鋼絲繩生產工藝

鋼絲繩主要品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不鏽鋼絲繩和光面鋼絲繩，以盤條和繩芯為主材潤滑脂為輔材製造而成，鋼絲繩生產工藝主要包含以下幾個部分：鋼絲拉拔，修模技術工藝，熱處理正火、淬火工藝，酸洗磷化工藝，鋼絲繩生產工藝，鋼絲繩芯加工工藝，木輪製作工藝，鋼絲繩包裝工藝等。其中，最為關鍵的是鋼絲拉拔、熱處理、鋼絲繩生產這三個環節，這三個環節往往最容易影響鋼絲繩的質量。

工藝技術簡介

生產工藝技術操作是企業管理的重要組成部分，是進行生產的依據，鋼絲繩工藝技術的操作要領是根據各工序的生產實際操作經驗的和國家標準有關標準得出的，掌握好鋼絲繩生產工藝並熟練的套用之，就能有效地保證產品的質量，節能降耗，增加企業經濟效益。

鋼絲繩生產工藝主要包含以下幾個部分：鋼絲拉拔，修模技術工藝，熱處理正火、淬火工藝，酸洗磷化工藝，鋼絲繩生產工藝，鋼絲繩芯加工工藝，木輪製作工藝，鋼絲繩包裝工藝等。其中，最為關鍵的是鋼絲拉拔、熱處理、鋼絲繩生產這三個環節，這三個環節往往最容易影響鋼絲繩的質量。

鋼絲繩的生產主要包含以下幾個步驟：

拉絲

拉絲是鋼絲生產中的關鏈工序，其目的是通過拉拔得到規定的直徑，光滑的表面和良好的力學性能。拉絲的步驟如下：

制繩鋼絲直徑及其允許偏差應符合下表的規定。

提高鋼絲質量和安全生產的重要保證

直徑mm	0.20≤d<0.60	0.60≤d<1.0	1.00≤d<1.60	1.60≤d<2.40
允許偏差mm	+0.01; -0.01	+0.02; -0.02	+0.02; -0.02	+0.03; -0.03

註：鋼絲的不圓度不得超過直徑公差之半。

鋼絲的抗拉強度允許範圍應符合下表的規定：

直徑（mm）	1470 MPa	1570 MPa	1670 MPa	1770 MPa	1870 MPa	1960 MPa
0.20≤d<0.50	1490～1860	1590～1960	1690～2060	1790～2160	1890～2260	1980～2350
0.50≤d<1.00	1490～1820	1590～1920	1690～2020	1790～2120	1890～2220	1980～2310
1.00≤d<1.50	1490～1790	1590～1890	1690～1990	1790～2090	1890～2190	1980～2280
1.50≤d<2.00	1490～1760	1590～1860	1690～1960	1790～2060	1890～2160	1980～2250
2.00≤d<2.40	1490～1730	1590～1830	1690～1930	1790～2030	1890～2130	1980～2220

制繩鋼絲的拉拔

盤條剝殼開始。

機械剝殼去掉盤圓上的氧化皮，保證下道工序拉絲順利。

大車拉拔前的準備：接班後首先檢查拉絲機、砂輪機、對焊機等設備運行情況，如有故障禁止使用，待檢修好使用。

根據生產作業計畫及生產通知的技術條件對上工序轉來的原料及半成品的標籤進行核對，確認無誤後方可開車生產。

準備好拉絲所用的模具、鏈條、千分尺、拉絲粉及放線架等，並放在適當的位置，以便隨手使用。

軋頭時將待軋鋼絲彎成“S”形，以便靈活轉動，按軋頭機孔型順序由大到小反覆將鋼絲轉動90度軋尖，被軋制部分要均勻圓滑，長度滿足帶頭的需要。

鋼絲在相應型號的對焊機上接頭，將兩根鋼絲從同一方向上的兩端對正焊接，然後用砂輪機將焊縫磨光，必須精心操作，保證焊縫強度，以免在拉撥中斷裂，焊接處做好明顯的標記，拉拔過好後將電接頭剪清。

拉絲模盒內保持清潔，經常清除盒內的氧化皮及其它髒物，拉絲過程中，拉絲粉焦黑和黑塊應及時更換。

拉絲粉保持乾燥，根據半成品的控制，保證下道工藝拉拔並且將鋼絲覆蓋在拉絲粉內，拉線過程中應經常攪拌盒內的拉絲粉，使其均勻附著在鋼絲表面，保持潤滑良好，發現壞模子及時調換，發現有超公差絲要及時調模。

