《焊工培訓指南--鍋爐壓力容器的焊接》是1998年機械工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787111046622
- 頁數：551
- 定價：23.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1998-04
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本書是在1986年版基礎上，結合最新技術標準，焊工考
試規則、規程及有關質量監督檢驗要求修訂的。基本保持原結
構外，還在內容上作了部分調整和增刪，修訂後為十三章。書
中對鍋爐壓力容器基礎知識及其常用金屬材料、焊接材料、設
備、焊接冶金與接頭性能等作了一般介紹；並對鍋爐壓力容器
製造、安裝過程質量控制、焊接方法、工藝及其材料的焊接、安
全技術作了重點論述；同時還對焊接常見缺陷、各種檢驗方
法、焊接應力與變形以及防止措施等作了較詳細敘述。
為與焊工理論培訓配套，本書可與已出版的《單面焊雙面
成形操作技術》一書一併使用。
本書可用作焊工培訓、考試取證教材，亦可供焊工、初、中
級焊接技術人員以及從事鍋爐壓力容器製造、質量管理、檢
驗、安全生產技術人員參考。
作品目錄
目 錄
前言
第2版說明
第一章 鍋爐壓力容器基礎知識
第一節 鍋爐基礎知識
一、鍋爐的結構
二、鍋爐的分類
三、鍋爐的基本參數
四、鍋爐的規格型號
第二節 壓力容器基礎知識
一、壓力容器的分類
二、壓力容器的結構
第三節 鍋爐壓力容器的安全
一、鍋爐壓力容器的爆炸事故
二、鍋爐壓力容器的安全監察
第二章 鍋爐壓力容器用金屬材料
第一節 金屬學的基本知識
一、金屬的晶體結構
二、金屬的結晶
三、合金的相結構
四、鐵碳合金相圖
五、鋼的組織
六、鋼的熱處理
第二節 鋼的分類及編號
一、鋼的分類
二、鋼的編號
三、外國鋼材的編號
第三節 有色金屬材料
一、鋁及鋁合金
二、銅及銅合金
三、鎳及鎳合金
四、鈦及鈦合金
第四節 金屬材料的力學性能
一、強度
二、塑性
三、硬度
四、韌性
第五節 鍋爐壓力容器常用鋼材
一、鍋爐用鋼
二、壓力容器用鋼
第三章 焊接方法與工藝
第一節 焊接的實質及分類
一、焊接的物理實質
二、焊接方法的分類
三、熔焊過程的分析
第二節 焊接熱源和熱循環
一、焊接電弧
二、焊接熱循環
三、焊接線能量
第三節 手工電弧焊
一、手工電弧焊工藝
二、鍋爐壓力容器手工電弧焊工藝守則
第四節 埋弧焊
一、埋弧焊焊接材料
二、埋弧焊工藝參數
三、埋弧焊技術
四、鍋爐壓力容器埋弧焊工藝守則
第五節 手工鎢極氬弧焊
一、手工鎢極氬弧焊工藝參數
二、手工鎢極氬弧焊操作技術
第六節 CO↓2氣體保護電弧焊
一、CO↓2氣體保護焊的熔滴過渡形式
二、CO↓2氣體保護焊工藝
第七節 氣焊
一、氧乙炔焰的性質
二、氣焊的特點
三、氣焊焊接材料
四、氣焊工藝
第四章 弧焊設備
第一節 弧焊電源基礎知識
一、電弧的靜特性
二、對弧焊電源的基本要求
三、弧焊電源型號編制
四、弧焊電源的技術特性
第二節 弧焊變壓器
一、同體串聯電抗器式弧焊變壓器
二、動鐵式弧焊變壓器
三、動圈式弧焊變壓器
四、晶閘管式交流弧焊電源
五、弧焊變壓器的使用與維護
第三節 直流弧焊發電機
一、直流弧焊發電機基本原理及其分類
二、差復勵式弧焊發電機
三、裂極式弧焊發電機
四、直流弧焊發電機的使用與維護
第四節 弧焊整流器
一、動圈式弧焊整流器
二、磁放大器式矽弧焊整流器
三、晶閘管式弧焊整流器
四、弧焊整流器的使用與維護
第五節 埋弧焊機
一、MZ11000型埋弧焊機
二、MZ－1000型埋弧焊機
三、MZ－11000型埋弧焊機
四、埋弧焊機的常見故障及排除
第六節 手工鎢極氬弧焊設備
一、手工鎢極氬弧焊設備的組成
