複合刀具的發展與套用是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔和鏜孔等多工序不同的工藝複合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。
一、複合刀具的類型、特點和適合範圍
複合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔和鏜孔等多工序不同的工藝複合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。複合刀具的結構形式有：整體式、裝配式、可轉位式、組合式；組合類型有：複合鑽、複合鉸、複合擴、複合鏜、複合鍃；鑽鍃、鑽擴、鑽倒角、擴鏜、鑽擴鉸、擴鉸、擴鍃、鑽鏜、鑽擴鍃、鑽鉸鉸、鏜鉸等。
複合刀具有以下特徵：1)可同時或順序加工幾個表面，減少機動和輔助時間，提高生產率；2)可減少工件的安裝次數或夾具的轉位次數，以減小和降低定位誤差；3)降低對工具機的複雜性要求，減少工具機台數，節約費用，降低製造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質量高。
複合刀具在組合工具機、自動線和專用工具機上套用相當廣泛，較多地用以加工汽車發動機、機車、農用柴油機、箱體等機械零部件。
二、複合刀具的創新與發展
隨著機械工業的迅速發展，機械加工難度愈來愈大，加工精度要求越來越高，在自動線上的複合刀具，既要滿足生產節拍要求，又要具有可靠性和高壽命，要適應發展的需要，就要對傳統的老式的複合刀具進行改革創新，就需要套用新技術、新材料來提高複合加工刀具的使用性能。
新材料在複合刀具上的套用
傳統的複合刀具一般採用的刀具材料為普通高速鋼和硬質合金，而新型的複合刀具則採用鈦基硬質合金(金屬陶瓷)、高性能高速鋼(含Co高速鋼、粉末高速鋼、含Al高速鋼)、複合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，對複合刀具實施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質合金的組合、通用高速鋼與鈦基硬質合金的組合、高性能高速鋼與CBN刀片組合、硬質合金與PCD刀片組合、硬質合金與陶瓷刀片的組合，可使複合刀具在同一轉速狀態下，實現鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、鏜孔不同工藝對可靠性的要求，如我廠曾為天津某企業設計製造了高性能高速鋼材料的鑽鉸複合刀具，其價格為普通高速鋼刀具的5倍，但其使用性能比普通高速鋼刀具提高了10倍以上，雖然單個刀具成本提高了，但其性能價格比優勢得到體現。
超精鏡面磨削技術在複合刀具上的套用
複合刀具的刃口質量及前、後刀面的表面粗糙度是影響加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、後刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、後刀面的表面質量，以減少切屑與刀具刃面摩擦和粘接，可實現複合加工代替磨削加工。套用超精鏡面磨削技術，可解決刃口產生微形鋸齒形的難題，使複合刀具的刃口質量達鏡面，被加工工件表面粗糙度可達Ra0.05µm～0.2µm，加工精度達IT5級。
複合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔和鏜孔等多工序不同的工藝複合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。複合刀具的結構形式有：整體式、裝配式、可轉位式、組合式；組合類型有：複合鑽、複合鉸、複合擴、複合鏜、複合鍃；鑽鍃、鑽擴、鑽倒角、擴鏜、鑽擴鉸、擴鉸、擴鍃、鑽鏜、鑽擴鍃、鑽鉸鉸、鏜鉸等。
複合刀具有以下特徵：1)可同時或順序加工幾個表面，減少機動和輔助時間，提高生產率；2)可減少工件的安裝次數或夾具的轉位次數，以減小和降低定位誤差；3)降低對工具機的複雜性要求，減少工具機台數，節約費用，降低製造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質量高。
複合刀具在組合工具機、自動線和專用工具機上套用相當廣泛，較多地用以加工汽車發動機、機車、農用柴油機、箱體等機械零部件。
二、複合刀具的創新與發展
隨著機械工業的迅速發展，機械加工難度愈來愈大，加工精度要求越來越高，在自動線上的複合刀具，既要滿足生產節拍要求，又要具有可靠性和高壽命，要適應發展的需要，就要對傳統的老式的複合刀具進行改革創新，就需要套用新技術、新材料來提高複合加工刀具的使用性能。
新材料在複合刀具上的套用
傳統的複合刀具一般採用的刀具材料為普通高速鋼和硬質合金，而新型的複合刀具則採用鈦基硬質合金(金屬陶瓷)、高性能高速鋼(含Co高速鋼、粉末高速鋼、含Al高速鋼)、複合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，對複合刀具實施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質合金的組合、通用高速鋼與鈦基硬質合金的組合、高性能高速鋼與CBN刀片組合、硬質合金與PCD刀片組合、硬質合金與陶瓷刀片的組合，可使複合刀具在同一轉速狀態下，實現鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、鏜孔不同工藝對可靠性的要求，如我廠曾為天津某企業設計製造了高性能高速鋼材料的鑽鉸複合刀具，其價格為普通高速鋼刀具的5倍，但其使用性能比普通高速鋼刀具提高了10倍以上，雖然單個刀具成本提高了，但其性能價格比優勢得到體現。
超精鏡面磨削技術在複合刀具上的套用
複合刀具的刃口質量及前、後刀面的表面粗糙度是影響加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、後刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、後刀面的表面質量，以減少切屑與刀具刃面摩擦和粘接，可實現複合加工代替磨削加工。套用超精鏡面磨削技術，可解決刃口產生微形鋸齒形的難題，使複合刀具的刃口質量達鏡面，被加工工件表面粗糙度可達Ra0.05µm～0.2µm，加工精度達IT5級。
