《鋼鐵企業能源規劃與節能技術》是2014年冶金工業出版社出版的圖書，作者是張戰波。
基本介紹
- 中文名：鋼鐵企業能源規劃與節能技術
- 作者：張戰波
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：2014年3月1日
- 頁數：343 頁
- 開本：16 開
- ISBN：7502465219
- 類型：科技
- 語種：簡體中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《鋼鐵企業能源規劃與節能技術》還輔以模板使得規劃的執行具體化，同時匯集了行業節能技術，在實施過程中，依據企業實際情況，利用相應技術進行升級改造，彌補了生產企業技術人員專業知識的缺陷；此外，也為相關工作崗位人員了解企業能源工作及管理模式提供了很好的學習平台。
《鋼鐵企業能源規劃與節能技術》針對目前企業能源利用存在的問題，通過制訂符合企業實際的中長期節能規劃，明確一個時期節能工作的指導思想、節能目標、基本方針和戰略舉措，使能源管理具有戰略性、前瞻性和全局性，從而實現科學用能，縮短與先進企業之間的能源利用差距，提升企業核心競爭能力，是非常必要和有意義的。
圖書目錄
上篇 鋼鐵企業能源規劃
1 能源規劃的重要性
2 能源規劃制訂步驟及常用的研究分析方法
2.1 能源規劃制訂步驟
2.2 能源規劃常用的研究分析方法
2.2.1 對標分析法
2.2.2 熱平衡分析法
2.2.3 e—p節能潛力分析法
2.2.4 e—p能源規劃效果預測法
3 鋼鐵企業能源規劃期限、指導思想、原則、依據及目標
3.1 規劃期限
3.2 規劃指導思想
3.3 規劃基本原則
3.4 規劃編制依據
3.5 規劃目標
3.5.1 綜合目標
3.5.2 分年度目標
4 鋼鐵企業能源管理和能源結構現狀分析與建議
4.1 能源管理現狀與建議
4.1.1 能源管理現狀分析
4.1.2 能源管理建議
4.2 能源結構現狀與建議
4.2.1 能源結構現狀分析
4.2.2 能源結構調整建議
5 鋼鐵企業主要生產工序能源現狀分析與建議
5.1 焦化工序
5.1.1 焦化工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.1.2 焦化工序能耗計算
5.1.3 主要裝備情況及能耗計算
5.1.4 主要裝備的熱平衡計算
5.1.5 焦化工序節能潛力分析與建議
5.2 燒結工序
5.2.1 燒結工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.2.2 燒結工序能耗計算
5.2.3 主要裝備情況及能耗計算
5.2.4 主要裝備的熱平衡計算
5.2.5 燒結工序節能潛力分析與建議
5.3 球團工序
5.3.1 球團工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.3.2 球團工序能耗計算
5.3.3 主要裝備情況及能耗計算
5.3.4 主要裝備的熱平衡計算
5.3.5 球團工序節能潛力分析與建議
5.4 煉鐵工序
5.4.1 煉鐵工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.4.2 煉鐵工序能耗計算
5.4.3 主要裝備情況及能耗計算
5.4.4 主要裝備的熱平衡計算
5.4.5 煉鐵工序節能潛力分析與建議
5.5 轉爐工序
5.5.1 轉爐工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.5.2 轉爐工序能耗計算
5.5.3 主要裝備情況及能耗計算
5.5.4 主要裝備的熱平衡計算
5.5.5 轉爐工序節能潛力分析與建議
5.6 電爐工序
5.6.1 電爐工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.6.2 電爐工序能耗計算
5.6.3 主要裝備情況及能耗計算
5.6.4 主要裝備的熱平衡計算
5.6.5 電爐工序節能潛力分析與建議
5.7 熱軋工序