二、手工鎢極氬弧焊機常見故障及其排除
第七節 CO↓2氣體保護焊設備
一、CO↓2氣體保護焊機的組成
二、CO↓2氣體保護焊機常見故障及其排除
第八節 氣焊、氣割設備
一、氧氣瓶與減壓器
二、乙炔發生器與乙炔瓶
三、回火防止器
四、焊、割炬
第九節 空氣等離子弧切割設備
一、空氣等離子弧切割原理
二、空氣等離子弧切割設備
三、空氣等離子弧切割機常見故障及其排除
第五章 焊接材料
第一節 焊條
一、焊條的組成
二、焊條的分類
三、焊條的牌號與型號
第二節 焊劑
一、焊劑的分類
二、焊劑的牌號和型號
三、焊劑的性能及用途
第三節 焊絲
一、實芯焊絲
二、藥芯焊絲
三、自保護焊絲
第四節 焊接用氣體、熔劑與電極
一、焊接用氣體
二、氣焊熔劑
三、鎢極
第五節 鍋爐壓力容器用焊接材料
一、鍋爐用焊接材料
二、壓力容器用焊接材料
第六章 焊接接頭與焊縫
第一節 焊接接頭形式和坡口
一、焊接接頭的形式
二、焊接坡口
第二節 焊縫與焊縫符號
一、焊縫類型
二、焊縫符號與焊接方法代號
第七章 焊接冶金與接頭性能
第一節 焊接冶金基礎
一、焊接冶金反應區
二、氣相與焊縫金屬的作用
三、熔渣與金屬的作用
第二節 焊縫的性能
一、焊接熔池一次結晶組織
二、焊縫金屬的二次結晶
第三節 熱影響區的組織與性能
一、焊接熱影響區及其組織分布
二、焊接熱影響區的性能
第四節 影響接頭性能因素及其控制
一、焊接材料的影響
二、焊接方法和工藝的影響
三、線能量及工藝參數的影響
四、焊接操作方法的影響
五、焊後熱處理的影響
第八章 鍋爐壓力容器金屬材料的焊接
第一節 金屬焊接性及其評定
一、焊接性基本概念
二、焊接性試驗方法
第二節 鍋爐壓力容器鋼材的焊接
一、低碳鋼的焊接
二、低合金高強鋼的焊接
三、珠光體耐熱鋼的焊接
四、不鏽鋼的焊接
五、低溫鋼的焊接
第三節 有色金屬材料的焊接
一、鋁及鋁合金的焊接
二、銅及銅合金的焊接
三、鈦及鈦合金的焊接
第九章 焊接應力與變形
第一節 應力與變形概述
一、應力的基本概念
二、變形的基本概念
三、焊接變形和應力的產生
第二節 焊接應力
一、焊接應力的分類
二、焊接殘餘應力的分布
三、焊接應力的危害性
四、焊接應力的防止和消除
第三節 焊接變形
一、焊接變形的分類
二、焊接變形的形成與變形量的估算
三、焊接變形的危害性
四、影響焊接變形的因素
五、焊接變形的防止和矯正
第十章 焊接缺陷
第一節 焊縫缺陷的分類
一、焊縫缺陷分類及其性質
二、焊縫缺陷分類及其標記
第二節 焊縫缺陷形成及其防止
一、裂紋
二、未焊透和未熔合
三、夾渣
四、氣孔
五、形狀缺陷
第三節 焊接缺陷的危害性及返修
一、焊接缺陷的危害性
二、焊接缺陷的返修
第十一章 焊接質量檢驗
第一節 焊接接頭質量檢驗方法
一、外觀檢驗
二、焊接接頭的無損探傷檢驗
三、焊接接頭的化學成分和性能鑑定
第二節 無損探傷
一、磁粉探傷
二、滲透探傷
三、射線探傷
四、超聲探傷
第十二章 鍋爐壓力容器的製造
第一節 鍋爐壓力容器焊接工藝評定
一、焊接工藝評定
二、焊接工藝規程
第二節 壓力容器的製造
一、單層卷焊式壓力容器的製造
二、多層壓力容器的製造
三、球形容器的製造
第三節 鍋爐的製造
一、鍋筒的製造
二、管件的製造、加工
三、焊後檢驗
第十三章 焊接安全技術
第一節 焊接安全用電
一、電焊操作中的不安全因素
二、電流對人體的傷害
三、預防觸電的安全措施
四、觸電急救
第二節 防火、防爆基本知識
一、燃燒
二、爆炸
三、焊接施工現場發生爆炸的可能性
四、防火、防爆措施
第三節 氣焊與氣割安全
一、電石和乙炔的特性
二、氣焊設備的安全
第四節 特殊危險環境的焊接安全
一、罐內作業和燃料容器的焊接安全
二、登高作業
第五節 焊接勞動衛生與防護
一、焊接有害因素對人體的危害
二、勞動防護
附錄
附表A 普通碳素結構鋼的化學成分（GB700―88）
