高能微弧冷焊是一種嶄新的高能微弧脈衝高能微弧冷焊加工設備。高能微弧塗敷合金是一個物理化學過程，由於高能微弧產生的熱量不會在瞬間傳送到四周，所以電極局部溫度劇烈增加，超過電極金屬的熔點，甚至超過沸點，從而使高溫下的合金牢固的塗敷到正在局部進行化學變化的零件表面，使工件表面性能得到顯著強化和表面幾何構型的求原修復。它的高能高能微弧冷焊過程是基於氣態環境裡的電蝕現象和陽極材質在脈衝放電時間向陰極轉移的現象而建立的。HESD高能微弧冷焊工藝有別於焊接、噴塗或元素滲入等工藝。簡單地講，是介於它們中間的工藝，是間有焊接等工藝的一些特點，又有熱輸入量小、焊層與母材冶金結合等獨特優點的工藝。在某些特殊要求套用上，高能微弧高能微弧冷焊工藝彌補了其他工藝的不足。
基本介紹
- 中文名：微弧
- 用途領域：機械製造業
簡介,先進設計,優點,四大優勢,特點,性能指標,使用方法,廣泛用途,
簡介
傳統的機械設備、工模具修理都是利用電焊、氬弧焊、熱噴塗等進行修復，由於發熱量大，對工件材質有較大的破壞，因而修復後的工件如果不處理好容易產生內應力，破壞了金屬的金相結構，所以大部分機具設備都不適合用傳統的辦法修復。大多數業主都選擇報廢處理，生產成本居高不下。這些我們統稱為破壞行修復。破壞性修復已越來越不適合現代科技社會對機器設備、工模具的嚴格要求。為解決這一時代課題，獨樹一幟的高能微弧冷焊應運而生。先進的無損冷熔修復技術就是要讓工件不發熱、不變形、不破壞金屬組織結構的情況下達到結合好、強度高、修舊如新的目的。無損冷熔修復技術修復產值高、修復成本低，可現場線上修復。無損冷熔修復技術是對目前製造技術的補充和發展。報廢產品的無損冷熔修復是其產品全壽命周期管理的延伸和創新，是實現可持續發展的重要技術途徑。
機械設備經長期使用出現功耗增大、振動加劇、嚴重泄漏、維修費用過高，一般應該列為報廢。這些現象的發生都是零件磨損、腐蝕、變形、老化，甚至出現裂紋這些失效的結果所造成的。磨損在零件表面發生，腐蝕從零件表面開始，疲勞裂紋由表面向內延伸，老化是零件表面與介質反應的結果，即使變形，也表現為表面相對位置的錯移。所以“癥結”都是表面問題。對這些問題，高能微弧冷焊大顯身手，被諸多客戶美譽為設備醫生、模具護士！
先進設計
1、最新設計的高能微弧冷焊連綿不絕的高能微弧，確保冷熔堆焊達到冶金結合，復形效率高、高能微弧冷焊速度快。
2、電極旋轉自損，便於依工件形狀進行隨形處理及大面積處理
3、電極為棒狀，所有導電棒狀材料均可，取材方便、製備容易
4、工作電壓和頻率以及占空比實時數字顯示，可準確調整控制
5、主機結構科學、攜帶方便，可現場修復
優點
a)無退火和變形：高能微弧冷焊修復過程無需預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘餘應力，不會產生局部退火，不改變工件金屬組織狀態。高能高能微弧冷焊工件基體上升溫度≤10°C
b)熔接強度高：由於充分滲透到工件表面，材料產生極強的結合力，達到冶金結合。
c)修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光，修補後無色差。
d)攜帶方便：重量輕（22公斤），220V電源，無工作環境要求，可線上修復。
e)一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。
f)環保性：工作過程中無任何污染。
g)使用性：任何人都容易使用，難焊接的地方也可進行堆焊。
h)經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
i)修復成本低：電極材料（焊條），消耗量小，成本低廉。
四大優勢
一適用母材廣:對象包括低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵鑄鋼不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鎳銅電鑄型以及幾乎所有導電體。
