《鍋爐壓力容器焊接及質量控制》是1999年冶金工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787502423742
- 頁數：501
- 定價：34.00
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：1999-11
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容簡介
本書系統地介紹了鍋爐、壓力容器的基本知識，鍋爐、壓力容器常用的
焊接方法及焊接材料，鍋爐、壓力容器焊接裂紋的產生機理及防止措施，鍋
爐、壓力容器用鋼的焊接，鍋爐、壓力容器焊接工藝評定試驗，鍋爐壓力容
器焊接質量控制及焊接缺陷產生機理及防止措施等內容。分別介紹了各種焊
接裂紋試驗評定方法，並列舉了一些比較典型的鍋爐、壓力容器用鋼焊接及
焊接工藝評定實例。
本書是鍋爐、壓力容器進行焊接工藝設計、合理選材、合理施工以及焊
接質量控制及管理方面的參考書，可供焊接、鍋爐壓力容器專業的工程技術
人員及其大中專院校師生使用。
作品目錄
目錄
1鍋爐基本知識
1.1鍋爐的組成及主要工作過程
1.1.1燃料的燃燒過程
1.1.2煙氣向水的傳熱過程
1.1.3水的汽化過程
1.2鍋爐的技術規格和型號
1.2.1鍋爐規格
1.2.2鍋爐型號
1.3鍋爐安全的重要性
2壓力容器基礎
2.1壓力容器基礎知識
2.1.1概述
2.1.2壓力容器的工藝參數
2.2壓力容器的分類與構成
2.2.1壓力容器的分類
2.2.2壓力容器的基本構成
2.3壓力容器常用材料
2.3.1壓力容器用材料的特點及一般要求
2.3.2壓力容器用鋼板
3鍋爐、壓力容器製造中常用的焊接方法
3.1手工電弧焊
3.1.1焊接電弧及其特性
3.1.2電焊條
3.1.3碳鋼手工電弧焊焊接技術
3.1.4手工電弧焊單面焊雙面成形焊接技術
3.2埋弧焊
3.2.1概述
3.2.2鍋爐、壓力容器筒體縱向焊縫和環向焊縫的埋弧自動焊焊接裝置
3.2.3埋弧自動焊冶金特點
3.2.4焊接過程中自動調節
3.2.5埋弧自動焊所用的焊接材料
3.2.6埋弧自動焊焊接工藝
3.3鎢極氬弧焊
3.3.1鎢極氬弧焊的特點及套用範圍
3.3.2鎢極氬弧焊的工藝特性
3.3.3氬氣保護及焊槍結構
3.3.4鎢極氬弧焊工藝
3.3.5氬弧焊操作技術
3.3.6各種位置氬弧焊焊接
4鍋爐、壓力容器的焊接裂紋及防止措施
4.1焊接裂紋的危害、分類及特徵
4.1.1裂紋的危害性
4.1.2焊接裂紋的分類
4.2鍋爐、壓力容器焊接時結晶裂紋
4.2.1結晶裂紋形成條件及特徵
4.2.2結晶裂紋產生的機理
4.2.3影響結晶裂紋的因素
4.2.4防止結晶裂紋的方法
4.2.5結晶裂紋的測試及評定方法
4.3鍋爐、壓力容器焊接冷裂紋
4.3.1冷裂紋的一般特徵
4.3.2高強鋼焊接延遲裂紋的形成機理
4.3.3延遲裂紋的影響因素及其防止方法
4.3.4焊接冷裂紋的測試及評定方法
4.4鍋爐、壓力容器焊接時的再熱裂紋
4.4.1再熱裂紋的特徵
4.4.2再熱裂紋的形成條件
4.4.3再熱裂紋的產生機理
4.4.4影響再熱裂紋的因素及其防止措施
4.4.5再熱裂紋的測試及評定方法
5鍋爐、壓力容器用鋼的焊接
5.1低合金鋼的焊接
5.1.1低合金高強度鋼的特徵
5.1.2低合金高強度鋼焊接
5.2典型低合金高強度鋼的焊接
5.2.116Mn鋼的焊接
5.2.218MnMoNb鋼的焊接
5.2.315MnVR鋼的焊接
5.2.415MnVNR鋼的焊接
5.3低溫鋼的焊接
5.3.1低溫用鋼的成分和性能
5.3.2低溫用鋼的焊接
5.3.3焊接工藝要點
5.3.4低溫容器焊接注意事項
5.4不鏽鋼的焊接
5.4.1不鏽鋼的類型和特性
5.4.2奧氏體不鏽鋼的焊接性
5.4.3奧氏體鋼焊接用填充材料
5.4.4奧氏體鋼的焊接工藝特點
5.5異種鋼焊接
5.5.1異種鋼焊接存在的問題
5.5.2異種鋼的焊接法
5.5.3複合鋼的焊接
