鋼絲繩卡子

簡介

鋼絲繩夾使用方法
1．鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。

2．鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。
3．鋼絲繩夾間的距離等於6-7倍鋼絲繩直徑。
4．繩夾公稱尺寸 mm鋼絲繩夾的最少數量
≤19 3
19-324
32-385
38-446
44-607
5.標準GB/T29086-2012緊固繩夾時須考慮每個繩夾合理受力,離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固7.離套環最近處的繩夾應儘可能地緊靠套環.
使用鋼絲繩卡子固結時，應儘量採用騎馬式卡子，同時“U”形螺栓內側淨距應與鋼絲繩直徑大小相適應，不得以大卡子夾細繩，螺栓一定要擰緊，應將鋼絲繩的直徑壓扁1/3
（1）吊裝作業中新使用的鋼絲繩必須採用互動捻鋼絲繩。
（2）6 x 7（6股每股 7絲）鋼絲繩可用作纜風繩。 6x19鋼絲繩只宜製作吊索和在手搖卷場機上使用；在高速轉動的起重機械或穿繞滑輪組，必須採用 6 x 37鋼絲繩；起吊精密儀表機器設備宜用 6 x 61鋼絲繩。
（3）用鏨子剁切鋼絲繩時，剁切位置不應前後變化，操作人員應戴上護目鏡，以便避免鋼絲碎屑蹦起損傷眼睛。
（4）新鋼絲繩使用前以及舊鋼絲繩使用過程中，每隔半年應進行強度檢驗；其檢驗方法應以鋼絲繩容許拉力的兩倍進行靜載負荷檢驗，在20min內，鋼絲繩保持完好狀態，即為合格。
（5）鋼絲繩穿過滑輪時，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。
（6）起重機械的啟動和制動過程中必須平穩，嚴防起重鋼絲繩承受過大的衝擊動荷載。
（7）鋼絲繩端部和吊鉤，卡環連線，應該利用鋼絲繩固接零件或使用插接繩套，不得用打結繩扣的方法來連線。
（8）工作中若發現鋼絲繩股縫間有大量的油擠出，這是鋼絲繩破斷的前兆，應立即停吊，查明原因。
（9）工作中的鋼絲繩，不得與其它物體相摩擦，特別是帶稜角的金屬物體；著地的鋼絲繩套用墊板或滾輪托起。
（10）鋼絲繩端頭與起重捲筒的連線，起重鋼絲繩端部自身固定或與吊鉤的連線，應採用模式固定，並應留出長度不小於2.5倍鋼絲繩直徑的繩頭。
（11）使用鋼絲繩卡子固結時，應儘量採用騎馬式卡子，同時“U”形螺栓內側淨距應與鋼絲繩直徑大小相適應，不得以大卡子夾

操作過程

細繩，螺栓一定要擰緊，應將鋼絲繩的直徑壓扁。

1.鋼絲繩盤裝卸時，請務必通過其中起重設備或滑板輕輕裝卸，以免造成繩盤損壞和亂卷現象；地面搬運時，鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動，使鋼絲繩表面壓傷；嚴禁以鋼絲繩表面作為槓桿的支點移動軸上的鋼絲繩；沒有外包裝的鋼絲繩搬運時，鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等；要按正確的方向纏繞或放繩。

2.鋼絲繩應存放在乾燥通風、防雨防潮的倉庫內，防止陽光直射或熱氣燥烤，庫房內鋼絲繩不能多層堆放。若鋼絲繩長期大量存放時，應經常進行檢查，防止生鏽。發生生鏽後應及時處理，並重新塗潤滑油，如腐蝕嚴重，該段鋼絲繩應作報廢處理。若鋼絲繩放在室外時，應放在乾燥的地面上，用木版墊起，並用遮雨布蓋好。

3.使用新的鋼絲繩應先低速跑合；如果可能，使用前對鋼絲繩預拉伸。可提高壽命；應防止過負荷、超速運轉並防止衝擊和振動。

4.鋼絲繩的檢查：在使用鋼絲繩時,應按有關規定進行定期檢查，並將檢查結果做好記錄。檢查內容應包括以下各項：鋼絲繩磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度、潤滑情況、變形情況、繩連線部分或末端緊固部分以及其它異常現象等。鋼絲繩在捲筒、滑輪及過線輪等構件上面滑動，經過磨擦構件很容易磨出槽來使鋼絲繩的磨損加快，有時滑輪的磨損還會使鋼絲繩變形，增加彎曲疲勞。因此，這些構件都必須認真檢查，若有不合適的，必須立即更換和修正。

鋼絲繩卡子

基本介紹

簡介

操作過程

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