數控銑工職業技能鑑定培訓教程：基本知識部分

《數控銑工職業技能鑑定培訓教程：基本知識部分》是2005年高等教育出版社出版的圖書。全書對國家數控銑工職業資格標準所要求掌握的知識點，從機械製圖的基本知識、極限與配合、金屬材料與熱處理、常用量具、數控加工基礎知識、數控銑床加工工藝、數控銑床操作、機械CAD/CAM軟體操作實例等方面進行了歸納和講述。

基本介紹

• 書名：數控銑工職業技能鑑定培訓教程：基本知識部分
• ISBN：7040180707
• 頁數：310頁
• 出版社：高等教育出版社
• 出版時間：2005年11月1日
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

《數控銑工職業技能鑑定培訓教程(數控技術套用專業領域基本知識部分)》是參照最新國家數控銑工職業資格標準編寫而成的。在講述過程中注重從學習者的認識規律出發，強調實用性、可操作性，儘可能地顧及到理論的完整性和系統性。全書具有通俗性、新穎性和實用性等特點。《數控銑工職業技能鑑定培訓教程(數控技術套用專業領域基本知識部分)》可作為數控銑工職業技能鑑定中級、高級工的理論培訓教材和技師理論培訓的參考教材，也可作為數控技術類職業技能培訓教材及高職高專、中職學校相關課程的培訓教材。此外，《數控銑工職業技能鑑定培訓教程(數控技術套用專業領域基本知識部分)》還可用於各類級別的數控技術競賽理論知識的複習指導。