附表B 普通碳素結構鋼的力學性能（GB700―88）
附表C 普通碳素結構鋼的冷彎角（GB700―88）
附表D 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶的
牌號和化學成分（GB711―88）
附表E 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶的
力學性能（GB711―88）
附表F 常用低合金結構鋼的化學成分（GB1591―88）
附表G 常用低合金結構鋼的力學性能（GB1591―88）
主要參考文獻
前言
第2版說明
第一章 鍋爐壓力容器基礎知識
第一節 鍋爐基礎知識
一、鍋爐的結構
二、鍋爐的分類
三、鍋爐的基本參數
四、鍋爐的規格型號
第二節 壓力容器基礎知識
一、壓力容器的分類
二、壓力容器的結構
第三節 鍋爐壓力容器的安全
一、鍋爐壓力容器的爆炸事故
二、鍋爐壓力容器的安全監察
第二章 鍋爐壓力容器用金屬材料
第一節 金屬學的基本知識
一、金屬的晶體結構
二、金屬的結晶
三、合金的相結構
四、鐵碳合金相圖
五、鋼的組織
六、鋼的熱處理
第二節 鋼的分類及編號
一、鋼的分類
二、鋼的編號
三、外國鋼材的編號
第三節 有色金屬材料
一、鋁及鋁合金
二、銅及銅合金
三、鎳及鎳合金
四、鈦及鈦合金
第四節 金屬材料的力學性能
一、強度
二、塑性
三、硬度
四、韌性
第五節 鍋爐壓力容器常用鋼材
一、鍋爐用鋼
二、壓力容器用鋼
第三章 焊接方法與工藝
第一節 焊接的實質及分類
一、焊接的物理實質
二、焊接方法的分類
三、熔焊過程的分析
第二節 焊接熱源和熱循環
一、焊接電弧
二、焊接熱循環
三、焊接線能量
第三節 手工電弧焊
一、手工電弧焊工藝
二、鍋爐壓力容器手工電弧焊工藝守則
第四節 埋弧焊
一、埋弧焊焊接材料
二、埋弧焊工藝參數
三、埋弧焊技術
四、鍋爐壓力容器埋弧焊工藝守則
第五節 手工鎢極氬弧焊
一、手工鎢極氬弧焊工藝參數
二、手工鎢極氬弧焊操作技術
第六節 CO↓2氣體保護電弧焊
一、CO↓2氣體保護焊的熔滴過渡形式
二、CO↓2氣體保護焊工藝
第七節 氣焊
一、氧乙炔焰的性質
二、氣焊的特點
三、氣焊焊接材料
四、氣焊工藝
第四章 弧焊設備
第一節 弧焊電源基礎知識
一、電弧的靜特性
二、對弧焊電源的基本要求
三、弧焊電源型號編制
四、弧焊電源的技術特性
第二節 弧焊變壓器
一、同體串聯電抗器式弧焊變壓器
二、動鐵式弧焊變壓器
三、動圈式弧焊變壓器
四、晶閘管式交流弧焊電源
五、弧焊變壓器的使用與維護
第三節 直流弧焊發電機
一、直流弧焊發電機基本原理及其分類
二、差復勵式弧焊發電機
三、裂極式弧焊發電機
四、直流弧焊發電機的使用與維護
第四節 弧焊整流器
一、動圈式弧焊整流器
二、磁放大器式矽弧焊整流器
三、晶閘管式弧焊整流器
四、弧焊整流器的使用與維護
第五節 埋弧焊機
一、MZ11000型埋弧焊機
二、MZ－1000型埋弧焊機
三、MZ－11000型埋弧焊機
四、埋弧焊機的常見故障及排除
第六節 手工鎢極氬弧焊設備
一、手工鎢極氬弧焊設備的組成
二、手工鎢極氬弧焊機常見故障及其排除
第七節 CO↓2氣體保護焊設備
一、CO↓2氣體保護焊機的組成
二、CO↓2氣體保護焊機常見故障及其排除
第八節 氣焊、氣割設備
一、氧氣瓶與減壓器
二、乙炔發生器與乙炔瓶
三、回火防止器
四、焊、割炬
第九節 空氣等離子弧切割設備
一、空氣等離子弧切割原理
二、空氣等離子弧切割設備
三、空氣等離子弧切割機常見故障及其排除
第五章 焊接材料
第一節 焊條
一、焊條的組成
二、焊條的分類
三、焊條的牌號與型號
第二節 焊劑
一、焊劑的分類
二、焊劑的牌號和型號
三、焊劑的性能及用途
第三節 焊絲
一、實芯焊絲
二、藥芯焊絲