6鍋爐、壓力容器焊接工藝評定
6.1焊接工藝評定內容、目的及試驗特點
6.1.1焊接工藝
6.1.2焊接工藝評定的目的
6.1.3焊接工藝評定試驗的特點
6.2焊接工藝評定的過程
6.2.1編制焊接工藝指導書
6.2.2試件的製備
6.2.3理化檢驗
6.2.4編制焊接工藝評定報告
6.2.5編制焊接工藝規程
6.3焊接工藝評定的規則
6.3.1必須進行評定的焊縫
6.3.2對母材分組焊接工藝評定的規則
6.3.3焊接工藝適用有效範圍規則
6.3.4焊接工藝因素的變化及相應的規則
6.3.5耐蝕層堆焊的重要因素
6.4焊接工藝評定檢驗項目
6.4.1對接焊縫
6.4.2角焊縫
6.4.3組合焊縫
v6.4.4耐蝕堆焊層
6.5焊接工藝評定的試件、試樣、檢驗和合格指標
6.5.1對接焊縫
6.5.2角接焊縫
6.5.3組合焊縫
6.5.4耐蝕堆焊層
6.6焊接工藝評定實例
6.6.1掌握焊件母材的焊接性
6.6.2列出焊接工藝評定的項目
6.6.3編制焊接工藝指導書
6.6.4施焊試件
6.6.5檢驗試件、力學性能的測試
6.6.6填寫焊接工藝評定報告
7鍋爐、壓力容器的焊接質量保證及控制
7.1鍋爐製造中的焊接質量保證
7.1.1從技術上保證鍋爐的焊接質量
7.1.2通過質量管理來保證鍋爐的焊接質量
7.2壓力容器製造中的焊接質量保證
7.2.1概述
7.2.2壓力容器焊接的質量保證
7.3鍋爐、壓力容器的焊接質量控制內容
7.3.1焊接質量控制的內容及其相互關係
7.3.2必須對鍋爐、壓力容器焊接質量進行控制的原因
7.3.3鍋爐、壓力容器焊接質量控制的標準
7.4焊接質量控制的影響因素
7.4.1結構設計與焊接質量控制的關係
7.4.2材料對焊接質量控制的影響
7.4.3焊接工藝對焊接質量控制的影響
7.4.4施工對焊接質量控制的影響
7.4.5檢驗對焊接質量控制的影響
8焊接缺陷形成機理、影響因素及其防止措施
8.1焊接氣孔形成機理、影響因素及其防止措施
8.1.1氣孔類型及其分布特徵
8.1.2焊縫中形成氣孔的機理和發生界限
8.1.3影響生成氣孔的因素
8.1.4防止氣孔產生的措施
8.2焊縫金屬中夾雜
8.2.1非金屬夾雜
8.2.2焊縫中非金屬夾雜物
8.2.3焊縫中金屬夾雜
8.2.4防止焊縫中夾雜物的措施
8.3未熔合及未焊透
8.3.1未熔合及未焊透形成原因
8.3.2未熔合及未焊透的影響因素
8.3.3未熔合及未焊透防止措施
8.4其他缺陷
8.4.1咬邊
8.4.2焊縫余高過高
8.4.3未焊滿
8.4.4焊瘤
8.4.5燒穿
8.4.6錯邊
參考文獻
1鍋爐基本知識
1.1鍋爐的組成及主要工作過程
1.1.1燃料的燃燒過程
1.1.2煙氣向水的傳熱過程
1.1.3水的汽化過程
1.2鍋爐的技術規格和型號
1.2.1鍋爐規格
1.2.2鍋爐型號
1.3鍋爐安全的重要性
2壓力容器基礎
2.1壓力容器基礎知識
2.1.1概述
2.1.2壓力容器的工藝參數
2.2壓力容器的分類與構成
2.2.1壓力容器的分類
2.2.2壓力容器的基本構成
2.3壓力容器常用材料
2.3.1壓力容器用材料的特點及一般要求
2.3.2壓力容器用鋼板
3鍋爐、壓力容器製造中常用的焊接方法
3.1手工電弧焊
3.1.1焊接電弧及其特性
3.1.2電焊條
3.1.3碳鋼手工電弧焊焊接技術
3.1.4手工電弧焊單面焊雙面成形焊接技術
3.2埋弧焊
3.2.1概述
3.2.2鍋爐、壓力容器筒體縱向焊縫和環向焊縫的埋弧自動焊焊接裝置
3.2.3埋弧自動焊冶金特點
3.2.4焊接過程中自動調節
3.2.5埋弧自動焊所用的焊接材料
3.2.6埋弧自動焊焊接工藝
3.3鎢極氬弧焊
3.3.1鎢極氬弧焊的特點及套用範圍
3.3.2鎢極氬弧焊的工藝特性
3.3.3氬氣保護及焊槍結構
3.3.4鎢極氬弧焊工藝
3.3.5氬弧焊操作技術
3.3.6各種位置氬弧焊焊接
4鍋爐、壓力容器的焊接裂紋及防止措施
4.1焊接裂紋的危害、分類及特徵
4.1.1裂紋的危害性
4.1.2焊接裂紋的分類
