銑工和數控銑工（加工中心）從入門到精通

《銑工和數控銑工（加工中心）從入門到精通》是2022年化學工業出版社出版的書籍，作者是劉蔡保。

基本介紹

• 書名：銑工和數控銑工（加工中心）從入門到精通
• 作者：劉蔡保
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2022年3月1日
• 頁數：538 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787122374615
• 語種：漢文

內容簡介

《銑工和數控銑工（加工中心）從入門到精通》面向普通工具機和數控工具機初學者，內容零起點、系統全面、難度適中。本書以FANUC數控系統為藍本，從普通銑床和數控銑床（加工中心）兩個方面詳細講解了工具機的基本操作、加工工藝、基本編程指令，以及典型型面的入門和提高級實例，滿足初學者從入門到精通的需求。 本書可作為普通銑工轉為數控銑工的自學用書及短訓班教材，也可供職業技術院校數控技術套用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業師生閱讀。

圖書目錄

第1章 銑床基礎知識

1.1 金屬切削 002

1.1.1 切削的概述 002

1.1.2 切削的歷史 002

1.1.3 金屬切削的分類 003

1.2 銑床概述 006

1.2.1 認識銑床 006

1.2.2 銑床的歷史 007

1.2.3 銑床的分類 008

1.2.4 銑床與其他工具機的區別 012

1.2.5 銑床輔助器具 014

1.3 銑床型號及參數 018

1.3.1 工具機的銘牌 018

1.3.2 通用工具機的型號 018

1.3.3 常用銑床主要技術規格 022

1.4 銑床結構及控制 024

1.4.1 X6132萬能銑床概述 024

1.4.2 X6132萬能銑床的總體結構和部件 025

1.4.3 X6132萬能銑床的工作原理 028

1.4.4 銑床電氣控制部分 030

1.4.5 X6132萬能銑床的操作 034

1.5 銑床的維護與保養 038

1.5.1 銑床清潔維護保養 038

1.5.2 銑床潤滑的方式 040

1.5.3 銑床用潤滑劑 042

1.5.4 X6132萬能銑床的潤滑 044

1.5.5 X5040立式銑床的潤滑 045

1.5.6 銑床一級保養操作實例 046

1.6 銑床安全生產 048

1.6.1 銑床加工的安全問題 048

1.6.2 切屑清理工具 049

1.6.3 安全防護罩 050

1.6.4 抽塵裝置 051

1.6.5 強磁鐵屑清理器 051

1.7 銑床作業生產表 053

1.7.1 機械加工工藝過程卡片 053

1.7.2 安全生產標準化作業指導書 054

第2章 銑削運動

2.1 銑削運動概述 058

2.1.1 銑削加工的內容 058

2.1.2 銑削加工的策略 059

2.1.3 銑削加工的運動方式 059

2.1.4 銑削加工的工件表面 060

2.1.5 銑削要素 061

2.1.6 銑削加工的常用方法 064

2.2 銑刀 066

2.2.1 銑刀概述 066

2.2.2 銑刀的形狀和用途 067

2.2.3 銑刀的組成方式 067

2.2.4 常用銑刀 069

2.2.5 銑刀積屑瘤分析 073

2.2.6 銑削用量的選用 077

2.3 銑刀材料 078

2.3.1 銑刀材料概述 078

2.3.2 高速鋼刀具 080

2.3.3 硬質合金刀具 080

2.3.4 陶瓷刀具 080

2.3.5 立方氮化硼刀具 081

2.3.6 聚晶金剛石刀具 082

2.4 臥式銑刀結構 083

2.4.1 臥式銑刀的結構和幾何角度 083

2.4.2 銑刀直徑 083

2.4.3 銑刀的齒數 084

2.4.4 銑刀的螺旋角 084

2.4.5 銑刀的齒背形狀 085

2.5 立式銑刀結構 087

2.5.1 立式銑刀的結構和幾何角度 088

2.5.2 立式銑刀的刀刃 090

2.5.3 立式銑刀的容屑槽 092