搭頭時持鏈條銷子咬住鋼絲端頭後進行點動，鋼絲繞捲筒10-20圈停車脫鏈條，將鋼絲端頭折彎，掛於卷簡上，然後開車。

捲筒旋轉時模具、模架和捲筒三者對正，使拉出的鋼絲平整，不允許出現

“∞”形，成品絲的拉拔應使用矯直器。

拉絲規程中，模盒和捲筒內保持一定的水流量，使鋼絲得到良好的冷卻如發現斷水和阻塞時應立即停車，模盒水溫不超過50℃，水箱潤滑液必須循環，其溫度不得超過75℃，每班檢查1次。

鋼絲拉拔時應嚴格遵守工藝拉拔道次，不準跳模拉拔。應隨時用千分尺檢查鋼絲直徑，保證其在允許偏差範圍內。若因拉絲模損傷便直徑超出規定偏差時，必須及早更換拉絲模。

拉拔過程中，操作工應勤檢查鋼絲尺寸，勤攪拌拉絲粉，保證鋼絲表面質量。

開車前先檢查各道模子出線，模子是否正確，因有時潤滑條件不良，酸洗磷化及熱處理質量缺陷而出現響聲，拉痕時應及時採取措施解決。中間拉絲模直徑及允許偏差，直徑小於2.0為±0.03mm，直徑大於2.0為±0.04mm。

註：大拉550水箱土0.05mm。

在鋼絲生產過程中，操作者要進行自檢和互檢，班長應對產品質量經常進行檢查，凡不符合要求的操作，要嚴加制止，並提出處理意見。

拉絲機模架應及時清理，防止渣子和鐵屑積堵塞模孔，影響鋼絲的拉拔質量。

水箱拉拔機的潤滑液，必須有專人負責管理，根據需要每天補充適量的潤滑液，皂濃池每月應清理一次，通水管要保持暢通，並使皂液溫度不高於

75℃，PH值>7。

拉絲機捲筒和塔輪有嚴重磨損時應及時更換。

拉絲工應認真交接班，上一班應向接班者詳細交代當班所用的工藝參數和質量等真實情況以及設備的運轉情況。

成品鋼絲要保持表面清潔，不準有油垢、水漬和鏽蝕，鋼絲每件綑紮三道，紮緊扎牢，並應掛上標籤，註明鋼號、規格、操作者和生產日期。鋼絲件重不得超過規定範圍。以上和以下資料均來自南通大鋼鋼絲繩官方網站。

拖絲工到車台拖絲應核對好標籤的內容，用拖車送到指定的地點驗收、堆放。

粗拉、中拉半成品鋼絲的直徑允許偏差和件重範圍應符合

半成品鋼絲的直徑允許偏差和件重範圍

規格（mm）	件重（kg）	允許偏差
5.5-4.5	130-150	±0.04
4.5-3.5	130-150	+0.04 -0.03
3.5-3.0	130-150	+0.04 -0.03
3.0-2.5	130-140	+0.04 -0.03
2.5-2.0	130-140	±0.03
2.0-1.3	120-130	±0.02

生產鋼絲繩用鋼絲件重範圍應符合

熱處理

熱處理是改善鋼絲內部組織，使鋼絲具有優良的拉

熱處理流程

拔性能，也是決定鋼絲力學性能的重要工序，

加強熱處理工藝的技術管理

和熱處理操作是

提高鋼絲質量的關鍵。這裡講的熱處理主要是碳素鋼盤條和鋼絲的熱處理。

供熱處理原材料技術要求

供熱處理的盤圓，必須符合原材料進廠驗收規程，其表面不得有摺疊、耳子、裂紋、結疤、嚴重劃痕、碰傷等缺陷；

供熱處理的半成品鋼絲應符合本廠半成品鋼絲驗收技術要求，其表面不得有裂紋、竹節、嚴重鏽蝕、碰傷、劃痕、油污、“∞”形等缺陷，成品用鉛淬火的半成品鋼絲，只允許有輕微風銹；