5.7.1 熱軋工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.7.2 熱軋工序能耗計算
5.7.3 主要裝備情況及能耗計算
5.7.4 主要裝備的熱平衡計算
5.7.5 熱軋工序節能潛力分析與建議
5.8 冷軋工序
5.8.1 冷軋工序已採用的余能回收技術和節能技術措施
5.8.2 冷軋工序能耗計算
5.8.3 主要裝備情況及能耗計算
5.8.4 主要裝備的熱平衡計算
5.8.5 冷軋工序節能潛力分析與建議
5.9 軋鋼加熱爐和熱處理爐
5.9.1 主要裝備情況及能耗計算
5.9.2 主要裝備的熱平衡計算
5.9.3 軋鋼加熱爐和熱處理爐節能潛力分析與建議
5.10 鋼鐵企業熱平衡計算與分析
5.10.1 鋼鐵企業熱平衡計算
5.10.2 鋼鐵企業熱平衡的技術經濟分析
5.10.3 鋼鐵企業熱平衡分析建議
6 鋼鐵企業能源系統節能潛力分析
6.1 企業綜合能耗指標和工序能耗指標對標分析
6.2 運用e—p法進行各工序和企業節能潛力分析
6.3 企業能源系統節能潛力與建議
7 鋼鐵企業在規劃期內採取的節能措施
7.1 規劃期內擬採取的主要節能管理措施
7.2 規劃期內擬採取的主要節能技術措施
7.3 規劃期內擬採取的重點節能措施的技術經濟分析
8 鋼鐵企業能源規劃效果預評估
8.1 規劃期末年企業綜合能耗指標預評估
8.2 規劃期末年企業各工序能耗指標預評估
8.3 能源規劃效果總評估
9 鋼鐵企業能源規劃實施計畫
9.1 規劃實施的基本思路
9.2 規劃實施的基本原則
9.3 實施計畫
10 鋼鐵企業能源規劃保障措施
11 鋼鐵企業能源利用建議
11.1 系統節能建議
11.2 各種燃料使用建議
11.2.1 煤等固體能源使用建議
11.2.2 重油等液體燃料使用建議
11.2.3 煤氣等氣體燃料使用建議
11.3 餘熱余能資源使用建議
11.3.1 鋼鐵企業餘熱余能利用現狀
11.3.2 鋼鐵企業節能潛力分析
11.3.3 餘熱余能回收原則和建議
11.4 水資源使用建議
11.4.1 鋼鐵工業用水及排水現狀
11.4.2 水資源使用建議
11.5 電力資源使用建議
11.5.1 鋼鐵工業電力資源使用現狀
11.5.2 電力資源使用建議
11.6 蒸汽使用建議
11.6.1 鋼鐵企業蒸汽使用現狀
11.6.2 蒸汽使用建議
中篇 鋼鐵企業模組化節能技術
12概述
13系統節能最佳化技術模組
13.1新一代鋼鐵生產流程建設
13.1.1技術描述
13.1.2節能效果
13.2企業生產結構和產品結構調整
13.2.1技術描述
13.2.2節能效果
13.3集中供熱與熱電聯產技術
13.3.1技術描述
13.3.2節能效果
13.4能源管理系統節能技術模組
13.4.1技術描述
13.4.2節能效果
14焦化工序節能最佳化技術模組
14.1煤調濕技術（CMC）
14.1.1技術描述
14.1.2節能效果
14.2低水分熄焦技術
14.2.1技術描述
14.2.2節能效果
14.3乾熄焦技術
14.3.1技術描述
14.3.2節能效果
14.4高溫高壓及雙壓乾熄焦技術（高壓發電技術）
14.4.1技術描述
14.4.2節能效果
14.5成型煤煉焦新工藝
14.5.1技術描述
14.5.2節能效果
14.6煉焦煤預熱工藝
14.7搗固煉焦節能技術
14.7.1技術描述
14.7.2節能效果
14.8荒煤氣餘熱回收技術
14.8.1焦爐煤氣上升管汽化冷卻餘熱回收技術
14.8.2荒煤氣導熱油顯熱回收技術
14.8.3荒煤氣熱管換熱器顯熱回收技術
14.9初冷器餘熱利用技術
14.9.1技術描述
14.9.2節能效果
14.10導熱油用於粗苯蒸餾及精製工藝技術
14.10.1技術描述
14.10.2節能效果
14.11導熱油用於焦油蒸餾工藝技術
14.11.1技術描述
14.11.2節能效果
14.12焦爐熱工制度調整節能技術
14.12.1技術描述
14.12.2節能效果
14.13焦化裝備節能技術
14.14利用焦化工藝處理廢塑膠技術
14.14.1技術描述
14.14.2節能效果
14.15SCOPE21工藝
14.15.1技術描述
14.15.2節能效果
15燒結、球團工序節能最佳化技術模組