2.5.4 立式銑刀的螺旋角 094

2.5.5 立式銑刀的刀刃柄部及頸部 097

2.6 切削熱 098

2.6.1 切削熱的來源 098

2.6.2 切削熱的分布和散出 099

2.6.3 切屑的顏色判斷 100

2.6.4 切削溫度對加工的影響 101

2.6.5 影響切削溫度的因素 102

2.7 切削液 104

2.7.1 切削液的分類 105

2.7.2 切削液的作用與性能 106

2.7.3 切削液的選取 108

2.7.4 切削液的使用方法 109

2.7.5 切削液使用的注意事項 110

2.7.6 切削液的廢液處理 112

2.8 銑削用量 114

2.8.1 選擇銑削用量的原則 114

2.8.2 被切金屬層深度（厚度）的選擇 114

2.8.3 銑削用量的選用 115

2.8.4 銑削速度的選擇 116

第3章 銑削工藝

3.1 工藝規程 119

3.1.1 生產過程和工藝過程 119

3.1.2 機械加工工藝過程的組成 119

3.1.3 生產類型劃分 121

3.2 加工基準 122

3.2.1 基準 122

3.2.2 定位基準的選擇原則 124

3.3 工藝過程的合理安排 127

3.3.1 加工階段的劃分 127

3.3.2 加工工序的安排 127

3.3.3 工序的集中與工序的分散 128

3.3.4 加工餘量 129

3.4 工件的定位與定位元件 129

3.4.1 工件的定位 130

3.4.2 定位元件 134

3.4.3 定位誤差 141

3.5 工件的夾緊及夾緊機構 143

3.5.1 夾緊裝置的組成和要求 144

3.5.2 夾緊力的分析 144

3.5.3 常用的夾緊機構 146

3.6 銑床常用夾具 150

3.6.1 夾具的作用 151

3.6.2 銑床夾具的類型 152

3.6.3 普通銑床銑削常用夾具 152

3.6.4 數控工具機銑削常用夾具 156

3.6.5 銑床夾具的組成 159

3.6.6 組合夾具的組成 159

第4章 銑削的操作

4.1 劃線 166

4.1.1 劃線概述 166

4.1.2 劃線的種類和作用 167

4.1.3 劃線工具及使用方法 168

4.1.4 劃線的幾何方法 187

4.1.5 平面劃線的準備工作 189

4.1.6 平面劃線實例 191

4.2 銑刀的安裝 194

4.2.1 圓柱和圓盤銑刀的安裝 194

4.2.2 端面銑刀的安裝 198

4.2.3 圓柱柄銑刀的安裝 202

4.2.4 圓錐柄銑刀的安裝 205

4.2.5 銑刀的安裝檢查 210

4.2.6 長銑刀桿的彎曲變形 213

4.3 工件的安裝 215

4.3.1 平口虎鉗的安裝 216

4.3.2 平口虎鉗安裝工件 221

4.3.3 壓板裝夾工件 227

4.4 銑平面 231

4.4.1 銑平面的方法 231

4.4.2 順銑與逆銑 235

4.4.3 銑平面的質量缺陷及分析 237

4.4.4 銑平面零件實操例題 240

4.5 銑垂直面 241

4.5.1 圓周銑銑垂直面 241

4.5.2 端銑銑垂直面 242

4.5.3 立銑銑垂直面 243

4.6 銑平行面 244

4.6.1 圓周銑銑平行面 245

4.6.2 端銑刀銑平行面 246

4.6.3 立式銑床上端銑平行面 246

4.6.4 銑長方體零件實操例題 246

4.7 銑斜面 247

4.7.1 斜面的銑削方法 248

4.7.2 斜面的檢驗方法 253

4.7.3 銑斜面的質量缺陷及分析 254

4.7.4 銑斜面零件實操例題 254

4.8 銑階台 256

4.8.1 三面刃銑刀銑階台 257

4.8.2 端銑刀銑削階台 259

4.8.3 立銑刀銑削階台 259

4.8.4 階台的檢測 259

4.8.5 銑階台的質量缺陷及分析 260

4.8.6 銑階台零件實操例題 261

4.9 銑直角溝槽 263

4.9.1 三面刃銑刀銑削通槽 263

4.9.2 立銑刀銑削半通槽 265

4.9.3 立銑刀銑削封閉槽 265

4.9.4 鍵槽銑刀銑削直角溝槽 265