鋼絲鉛淬火用鉛，其化學成分符合GB/T459-1995標準要求，一般選用1#、2#鉛；

凡經鉛淬火後的鋼絲，表面不得有嚴重掛鉛；

凡經熱處理後的鋼絲，不準出現“∞”字形；

制繩用鋼絲熱處理正火工藝參數

鋼號#	絲徑mm	爐溫℃	線溫℃	在爐時間秒	線速度米/分	轉速轉/分	穿絲根數根/孔
45#	1.4-1.5	900-920	890-920	96.4	11.2	6 2/6	2
45#	1.6-1.7	900-920	890-920	108.6	9.94	5 4/6	2
45#	1.8-1.9	910-930	890-920	115.5	9.35	5 2/6	2
45#	2.0-2.1	910-930	890-920	129.0	8.37	4 4/6	2
45#	2.2-2.3	910-930	890-920	149.1	7.24	4 1/6	2
45#	2.4-2.5	910-930	890-920	163.9	6.58	3 5/6	2
60#-70#	1.8-1.9	910-930	890-920	115.5	9.35	5 2/6	2
60#-70#	2.0-2.1	910-930	890-920	129.0	8.37	4 4/6	2
60#-70#	2.2-2.3	910-930	890-920	149.1	7.24	4 1/6	2
60#-70#	2.4-2.5	910-930	890-920	163.9	6.58	3 5/6	2
60#-70#	2.6-2.7	910-930	890-920	176.7	6.11	3 3/6	2
60#-70#	2.8-3.0	910-930	890-920	187.4	5.76	3 1/6	2

鉛淬火鋼絲力學性能

直徑; 力學; 鋼號性能	5.4-4.5mm		4.4-3.5mm		3.5-2.8mm		2.7-2.2mm		2.1-1.5mm		1.4-1.2mm
Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %
45 #	840-940	6	850-950	6	850-950	6	870-970	8	880-980	8	890-990	8
50#	890-990	6	900-1000	6	910-1010	6	920-1020	8	930-1030	8	940-1040	8
55 #	940-1040	6	950-1050	6	950-1050	6	970-1070	8	980-1080	8	990-1090	8
60 #	990-1090	5	1000-1100	6	1010-1110	6	1020-1120	8	1030-1130	8	1040-1140	8
65 #	1040-1140	5	1050-1150	5	1050-1150	6	1070-1170	7	1080-1180	7	1080-1180	7
70#	1090-1190	5	1100-1200	5	1110-1210	6	1120-1220	7	1130-1230	7	1140-1240	7

制繩用鋼絲熱處理鉛淬火工藝參數

鋼號#	絲徑mm	爐溫℃	鉛溫℃	線溫℃	在爐時間秒	線速度米/分	轉速轉/分	穿絲根數根/孔
45#-55#	1.4-1.5	900-920	520-530	890-910	96.4	11.2	6 2/6	2
45#-55#	1.6-1.7	900-920	520-530	890-900	108.6	9.94	5 4/6	2
45#-55#	1.8-1.9	910-930	515-525	890-920	115.5	9.35	5 2/6	2
45#-55#	2.0-2.1	910-930	515-525	890-920	129.0	8.37	4 4/6	2
45#-55#	2.2-2.3	910-930	515-525	890-920	149.1	7.24	4 1/6	2
45#-55#	2.4-2.5	910-930	515-525	890-920	163.9	6.58	3 5/6	2
45#-55#	2.6-2.7	910-930	510-520	890-920	176.7	6.11	3 3/6	2
45#-55#	2.8-3.0	910-930	510-520	890-920	187.4	5.76	3 1/6	2
60#-70#	1.4-1.5	900-920	520-530	890-920	90.8	11.89	6 5/6	2
60#-70#	1.6-1.7	900-920	520-530	890-920	102.5	10.53	6 1/6	2
60#-70#	1.8-1.9	910-930	515-525	890-920	109.4	9.87	5 4/6	2
60#-70#	2.0-2.1	910-930	515-525	890-920	122.9	8.78	5	2
60#-70#	2.2-2.3	910-930	515-525	900-930	142.9	7.55	4 3/6	2
60#-70#	2.4-2.5	910-930	515-525	900-930	157.8	6.84	4	2
60#-70#	2.6-2.7	910-930	515-525	900-930	170.6	6.33	3 4/6	2
60#-70#	2.8-3.0	910-930	510-520	900-930	181.3	5.95	3 2/6	2
60#-70#	3.1-3.2	910-930	510-520	900-930	212.0	5.09	2 5/6	2
60#-70#	3.3-3.5	910-930	510-520	900-930	217.2	4.87	2 3/6	2
60#-70#	3.6-3.9	910-930	510-520	900-930	258.5	4.17	2 2/6	1
60#-70#	4.0-4.4	910-930	510-520	900-930	285.2	3.78	2 1/6	1
60#-70#	4.5-4.9	910-930	510-520	900-930	339.5	3.18	1 5/6	1
60#-70#	5.0-5.4	910-930	510-520	900-930	392.7	2.75	1 3/6	1
60#-70#	5.5-5.9	910-930	510-520	900-930	443.0	2.43	1 2/6	1
60#-70#	6.0-6.5	910-930	510-520	900-930	489.1	2.20	1 1/6	1

