鈍化液

鈍化液能使金屬表面呈鈍態的溶液。一般用於鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍後處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態，提高其抗蝕性，並增加產品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由於鉻酸造成環境污染，在某些場合，產品要求銀白色或藍白色，則經三酸鈍化處理後生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經過鹼液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。

基本介紹

• 中文名：鈍化液
• 定義  ：能使金屬表面呈鈍態的溶液
• 目的：提高不鏽鋼的抗腐蝕能力
• 代數：三

功能用途

能有效提高不鏽鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了矽的成分，一般是加入濕態的膠體二氧化矽，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化矽加入鈍化液中後形成膠體溶液，在塗敷到鍍鋅板上並烘乾後，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

(2)保持六價鉻。二氧化矽能將六價鉻凝聚在其凝膠內，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發揮自愈修復的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化矽所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產品的塗裝性能。二氧化矽在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外塗層緊密結合，一改鈍化後的鍍鋅板不能彩塗的不足，使鈍化後的鍍鋅板不但能夠繼續塗裝，而且塗裝性能更好。事實上，加入二氧化矽以後的鈍化液更接近於彩塗預處理液的成分。所以鈍化後的產品既可以直接使用，也可作為彩塗基板。

(5)改善產品的耐指紋性。加入二氧化矽以後，矽膠的作用使鈍化後的產品表面鈍化膜更為均勻，形成了很淡很均勻的淡黃色，即使對指紋的吸附量較多也不易被人們察覺，故在一般目測情況下產品的耐指紋性能得到改善。

(6)二氧化矽與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化矽的作用與磷酸相比應該說是相反的，二氧化矽是極性的，磷酸是非極性的，磷酸屬於反應型的添加劑，二氧化矽屬於附著型的添加劑。但二者之間並不相互排斥，不會削弱另一方的作用，而是相互取長補短。綜合作用的結果使產品的外觀、耐蝕性、塗裝性均處於比較好的水平，比兩者其中之一單獨使用都好。

三價鉻鈍化液日前採用的鉻鹽有：硫酸鉻、氯化鉻、硝酸鉻、醋酸鉻等等。

能使鋼鐵工件質量好，表面膜層乾速快（2～5分鐘）、膜層結合力強，是塗裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經濟效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

添加材料

鍍層添加材料用量的計算方法如下：
1)根據分析化驗結果，計算出材料的分析化驗質量濃度與工藝配方質量濃度的差值，即添加材料的質量濃度。
2)計算出電鍍槽的配製溶液容積。
3)將鍍槽的配製容積乘以添加材料的質量濃度，就可以得到添加材料的用量。

鈍化液：使金屬表面呈鈍態的產品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應的表面狀態，提高其抗蝕性，增加產品美觀。主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸等金屬鹽類。

鈍化液配方熱解法澱積三氧化二鋁膜的性質與襯底溫度關係很大。如在250℃時澱積，薄膜與襯底粘附性差，易於颳去，如在400℃時澱積，則膜與襯底粘結良好。熱解澱積三氧化二鋁薄膜的裝置示於圖5-4。用乾氮通過170℃的AI(OC3H7)3蒸發器，AI(OC3H7)3蒸氣壓為50毫米汞柱，然後與大量的氮氣混合，進入鐘罩反應室，氣體混合物產生熱解反應生成三氧化二鋁膜。一般澱積溫度為420。C，典型的澱積速率為200埃/分，如在澱積時同時通入氧氣，則澱積速率將降低。

三價鉻鈍化液參考配方

鉻在自然界以二價到六價的氧化態存在。但是，只有三價和六價鉻有足夠穩定性，可以實際用於電鍍生產。傳統的鈍化液通常是由六價鉻化合物、三價鉻化合物、導電鹽、絡合劑等組成。由於六價鉻鈍化液具有操作簡單、成本低廉、控制簡便，形成的鈍化膜色彩鮮艷，耐候耐磨性能突出，且自身具有自修復功能，因而被大量地採用。但六價鉻化合物具有很高的毒性，是致癌物質。近年來世界各國在環保法規中對劇毒致癌物質六價鉻的使用作出嚴格限制並最終將被禁止使用。在環境保護、實現清潔化生產以及汽車工業對鋼鐵製件耐蝕性能要求更高的推動下，三價鉻鈍化和無鉻鈍化的研究開發取得了長足的進步，其中三價鉻鈍化在配方、工藝上都越來越完善。

成分	質量百分比	成分說明
酒石酸鉀鈉	2~5%
氯化鈉	5~10%
硝酸鈉	10~20%
硝酸鉻	10~18%
硫酸	0.5~1%
氟矽酸鈉	1.5~2.5%
硝酸	4~7%
鹽酸	0.5~1%
氯化鈷	1.5~2.5%
水	餘量