4.9.5 直角溝槽的檢測 265

4.9.6 銑直角溝槽的質量缺陷及分析 265

4.9.7 銑直角通槽零件實操例題 268

4.10 銑平鍵鍵槽 269

4.10.1 軸上鍵槽概述 270

4.10.2 工件的裝夾與校正 270

4.10.3 銑刀對中心的方法 272

4.10.4 軸上鍵槽的銑削方法 275

4.10.5 軸上鍵槽的檢測方法 275

4.10.6 銑軸上鍵槽的質量缺陷及分析 278

4.10.7 銑軸上鍵槽零件實操例題 278

4.11 銑半圓鍵槽 280

4.11.1 半圓鍵槽的銑削方法 281

4.11.2 半圓鍵槽的測量方法與訣竅 281

4.11.3 銑半圓鍵槽的質量缺陷及分析 282

4.11.4 銑半圓鍵槽零件實操例題 282

4.12 切斷 283

4.12.1 切斷長度的控制方法 284

4.12.2 鋸片銑刀的安裝 284

4.12.3 工件的裝夾與校正 286

4.12.4 切斷的方法 286

4.12.5 切斷的質量缺陷及分析 290

4.12.6 切斷零件實操例題 292

4.13 銑窄槽 293

4.13.1 工件的裝夾與校正 294

4.13.2 對中心方法 294

4.13.3 銑窄槽的質量缺陷及分析 294

4.14 銑V形槽 295

4.14.1.V形槽的銑削方法 296

4.14.2.V形槽的檢測方法 299

4.14.3 銑V形槽的質量缺陷及分析 300

4.14.4 銑V形槽零件實操例題 301

4.15 銑T形槽 302

4.15.1.T形槽的銑削方法 303

4.15.2.T形槽的檢測方法 305

4.15.3 銑T形槽的質量缺陷及分析 305

4.15.4 銑T形槽零件實操例題 305

4.16 銑燕尾槽 307

4.16.1 燕尾槽的主要技術要求 307

4.16.2 燕尾槽的銑削方法 308

4.16.3 燕尾結構檢測方法 309

4.16.4 銑燕尾槽的質量缺陷及分析 310

4.16.5 銑燕尾槽零件實操例題 311

4.17 鑽孔 312

4.17.1 麻花鑽的概述 313

4.17.2 麻花鑽的刃磨 315

4.17.3 鑽頭的裝卸 322

4.17.4 鑽孔的切削用量及鑽頭直徑的選擇 322

4.17.5 鑽孔的方法 323

4.17.6 孔的檢測 325

4.17.7 鑽孔的質量缺陷及分析 327

4.17.8 鑽孔的切削用量參考表 328

4.17.9 鑽孔板上孔的實操例題 329

4.18 鏜孔 330

4.18.1 鏜刀概述 331

4.18.2 鏜刀的刃磨 334

4.18.3 立式銑床上鏜孔 336

4.18.4 臥式銑床上鏜孔 339

4.18.5 鏜孔的質量缺陷及分析 340

4.18.6 鏜孔實操例題 340

4.19 鉸孔 346

4.19.1 鉸刀的結構 346

4.19.2 鉸刀的種類 348

4.19.3 鉸孔的方法 348

4.19.4 鉸孔的質量缺陷及分析 349

4.19.5 鉸孔切削用量表 352

4.19.6 鉸孔實操例題 353

4.20 分度頭 357

4.20.1 分度頭的結構與傳動系統 358

4.20.2 萬能型分度頭的附屬檔案 360

4.20.3 分度頭裝夾工件方式 363

4.20.4 分度頭安裝的詳細操作方法 365

4.20.5 分度頭的詳細使用方法 368

4.20.6 簡單分度法 370

4.20.7 角度分度法 372

4.20.8 差動分度法 372

4.20.9 直線移距分度法—主軸交換齒輪法 377

4.20.10 直線移距分度法—側軸交換齒輪法 378

4.20.11 分度頭加工實操例題 380

4.21 銑多面體 383

4.21.1 銑多面體的方式 383

4.21.2 工件的安裝 384

4.21.3 銑刀的選擇與安裝 384

4.21.4 對刀方法 384

4.21.5 銑削多面體零件實操例題 385

4.22 銑外花鍵 388

4.22.1 單刀銑削矩形齒外花鍵 390

4.22.2 組合銑刀銑削矩形齒外花鍵 394