4.2鍋爐、壓力容器焊接時結晶裂紋
4.2.1結晶裂紋形成條件及特徵
4.2.2結晶裂紋產生的機理
4.2.3影響結晶裂紋的因素
4.2.4防止結晶裂紋的方法
4.2.5結晶裂紋的測試及評定方法
4.3鍋爐、壓力容器焊接冷裂紋
4.3.1冷裂紋的一般特徵
4.3.2高強鋼焊接延遲裂紋的形成機理
4.3.3延遲裂紋的影響因素及其防止方法
4.3.4焊接冷裂紋的測試及評定方法
4.4鍋爐、壓力容器焊接時的再熱裂紋
4.4.1再熱裂紋的特徵
4.4.2再熱裂紋的形成條件
4.4.3再熱裂紋的產生機理
4.4.4影響再熱裂紋的因素及其防止措施
4.4.5再熱裂紋的測試及評定方法
5鍋爐、壓力容器用鋼的焊接
5.1低合金鋼的焊接
5.1.1低合金高強度鋼的特徵
5.1.2低合金高強度鋼焊接
5.2典型低合金高強度鋼的焊接
5.2.116Mn鋼的焊接
5.2.218MnMoNb鋼的焊接
5.2.315MnVR鋼的焊接
5.2.415MnVNR鋼的焊接
5.3低溫鋼的焊接
5.3.1低溫用鋼的成分和性能
5.3.2低溫用鋼的焊接
5.3.3焊接工藝要點
5.3.4低溫容器焊接注意事項
5.4不鏽鋼的焊接
5.4.1不鏽鋼的類型和特性
5.4.2奧氏體不鏽鋼的焊接性
5.4.3奧氏體鋼焊接用填充材料
5.4.4奧氏體鋼的焊接工藝特點
5.5異種鋼焊接
5.5.1異種鋼焊接存在的問題
5.5.2異種鋼的焊接法
5.5.3複合鋼的焊接
6鍋爐、壓力容器焊接工藝評定
6.1焊接工藝評定內容、目的及試驗特點
6.1.1焊接工藝
6.1.2焊接工藝評定的目的
6.1.3焊接工藝評定試驗的特點
6.2焊接工藝評定的過程
6.2.1編制焊接工藝指導書
6.2.2試件的製備
6.2.3理化檢驗
6.2.4編制焊接工藝評定報告
6.2.5編制焊接工藝規程
6.3焊接工藝評定的規則
6.3.1必須進行評定的焊縫
6.3.2對母材分組焊接工藝評定的規則
6.3.3焊接工藝適用有效範圍規則
6.3.4焊接工藝因素的變化及相應的規則
6.3.5耐蝕層堆焊的重要因素
6.4焊接工藝評定檢驗項目
6.4.1對接焊縫
6.4.2角焊縫
6.4.3組合焊縫
v6.4.4耐蝕堆焊層
6.5焊接工藝評定的試件、試樣、檢驗和合格指標
6.5.1對接焊縫
6.5.2角接焊縫
6.5.3組合焊縫
6.5.4耐蝕堆焊層
6.6焊接工藝評定實例
6.6.1掌握焊件母材的焊接性
6.6.2列出焊接工藝評定的項目
6.6.3編制焊接工藝指導書
6.6.4施焊試件
6.6.5檢驗試件、力學性能的測試
6.6.6填寫焊接工藝評定報告
7鍋爐、壓力容器的焊接質量保證及控制
7.1鍋爐製造中的焊接質量保證
7.1.1從技術上保證鍋爐的焊接質量
7.1.2通過質量管理來保證鍋爐的焊接質量
7.2壓力容器製造中的焊接質量保證
7.2.1概述
7.2.2壓力容器焊接的質量保證
7.3鍋爐、壓力容器的焊接質量控制內容
7.3.1焊接質量控制的內容及其相互關係
7.3.2必須對鍋爐、壓力容器焊接質量進行控制的原因
7.3.3鍋爐、壓力容器焊接質量控制的標準
7.4焊接質量控制的影響因素
7.4.1結構設計與焊接質量控制的關係
7.4.2材料對焊接質量控制的影響
7.4.3焊接工藝對焊接質量控制的影響
7.4.4施工對焊接質量控制的影響
7.4.5檢驗對焊接質量控制的影響
8焊接缺陷形成機理、影響因素及其防止措施
8.1焊接氣孔形成機理、影響因素及其防止措施
8.1.1氣孔類型及其分布特徵
8.1.2焊縫中形成氣孔的機理和發生界限
8.1.3影響生成氣孔的因素
8.1.4防止氣孔產生的措施
8.2焊縫金屬中夾雜
8.2.1非金屬夾雜
8.2.2焊縫中非金屬夾雜物
8.2.3焊縫中金屬夾雜
8.2.4防止焊縫中夾雜物的措施
8.3未熔合及未焊透
8.3.1未熔合及未焊透形成原因
8.3.2未熔合及未焊透的影響因素
8.3.3未熔合及未焊透防止措施
8.4其他缺陷
8.4.1咬邊
8.4.2焊縫余高過高
8.4.3未焊滿
8.4.4焊瘤
8.4.5燒穿
8.4.6錯邊
參考文獻