15.1燒結配料節能技術
15.2混合料水分自動控制節能技術
15.2.1技術描述
15.2.2節能效果
15.3混合料預熱燒結技術
15.3.1蒸汽預熱燒結技術
15.3.2熱廢氣預熱燒結技術
15.4合理布料節能技術
15.5燒結料層空氣加濕技術
15.5.1技術描述
15.5.2節能效果
15.6鋪底料燒結節能技術
15.6.1技術描述
15.6.2節能效果
15.7厚料層燒結節能技術
15.7.1技術描述
15.7.2節能效果
15.8小球燒結和球團燒結工藝技術
15.8.1技術描述
15.8.2節能效果
15.9燒結燃料分加節能技術
15.9.1技術描述
15.9.2節能效果
15.10低溫燒結節能技術
15.10.1技術描述
15.10.2節能效果
15.11噴吹氣體燃料燒結技術
15.11.1技術描述
15.11.2節能效果
15.12燒結廢氣選擇性循環工藝
15.12.1能量最佳化燒結工藝
15.12.2低排放能量最佳化燒結工藝
15.12.3環境友好最佳化燒結工藝
15.13燒結預熱點火煤氣和熱風助燃節能技術
15.13.1技術描述
15.13.2節能效果
15.14燒結點火新設備節能技術
15.14.1技術描述
15.14.2節能效果
15.15降低燒結廠漏風技術
15.15.1技術描述
15.15.2節能效果
15.16燒結餘熱資源梯級回收利用技術
15.16.1技術描述
15.16.2節能效果
15.17燒結冷卻餘熱發電技術
15.17.1技術描述
15.17.2節能效果
15.18燒結終點自動控制節能技術
15.18.1技術描述
15.18.2節能效果
15.19燒結主抽風機的變頻控制
15.20熱球團礦冷卻氣體餘熱回收利用技術
15.20.1技術描述
15.20.2節能效果
15.21球團生產工藝節能與裝備節能技術
15.22球團生產操作和管理節能技術
15.23豎爐球團降低工序能耗的技術
16煉鐵工序節能最佳化技術模組
16.1鐵礦粉、煤粉非露天存放料場
16.1.1技術描述
16.1.2節能效果
16.2高爐節能長壽綜合技術
16.2.1技術描述
16.2.2節能效果
16.3高爐爐頂煤氣余壓利用技術（TRT、BPRT）
16.3.1技術描述
16.3.2節能效果
16.4高爐煤氣乾法除塵技術
16.4.1技術描述
16.4.2節能效果
16.5畜爐富氧噴煤技術
16.5.1技術描述
16.5.2節能效果
16.6高爐噴吹粒煤技術
16.6.1技術描述
16.6.2節能效果
16.7高爐噴吹焦爐煤氣技術
16.7.1技術描述
16.7.2節能效果
16.8熱風爐節能技術
16.8.1提高熱風爐拱頂溫度技術措施
16.8.2降低拱頂溫度與風溫差值的措施
16.8.3節能效果
16.9高爐送風系統節能技術
16.9.1高爐鼓風除濕與濕分自動監測控制節能技術
16.9.2熱風管道和設備保溫技術
16.9.3提高風口壽命降低臨時休風率技術
16.9.4採用節能熱風閥
16.10高爐煤氣發電及汽動鼓風技術
16.10.1全燃高爐煤氣發電
16.10.2高爐煤氣汽動鼓風技術
16.11高爐煤氣燃氣、蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）
16.12高爐冶煉過程智慧型控制系統節能技術
16.13高爐水沖渣餘熱利用
16.14煉鐵工序電機變頻節能技術
16.14.1水泵變頻調速節能技術
16.14.2風機電機變頻節能技術
17煉鋼、連鑄工序節能最佳化技術模組
17.1轉爐負能煉鋼技術
17.2轉爐煤氣淨化回收技術
17.2.1OG法轉爐煤氣回收工藝與技術
17.2.2LT法轉爐煤氣回收工藝與技術
17.2.3節能效果
17.3轉爐煙氣餘熱發電技術
17.4高效低成本轉爐潔淨鋼生產技術
17.4.1技術描述
17.4.2節能效果
17.5煉鋼過程保溫節能技術
17.5.1鋼水罐運轉過程節能技術與裝備
17.5.2鋼包、中間包高溫節能襯體
17.6蓄熱式鋼包烘烤器
17.6.1技術描述
17.6.2節能效果
17.7轉爐滑動水口出鋼技術
17.7.1技術描述
17.7.2節能效果
17.8機械真空泵系統真空精煉技術