4.22.3 用成形銑刀銑外花鍵 395

4.22.4 外花鍵的檢測 396

4.22.5 銑外花鍵的質量缺陷及分析 397

4.22.6 銑外花鍵零件實操例題 398

4.23 銑特形面 401

4.23.1 銑削曲線迴轉面 401

4.23.2 銑削成形面 401

4.23.3 銑特形面的質量缺陷及分析 401

4.23.4 銑特形面零件實操例題 401

4.24 銑球面 401

4.24.1 球面概述 401

4.24.2 銑削外球面 401

4.24.3 銑削內球面 401

4.24.4 銑削球面的質量缺陷及分析 401

4.24.5 銑削球面零件實操例題 401

第5章 銑削經驗提升

5.1 銑刀磨損 401

5.1.1 刀具磨損概述 401

5.1.2 銑刀磨損的原因 401

5.1.3 銑刀磨損的部位 401

5.1.4 銑刀磨損的規律 401

5.1.5 銑刀磨損限度的判斷 401

5.1.6 銑刀磨損的具體原因分析和措施 401

5.2 銑刀的刃磨及修復 401

5.2.1 銑刀壽命 401

5.2.2 銑刀的研磨 401

5.2.3 銑刀的刃磨裝置 401

5.2.4 銑刀的刃磨方法 401

5.2.5 銑刀刃磨的檢驗 401

5.2.6 銑刀的鈍化 401

5.2.7 銑刀的修舊利廢 401

5.2.8 銑刀刃磨的操作實例 401

5.3 提高銑削效率的主要途徑 401

5.3.1 縮短基本時間 401

5.3.2 縮短輔助時間 401

5.3.3 採用高速銑削和進行強力切削 401

5.4 高速銑削 401

5.4.1 高速銑削概述 401

5.4.2 硬質合金銑刀 401

5.4.3 銑削用量和刀具壽命 401

5.4.4 強力銑削法 401

5.4.5 硬質合金立銑刀銑削用量參考表 401

5.5 難加工材料的銑削 401

5.5.1 難加工材料概述 401

5.5.2 高溫合金的銑削加工 401

5.5.3 鈦合金的銑削加工 401

5.5.4 純銅的銑削加工 401

5.5.5 高強度鋼的銑削加工 401

5.5.6 不鏽鋼的銑削加工 401

5.5.7 高錳鋼的銑削加工 401

第6章 銑床部件維修及調整

6.1 銑床部件及工作原理 401

6.1.1 銑床主軸變速箱 401

6.1.2 銑床進給變速箱 401

6.1.3 銑床工作檯結構與操縱 401

6.2 銑床部件調整 401

6.2.1 工作檯的調整 401

6.2.2 工作檯傳動絲槓間隙調整 401

6.2.3 工作檯導軌的間隙調整 401

6.2.4 主軸軸承的間隙調整 401

6.2.5 主軸衝動開關的調整 401

6.3 銑床故障及維修 401

6.3.1 銑床故障概述 401

6.3.2 銑床故障原因 401

6.3.3 銑床常見故障種類 401

6.3.4 銑床運轉聲音故障判斷法 401

6.3.5 銑床的常見故障分析及解決辦法 401

6.3.6 銑床典型機械故障事例分析 401

6.4 銑床精度及調整 401

6.4.1 工具機精度的概述 401

6.4.2 銑床的精度檢驗 401

6.4.3 銑床誤差對加工質量的影響 401

6.4.4 銑床空運轉試驗 401

6.5 銑床及其附屬檔案的修復加工 401

6.5.1 銑床導軌的修復 401

6.5.2 托架（支架）軸承孔的檢查和修復 401

6.5.3 主軸箱體孔的修復 401

6.5.4 銑床除銹漬工作 401

6.5.5 銑床地基及地腳螺栓 401

第7章 數控工具機概述

7.1 數控工具機的概念 402

7.1.1 數控工具機和數控技術 402

7.1.2 數控技術的構成 403

7.1.3 數控技術的套用領域 403

7.2 數控工具機的組成及工作原理 405

7.2.1 數控工具機的組成 405

7.2.2 數控工具機工作過程 407

7.3 數控工具機的特點及分類 407

7.3.1 數控工具機的特點 407

7.3.2 數控工具機的分類 408

7.3.3 常用的數控工具機 411

7.4 數控工具機的安全生產和人員安排 413