目錄

第1章 製圖基本知識

1.1 基本視圖和其他視圖

1.1.1 基本視圖

1.1.2 其他視圖

1.1.3 剖視圖

1.2 尺寸標註

1.2.1 常見各類尺寸規定注法

1.2.2 零件圖的尺寸標註

1.2.3 零件上孔及螺紋孔的尺寸注法

1.2.4 表面粗糙度標註

1.2.5 形位公差標註

第2章 極限與配合

2.1 基本術語與定義

2.1.1 尺寸

2.1.2 公差、偏差和公差帶

2.1.3 配合

2.2 極限與配合的基本規定

2.2.1 基準制

2.2.2 標準公差系列

2.2.3 基本偏差系列

2.2.4 公差標註舉例

2.2.5 公差與配合的選用

2.3 尺寸鏈的概念

2.3.1 尺寸鏈的定義

2.3.2 尺寸鏈的構成及特點

2.4 形位公差概念與表示

2.4.1 形位公差項目、符號及分類

2.4.2 基準和基準代號

2.4.3 形狀公差帶及其特點

2.4.4 位置公差帶及其特點

2.4.5 形位公差標註實例

2.5 表面粗糙度

2.5.1 表面粗糙度的評定參數

2.5.2 表面粗糙度的標註方法

第3章 金屬材料與熱處理

3.1 常用金屬材料的分類、性能、成分

3.1.1 金屬材料分類

3.1.2 金屬材料性能

3.1.3 鐵碳合金

3.1.4 常用碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的性能

3.2 常用金屬材料的熱處理

3.2.1 熱處理的意義

3.2.2 鋼的熱處理分類

3.2.3 鋼的表面熱處理

3.2.4 金屬的防腐方法

3.3 切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能

3.3.1 金屬材料切削加工性能的概念

3.3.2 改善金屬材料切削加工性能的途徑

第4章 常用量具

4.1 量塊簡介

4.2 遊標卡尺簡介

4.3 外徑千分尺簡介

4.4 內徑千分尺簡介

4.5 深度千分尺簡介

4.6 百分表簡介

4.7 萬能工具顯微鏡簡介

4.8 表面粗糙度測量儀簡介

4.9 輪廓投影儀簡介

4.1 0圓度儀簡介

4.1 1三坐標測量機簡介

第5章 數控加工基礎知識

5.1 先進制造技術簡介

5.1.1 數控加工的發展方向

5.1.2 柔性製造系統

5.1.3 計算機集成製造系統

5.2 金屬切削運動及形成的表面

5.2.1 零件表面的形成

5.2.2 金屬切削運動

5.2.3 切削要素

5.3 刀具切削部分的幾何角度

5.3.1 刀具切削部分的組成

5.3.2 確定刀具角度的參考平面

5.3.3 刀具的標註角度

5.3.4 刀具的工作角度

5.3.5 幾種典型車刀幾何角度的標註

5.4 刀具材料及其選用

5.4.1 對刀具切削部分材料的基本要求

5.4.2 常用刀具材料

5.5 金屬切削過程中的各種物理現象

5.5.1 切削變形

5.5.2 切削力

5.5.3 切削熱和切削溫度

5.5.4 刀具磨損與耐用度

5.5.5 切削用量選擇的一般原則

5.5.6 切削液

5.6 工件的定位與夾緊

5.6.1 工件定位的基本原理

5.6.2 限制工件自由度與加工要求的關係

5.6.3 工件的定位方法及定位元件

5.6.4 工件的夾緊

5.6.5 定位基準的選擇

第6章 數控銑床

6.1 數控銑床的功能與分類

6.2 數控銑床的典型結構

6.3 數控工具機的組成

6.3.1 輸入裝置

6.3.2 數控裝置

6.3.3 伺服系統

6.3.4 檢測反饋裝置

6.3.5 工具機主體

6.3.6 數控系統簡介

6.4 數控工具機維修技術

6.4.1 現代數控系統維修工作的基本條件

6.4.2 現場維修

6.4.3 數控工具機開機調試

6.4.4 維修調試後的技術處理

第7章 數控銑床加工工藝

7.1 數控工具機的坐標系

7.1.1 坐標系及工作檯運動方向

7.1.2 絕對坐標和相對坐標

7.2 數控編程與工藝參數

7.2.1 編程的一般步驟

7.2.2 切削用量的選擇原則

7.3 數控銑床基本指令

7.4 數控銑床加工的工藝特點

7.4.1 數控銑床的主要加工對象及其加工方法

7.4.2 數控銑削刀具及其選用

7.4.3 數控銑床夾具

7.4.4 數控銑削的工藝分析

7.4.5 數控銑削編程時應注意的問題

7.5 典型零件數控銑削加工工藝

第8章 機械CAD/CAM軟體簡介及操作實例

8.1 利用CAXA製造工程師系統進行自動編程的基本步驟

8.1.1 加工工藝的確定

8.1.2 加工模型建立

8.1.3 刀具軌跡生成

8.1.4 後置代碼生成

8.1.5 加工代碼輸出

8.2 滑鼠的曲面造型與加工

8.2.1 滑鼠造型

8.2.2 滑鼠加工

8.3 可樂瓶底的曲面造型與加工

8.3.1 可樂瓶底的曲面造型

8.3.2 可樂瓶底加工

第9章 數控銑床操作

9.1 概述

9.1.1 基本結構

9.1.2 操作裝置

9.1.3 軟體操作界面

9.1.4 軟體選單功能

9.2 工具機基本操作

9.3 工具機手動操作

9.3.1 坐標軸移動

9.3.2 主軸控制

9.3.3 工具機鎖住與Z軸鎖住

9.3.4 其他手動操作

9.3.5 手動數據輸入(MDI)運行

9.4 數據設定

9.4.1 坐標系(P5－F1)

9.4.2 刀庫表(P4－F1)

9.4.3 刀具表(P4－F2)

9.5 程式輸入與檔案管理

9.5.1 選擇程式(F1－F1)

9.5.2 編輯程式(F1－F2)

9.5.3 新建程式(F1－F2－F3)

9.5.4 保存程式(F1－F4)

9.5.5 程式校驗(F1－F5)

9.5.6 重新運行(F1－F7)

9.6 運行控制

9.6.1 啟動、暫停、中止

9.6.2 從任意行執行

9.6.3 空運行

9.6.4 單段運行

9.6.5 加工斷點保存與恢復

9.6.6 運行時干預

9.6.7 回程式起點

9.7 網路與通信

9.7.1 乙太網連線

9.7.2 建立網路路徑

9.7.3 斷開網路路徑

9.7.4 選擇網路程式

9.7.5 RS232連線

9.7.6 傳送串口程式

9.7.7 接收串口程式

9.7.8 加工串口程式

9.8 顯示

9.8.1 顯示切換

9.8.2 顯示參數的設定

9.8.3 運行狀態顯示

9.8.4 PLC狀態顯示

附錄一 數控工具機仿真軟體簡介

上海宇龍“數控加工仿真系統與

計算機考試平台

附錄二 FANUC數控系統指令格式

附錄三 華中數控系統指令格式

附錄四 數控銑床操作工理論知識模擬試卷

數控銑床操作工理論知識模擬試卷一

數控銑床操作工理論知識模擬試卷二

數控銑床操作工理論知識模擬試卷三

參考文獻