三、自保護焊絲
第四節 焊接用氣體、熔劑與電極
一、焊接用氣體
二、氣焊熔劑
三、鎢極
第五節 鍋爐壓力容器用焊接材料
一、鍋爐用焊接材料
二、壓力容器用焊接材料
第六章 焊接接頭與焊縫
第一節 焊接接頭形式和坡口
一、焊接接頭的形式
二、焊接坡口
第二節 焊縫與焊縫符號
一、焊縫類型
二、焊縫符號與焊接方法代號
第七章 焊接冶金與接頭性能
第一節 焊接冶金基礎
一、焊接冶金反應區
二、氣相與焊縫金屬的作用
三、熔渣與金屬的作用
第二節 焊縫的性能
一、焊接熔池一次結晶組織
二、焊縫金屬的二次結晶
第三節 熱影響區的組織與性能
一、焊接熱影響區及其組織分布
二、焊接熱影響區的性能
第四節 影響接頭性能因素及其控制
一、焊接材料的影響
二、焊接方法和工藝的影響
三、線能量及工藝參數的影響
四、焊接操作方法的影響
五、焊後熱處理的影響
第八章 鍋爐壓力容器金屬材料的焊接
第一節 金屬焊接性及其評定
一、焊接性基本概念
二、焊接性試驗方法
第二節 鍋爐壓力容器鋼材的焊接
一、低碳鋼的焊接
二、低合金高強鋼的焊接
三、珠光體耐熱鋼的焊接
四、不鏽鋼的焊接
五、低溫鋼的焊接
第三節 有色金屬材料的焊接
一、鋁及鋁合金的焊接
二、銅及銅合金的焊接
三、鈦及鈦合金的焊接
第九章 焊接應力與變形
第一節 應力與變形概述
一、應力的基本概念
二、變形的基本概念
三、焊接變形和應力的產生
第二節 焊接應力
一、焊接應力的分類
二、焊接殘餘應力的分布
三、焊接應力的危害性
四、焊接應力的防止和消除
第三節 焊接變形
一、焊接變形的分類
二、焊接變形的形成與變形量的估算
三、焊接變形的危害性
四、影響焊接變形的因素
五、焊接變形的防止和矯正
第十章 焊接缺陷
第一節 焊縫缺陷的分類
一、焊縫缺陷分類及其性質
二、焊縫缺陷分類及其標記
第二節 焊縫缺陷形成及其防止
一、裂紋
二、未焊透和未熔合
三、夾渣
四、氣孔
五、形狀缺陷
第三節 焊接缺陷的危害性及返修
一、焊接缺陷的危害性
二、焊接缺陷的返修
第十一章 焊接質量檢驗
第一節 焊接接頭質量檢驗方法
一、外觀檢驗
二、焊接接頭的無損探傷檢驗
三、焊接接頭的化學成分和性能鑑定
第二節 無損探傷
一、磁粉探傷
二、滲透探傷
三、射線探傷
四、超聲探傷
第十二章 鍋爐壓力容器的製造
第一節 鍋爐壓力容器焊接工藝評定
一、焊接工藝評定
二、焊接工藝規程
第二節 壓力容器的製造
一、單層卷焊式壓力容器的製造
二、多層壓力容器的製造
三、球形容器的製造
第三節 鍋爐的製造
一、鍋筒的製造
二、管件的製造、加工
三、焊後檢驗
第十三章 焊接安全技術
第一節 焊接安全用電
一、電焊操作中的不安全因素
二、電流對人體的傷害
三、預防觸電的安全措施
四、觸電急救
第二節 防火、防爆基本知識
一、燃燒
二、爆炸
三、焊接施工現場發生爆炸的可能性
四、防火、防爆措施
第三節 氣焊與氣割安全
一、電石和乙炔的特性
二、氣焊設備的安全
第四節 特殊危險環境的焊接安全
一、罐內作業和燃料容器的焊接安全
二、登高作業
第五節 焊接勞動衛生與防護
一、焊接有害因素對人體的危害
二、勞動防護
附錄
附表A 普通碳素結構鋼的化學成分（GB700―88）
附表B 普通碳素結構鋼的力學性能（GB700―88）
附表C 普通碳素結構鋼的冷彎角（GB700―88）
附表D 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶的
牌號和化學成分（GB711―88）
附表E 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶的
力學性能（GB711―88）
附表F 常用低合金結構鋼的化學成分（GB1591―88）
附表G 常用低合金結構鋼的力學性能（GB1591―88）
主要參考文獻