7.4.1 數控工具機安全生產的要求 414

7.4.2 數控工具機生產的崗位責任制 414

7.4.3 數控加工中人員分工 415

7.4.4 數控加工對不同人員的要求 415

第8章 數控銑床（加工中心）加工工藝

8.1 加工工藝分析 417

8.1.1 數控銑床加工工藝分析 417

8.1.2 數控銑床加工工藝路線的擬訂 420

8.2 數控銑削常用的工裝夾具 424

8.2.1 數控銑削對夾具的基本要求 424

8.2.2 常用夾具種類 424

8.2.3 常用夾具 425

8.2.4 數控銑削夾具的選用原則 427

8.3 銑削用刀具的類型和選用 427

8.3.1 數控銑削刀具的基本要求 427

8.3.2 常用銑刀的種類 428

8.3.3 銑削刀具的選擇 431

8.3.4 切削用量選擇 432

8.3.5 工藝檔案編制 434

第9章 FANUC數控銑床（加工中心）編程

9.1 程式的結構與格式 436

9.1.1 程式的結構 436

9.1.2 程式字 436

9.1.3 指令類型（代碼類型） 438

9.2 數控工具機的三大機能（F、S、M） 438

9.2.1 進給機能（F） 438

9.2.2 主軸機能（S） 439

9.2.3 輔助機能（M） 440

9.3 數控銑床（加工中心）的坐標系 440

9.3.1 坐標系的確定原則 440

9.3.2 坐標軸的確定方法 441

9.3.3 數控銑床的坐標系 441

9.4 工件坐標系和工作平面的設定 442

9.4.1 工件坐標系的設定（零點偏置） 442

9.4.2 工作平面的設定 444

9.5 輔助功能M代碼和準備功能G代碼 444

9.5.1 輔助功能M代碼 444

9.5.2 準備功能G代碼 445

9.6 快速定位G00 446

9.6.1 指令功能 446

9.6.2 指令格式 446

9.6.3 軌跡 446

9.6.4 例題 446

9.7 直線G01 447

9.7.1 指令功能 447

9.7.2 指令格式 447

9.7.3 軌跡 447

9.7.4 編程實例 447

9.7.5 練習題 448

9.8 圓弧G02、G03 449

9.8.1 指令功能 449

9.8.2 指令格式 449

9.8.3 編程實例 450

9.8.4 整圓及編程實例 451

9.8.5 大角度圓弧及編程 452

9.8.6 練習題 453

9.9 刀具補償 454

9.9.1 刀具補償概述 454

9.9.2 刀具長度補償（G43、G44、G49） 454

9.9.3 刀具長度補償編程實例 455

9.9.4 刀具半徑補償（G40、G41、G42） 455

9.9.5 刀具半徑補償舉例 456

9.9.6 刀具半徑補償編程綜合實例 458

9.9.7 練習題 460

9.10 程式暫停G04 460

9.10.1 指令功能 460

9.10.2 指令格式 460

9.10.3 編程實例 461

9.10.4 練習題 461

9.11 增量（相對）坐標系 462

9.11.1 增量（相對）坐標功能 462

9.11.2 地址方式：U、V、W 462

9.11.3 指令方式：G90和G91 463

9.11.4 增量（相對）坐標編程實例 463

9.11.5 練習題 464

9.12 主程式、子程式 465

9.12.1 主程式、子程式概述 465

9.12.2 子程式的調用格式 465

9.12.3 編程實例 466

9.12.4 練習題 467

9.13 極坐標編程（G15、G16） 468

9.13.1 極坐標編程功能 468

9.13.2 指令格式 468

9.13.3 極坐標編程實例 469

9.13.4 練習題 471

9.14 鏡像加工指令（G24、G25） 471

9.14.1 指令功能 471

9.14.2 鏡像加工指令格式 471

9.14.3 編程實例 472

9.14.4 練習題 473

9.15 圖形旋轉指令（G68、G69） 474

9.15.1 指令功能 474