17.8.1技術描述
17.8.2節能效果
17.9煉鋼工序電機變頻節能技術
17.9.1 轉爐一次、二次除塵風機變頻器調速節能技術
17.9.2煉鋼倒罐站除塵引風機變頻節能技術
17.9.3水泵變頻節能技術
17.10電爐廢鋼預熱節能技術
17.10.1技術描述
17.10.2節能效果
17.11電爐煙氣餘熱回收利用技術
17.11.1技術描述
17.11.2節能效果
17.12電弧爐煉鋼綜合節能技術
17.12.1電弧爐超高功率供電技術
17.12.2電弧爐強化用氧技術
17.12.3電弧爐熱裝鐵水技術
17.12.4電弧爐泡沫渣技術
17.12.5偏心底出鋼技術
17.13薄板坯連鑄連軋技術
17.13.1技術描述
17.13.2節能效果
17.14薄帶連鑄技術
17.14.1技術描述
17.14.2節能效果
18軋鋼工序節能最佳化技術模組
18.1連鑄坯熱裝熱送技術
18.1.1技術描述
18.1.2節能效果
18.2連鑄坯保溫箱節能技術
18.2.1技術描述
18.2.2節能效果
18.3半無頭軋制和無頭軋制技術
18.3.1技術描述
18.3.2節能效果
18.4低溫軋制技術
18.4.1技術描述
18.4.2節能效果
18.5以超快冷為核心新一代控軋控冷技術
18.5.1技術描述
18.5.2節能效果
18.6線上熱處理技術
18.6.1技術描述
18.6.2節能效果
18.7熱卷箱設備節能技術
18.7.1技術描述
18.7.2節能效果
18.8熱軋工藝潤滑技術
18.8.1技術描述
18.8.2節能效果
18.9蓄熱式加熱爐節能技術
18.10加熱爐節能燃燒技術
18.10.1蓄熱式燃燒技術
18.10.2稀釋氧燃燒技術
18.10.3直接火焰衝擊燃燒技術
18.10.4振盪燃燒技術
18.11 電加熱爐強輻射傳熱節能技術
18.11.1技術描述
18.11.2節能效果
18.12節能燃燒器的使用技術
18.12.1技術描述
18.12.2節能效果
18.13節能耐火保溫材料技術
18.14加熱爐自動控制節能技術
18.14.1技術描述
18.14.2節能效果
18.15加熱爐餘熱回收利用技術
18.15.1技術描述
18.15.2節能效果
18.16軋鋼工序變頻節能技術
18.16.1加熱爐鼓風機、排煙風機變頻節能技術
18.16.2水泵變頻節能技術
18.16.3高壓除鱗供水系統
19電控系統節能最佳化技術模組
19.1低電壓偏差運行技術
19.1.1技術描述
19.1.2節能效果
19.2變壓器經濟運行技術
19.3配電網重構技術
19.3.1技術描述
19.3.2節能效果
19.4電加熱設備的配電功率曲線控制技術
19.4.1技術描述
19.4.2節能效果
19.5電力系統的無功補償和諧波治理技術
19.5.1技術描述
19.5.2節能效果
19.6電動機節能技術
19.6.1選用節能型電動機
19.6.2合理確定電機的負載率
19.6.3查明並消除造成電機三相不對稱運行的原因
19.6.4適當降低運行電壓可以節能
19.6.5電機繞組拆除時應注意的問題
19.6.6變頻調速節能
19.6.7交流接觸器節電措施
19.7變壓器節電技術
19.8空壓機節電系統
19.8.1技術描述
19.8.2節能效果
19.9照明系統節電技術
19.9.1選用高效照明器具
19.9.2白熾燈和螢光燈節電措施
19.9.3電力線路節能措施
19.10選擇新型節電器
19.10.1技術描述
19.10.2節能效果
20水系統節能最佳化技術模組
20.1鋼鐵企業節水代水技術
20.1.1多元取水技術
20.1.2串級用水技術
20.1.3循環用水技術
20.1.4無水少水工藝技術
20.1.5污廢水處理技術
20.2煉鋼工業循環冷卻水系統節能技術
20.3鋼鐵企業綜合污水（中水）處理回用技術
20.3.1物理化學法綜合污水處理回用技術
20.3.2雙膜法綜合污水處理回用技術
20.3.3中水深度處理工藝技術
20.3.4節水效果
20.4節水設備技術
20.4.1蒸發冷卻器
20.4.2高效空氣冷卻器
21中小型鋼鐵企業需要加緊研發的主要節能技術
……
下篇 鋼鐵企業能源規劃參考模板