正火鋼絲力學性能指標

直徑; 力學; 鋼號 性能	5.4-3.8mm		3.7-2.0mm		1.9-1.4mm
Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %	Ơ b; MPa	δ; %
45 #	670-850	5	690-880	5	735-930	5
50#	680-860	5	700-890	5	750-940	5
55 #	700-880	5	740-930	5	790-980	5
60 #	750-930	5	800-980	5	850-1030	5
65 #	760-980	5	810-1030	5	840-1050	5
70#	810-1030	5	840-1080	5	860-1100	5

生產工藝

鋼絲繩制繩鋼絲電鍍鋅通用工藝技術參數

鹼、高錳酸鉀溶液槽	鹼性、高錳酸鉀溶液	溶液顏色呈紫紅色
	溫度 ℃	40—100
酸洗槽	Feg/l	≤150
	溫度 ℃	室溫
	HCL g/l	130—250
電解酸洗槽電解活化槽	H2SO4 g/l	≥80
	槽電流 A /根	5—20
沖洗槽	保 持 水 流 充 足
熱水槽	溫度 ℃	≥60
烘乾槽	溫度 ℃	60—100
電鍍槽	波美度	26—36
	PH值	2—4
	溫度 ℃	20—50
	槽電流 A /根	70—130
	槽電壓 V	4—8

鋼絲繩制繩絲電鍍線生產工藝技術參數應符合表

鋼絲直徑mm	穿絲根數根	活化槽電流A	電鍍槽電流A	車速轉/分	鋅層重量g/m2
1.0	34－36	160±10	3100±200	10.0－10.5	>33
1.15	34－38	180±10	3100±200	8.0－8.5	>33
1.30	38－40	180±10	3100±200	7.5－8.0	>33
1.40	38－40	180±10	3100±200	6.5－7.0	>33

鋼絲直徑mm	穿絲根數根	活化槽電流A	電鍍槽電流A	車速轉/分	鋅層重量g/m
1.3	34－36	180±10	3500±200	7.0－7.5	>33
1.4	34－36	180±10	3500±200	6.5－7.0	>33
1.6	34－36	180±10	3600±200	6.5－7.0	>33
1.8	34－36	180±10	3500±200	6.0－6.5	>33

鋼絲直徑mm	穿絲根數根	活化槽電流A	電鍍槽電流A	車速轉/分	鋅層重量g/m
1.40	38－40	180±10	520－530	7.0－7.5	>33
1.73	38－40	180±10	520－530	6.5－7.0	>40
1.93	38－40	180±10	520－530	5.5－6.0	>40

電鍍鋅鋼絲鍍層表面質量應光滑，色澤均勻，不應有刮傷，黑斑，油污，鋅層不得脫落。

生產

現在國內生產的鋼絲繩多為普通結構的6*19和6*37之類的點接觸鋼絲繩，部分廠家在往線接觸之類方向轉型，這種現象在南通鋼絲繩之鄉比較常見，南通目前生產鋼絲繩最為複雜的結構要數旋挖機專用鋼絲繩了，這種鋼絲繩在國外稱之為35T*7，國內還稱之為35W*K7，鋼絲繩生產主要直徑26mm/28mm/30mm/32mm/36mm居多。

此種旋挖機鋼絲繩生產工藝主要就是將鋼絲繩的繩股通過模子拉拔，最終合繩而成，從而將線接觸達到面接觸的目的。