9.15.2 旋轉指令格式 474

9.15.3 編程實例 475

9.15.4 練習題 476

9.16 比例縮放指令（G50、G51） 477

9.16.1 指令功能 477

9.16.2 比例縮放指令格式 477

9.16.3 編程實例 478

9.16.4 練習題 479

9.17 孔加工固定循環簡述 480

9.17.1 孔加工固定循環概述 480

9.17.2.G81鑽孔循環 482

9.17.3.G82鑽孔循環（鑽、鏜階梯孔） 482

9.17.4.G73高速深孔加工循環 483

9.17.5.G83深孔加工循環 484

9.17.6.G84攻螺紋循環 485

9.17.7.G74反攻螺紋循環 486

9.17.8.G85鏜孔循環 487

9.17.9.G86鏜孔循環 488

9.17.10.G88鏜孔循環 489

9.17.11.G89鏜孔循環 490

9.17.12.G76精鏜循環 491

9.17.13.G87反鏜孔循環 492

9.17.14 孔加工編程綜合實例 493

9.18 綜合練習 494

第10章 數控銑削零件加工工藝分析及編程操作

10.1 基本零件的加工工藝分析及編程 496

10.1.1 零件圖工藝分析 497

10.1.2 確定裝夾方案 497

10.1.3 確定加工順序及進給路線 497

10.1.4 數學計算 497

10.1.5 刀具選擇 497

10.1.6 切削用量選擇 498

10.1.7 數控程式的編制 498

10.2 模組零件的加工工藝分析及編程 499

10.2.1 零件圖工藝分析 500

10.2.2 確定裝夾方案 500

10.2.3 確定加工順序及進給路線 500

10.2.4 數學計算 501

10.2.5 刀具選擇 501

10.2.6 切削用量選擇 501

10.2.7 數控程式的編制 501

10.3 曲面板塊零件的加工工藝分析及編程 503

10.3.1 零件圖工藝分析 503

10.3.2 確定裝夾方案、加工順序及進給路線 503

10.3.3 數學計算 504

10.3.4 刀具選擇 504

10.3.5 切削用量選擇 504

10.3.6 數控程式的編制 505

10.4 台階零件的加工工藝分析及編程 506

10.4.1 零件圖工藝分析 506

10.4.2 確定裝夾方案 507

10.4.3 確定加工順序及進給路線 507

10.4.4 數學計算 507

10.4.5 刀具選擇 508

10.4.6 切削用量選擇 508

10.4.7 數控程式的編制 508

10.5 倒角多孔類零件的加工工藝分析及編程 …510

10.5.1 零件圖工藝分析 510

10.5.2 確定裝夾方案、加工順序及進給路線 510

10.5.3 數學計算 511

10.5.4 刀具選擇 511

10.5.5 切削用量選擇 511

10.5.6 數控程式的編制 512

10.6 通信固定模組類零件的加工工藝分析及編程 514

10.6.1 零件圖工藝分析 514

10.6.2 確定裝夾方案、加工順序及進給路線 514

10.6.3 數學計算 515

10.6.4 刀具選擇 515

10.6.5 切削用量選擇 515

10.6.6 數控程式的編制 516

10.7 壓板特型零件的加工工藝分析及編程 519

10.7.1 零件圖工藝分析 520

10.7.2 確定裝夾方案 520

10.7.3 數學計算 521

10.7.4 刀具選擇 521

10.7.5 切削用量選擇 521

10.7.6 數控程式的編制 521

10.8 折板零件的加工工藝分析及編程 524

10.8.1 零件圖工藝分析 524

10.8.2 確定裝夾方案、加工順序及進給路線 524

10.8.3 數學計算 526

10.8.4 刀具選擇 526

10.8.5 切削用量選擇 526

10.8.6 數控程式的編制 527

10.9 FANUC 0i系列標準數控加工中心繫統的操作 530

10.9.1 操作界面簡介 530

10.9.2 零件編程加工的操作步驟 534

參考文獻