的應變狀態285

1013塑性條件288

102衝壓成形極限及變形傾向性控制294

11沖裁298

111沖裁變形的過程分析298

112沖裁模間隙302

1121間隙對沖裁質量的影響302

1122間隙對沖裁力的影響306

1123間隙對模具壽命的影響306

1124凸、凹模間隙值的確定308

113凸、凹模刃口尺寸的確定314

1131合理間隙的確定314

1132凸、凹模刃口尺寸的計算原則315

1133凸、凹模刃口尺寸的計算方法316

114沖裁力的計算和降低沖裁力的方法321

1141沖裁力的計算321

1142降低沖裁力的方法322

1143卸料力、推件力與頂件力的計算324

115材料的經濟利用326

1151材料利用率326

1152排樣方法328

1153搭邊330

1154條料寬度的確定330

116其他沖裁方法334

1161整修334

1162光潔沖裁340

117鎂、鈦合金的沖裁342

12彎曲344

121彎曲變形基本原理344

1211彎曲變形過程344

1212彎曲件的彈復345

1213應變中性層的位置 346

1214彎曲時的應力與應變狀態349

1215最小彎曲半徑351

122彎曲力矩與彎曲力的計算355

1221彎曲力矩計算355

1222彎曲力的計算和設備選擇357

123彎曲件彈復值的計算與減少彈復的措施361

1231彈復值的計算361

1232影響彈復的因素368

1233減少彈復的措施368

124彎曲件坯料尺寸計算371

1241r>05t有圓角半徑的彎曲371

1242r<05t無圓角半徑或圓角半徑很小的彎曲373

125彎曲模工作部分尺寸的確定375

1251凸、凹模圓角半徑375

1252凹模深度377

1253凸、凹模間隙378

1254凸、凹模的寬度尺寸計算379

13拉深380

131拉深的變形過程381

132拉深過程中坯料內的應力與應變狀態383

133拉深過程的力學分析385

1331凸模變形區的應力分布385

1332拉深時的拉深力388

134拉深工件的起皺與預防389

135圓筒形工件拉深工藝計算393

1351圓筒形零件坯料尺寸計算393

1352拉深係數與拉深次數394

136凸、凹模結構與工件部分尺寸397

1361凸、凹模結構397

1362凸、凹模的圓角半徑400

1363拉深模間隙404

1364凸、凹模尺寸及製造公差404

1365拉深凸模的出氣孔407

137複雜形狀工件的拉深407

1371帶凸緣圓筒形件的拉深407

1372梯形圓筒件的拉深411

138變薄拉深412

1381變薄拉深特點412

1382變薄係數414

1383變薄拉深工序計算程式414

14成形420

141脹形420

1411起伏成形420

1412圓柱形空心件的脹形425

1413變形程度的計算427

142翻邊428

1421孔的翻邊429

1422外緣的翻邊436

1423變薄翻邊437

143縮口439

1431縮口變形程度的計算440

1432縮口後材料厚度的變化441

1433縮口力的計算442

15板料特種成形444

151旋壓成形444

1511不變薄旋壓445

1512變薄旋壓446

152爆炸成形449

153電磁成形451

154電液成形452

155超塑性成形454

156溫差拉深457

1561局部加熱並冷卻毛坯的拉深457

1562深冷拉深458

157脈動成形460

158徑向推力拉深461

16衝壓工藝過程設計462

161工藝設計的內容和步驟462

1611設計程式462

1612設計的主要內容和步驟463

1613編寫工藝檔案和設計說明書465

162衝壓件的結構工藝性466

1621沖裁件的結構工藝性466

1622彎曲件的結構工藝性467

1623其他空心零件的結構工藝性468

163衝壓方案的確定原則469

1631列出全部單工序469

1632衝壓過程順序的初步安排471

1633工序的組合474

1634最佳工藝方案的分析、比較和確定477

164確定半成品尺寸的原則478

165衝壓設備的選擇480

166典型衝壓件工藝設計實例483

1661衝壓件的工藝分析483

1662工藝方案的分析和確定484

1663編制工藝卡片487

參考文獻490