金屬陶瓷型硬質合金

硬質合金是將高熔點、高硬度的WC、T10等金屬碳化物粉末和粘結劑Co、Ni等混合、成型，經燒結而成的一種粉末冶金材料、因與陶瓷燒結過程相似，又稱金屬陶瓷型硬質合金。

基本介紹

• 中文名：金屬陶瓷型硬質合金
• 別稱：金屬陶瓷型硬質合金
• 性能特點：高硬度、抗壓強度和耐磨性脆性大
• 套用領域：模具

由於硬質合金硬度高，達87~91HRC，抗壓強度高，耐磨性好，在模具上的套用日益廣泛。用硬質合金製造的模具堅固耐用，使用壽命比一般鋼製充滿高30~100倍以上，且製品的表面質量好，故適用於大批量生產。由於一般硬質合金的基體是硬質的WC、TiC，加工困難，因此硬質合金充滿的成本比鋼製沖模高3~4倍，不適於批量小的衝壓件。

根據金屬碳化物的種類不同，通常將硬質合金分為兩類：一類是鎢鈷鈦類，牌號用YT表示，後面的數字表示TiC的質量分數。

硬質合金的性能特點是：具有高的硬度、抗壓強度和耐磨性，脆性大，不能進行鍛造和熱處理，主要用於製作多工位級進模和大直徑拉伸凹模的鑲塊。與鎢鈷鈦類硬質合金相比，鎢鈷類有較好的強度和韌性，在模具中得到較廣泛的套用。