二熱輸入值低：因為放電時間Pt（0.0001″）比放電間隔時間It（0.001″）短，放電間隔期間熱量擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件處理部。
三冶金強度高：電極瞬間被電弧熔融並轉移到與其接觸的工件上面同時由於等離子電弧的高溫作用在工件的表面下形成如盤根錯節般的堅固擴散層，因此結合強度高而且不會剝離。
四修復速度快：利用本公司獨有的高能微弧控制技術，高能微弧冷焊修復速度≥1cm2/5min（堆焊層1mm）。
高能微弧冷焊不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能，可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工以及拋光、電鍍等後期加工。
特點
1.母材與基體是熔融態冶金結合－結合力高，不脫落，可提高承載，完美再現電焊等熱焊技術優點。
2.母材經充分熔融再結晶－形成抗腐耐磨優質的金相組織。抗磨、防腐能力可與熱噴塗、刷鍍等技術相媲美。
3.無熱影響面－工件修復過程中始終是常溫狀態，工件熱變形降到最低限，熱影響深度極淺。獨特的高能微弧冷焊效果超越雷射焊接技術。
4.材料可以變換－可根據不同工況，堆焊或沉積不同性能防腐耐磨層。
5.修復層厚度均勻，表面光滑－加工餘量小，材料浪費少,許多工況只作拋光處理就可套用。
高附著力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐熱、長壽命是微弧高能微弧冷焊的顯著特點，經過我們多年的特種維修證明：微弧高能微弧冷焊有效率高、可現場修復等許多優點，修復後產品合格率達100%。
性能指標
微弧高能微弧冷焊技術是一個物理化學過程，是基於氣態環境裡的微弧電蝕現象和陽極材質在脈衝放電時間向陰極轉移的現象而建立的。
1.修復材料種類：不鏽鋼型、硬質合金型、金屬陶瓷型、Ni-Cr合金型、優質合金型、高鉻鑄鐵型、銅合金型等幾乎所有金屬導電體。
2.修復厚度：可根據需要調整。從幾微米到幾毫米均可
3.修復硬度：可在HRC20～HRC70之間根據需要調整。（沉積金屬陶瓷可獲得更加好的超硬層、耐磨層等）
4.與基體結合力：純冶金結合。
5.變形能力:可承受彎曲能力。可承受彎曲變形、衝擊破壞，不脫落、不開裂。
使用方法
將待修工件件表面的氧化皮、鐵鏽、油漬以及污漬等去除乾淨，若表面缺陷比較深時還應該開坡口。將氬氣的流量設定在1～5L/min。選擇合適的堆焊電極，夾緊在焊槍上，電極伸出噴嘴的長度可以控制在5～10mm以內。堆焊時，用電極的端部輕觸工件表面並移動。首先以較小的輸出功率進行堆焊。一定要保證氬氣連續不斷地從噴嘴中噴出，以避免電極和堆焊層氧化。增加輸出功率進行堆焊，此時微弧活躍，堆焊的金屬應呈現出明亮的金屬光澤。工件表面太粗糙時，用銼刀修平或輕輕敲擊後再堆焊。選用機加工或鉗工的方法均可加工堆焊的表面。
廣泛用途
高能微弧高能微弧冷焊機可以在金屬工件表面形成耐磨層、耐蝕層、耐熱層、耐氧化層、耐衝擊層、防滑層、高粘合層、可焊層、導電層等強化作用。還有沉積、封孔、補平等功能。這樣就決定了本設備套用的廣泛性和先進性。成為各行各業必備的設備，對提高產品質量和生產效率，降低成本會起到很大的作用。
一汽車與機車的製造與維修行業
在汽車製造和維修工業中，用於凸輪、曲軸、活塞、汽缸、離合器、摩擦片、排氣閥等補差和修復，汽車車體的表面焊道缺陷補平修正。以下是此行業的典型套用：
1、各種大型壓延模的模邊緣磨損的線上修復；
2、氣門頂桿頂端的表面強化；
3、氣門工作斜面堆焊層氣孔等缺陷修補；
4、鋁合金缸體/缸蓋壓鑄模的熱裂紋、劃傷等的修復；
5、鋁合金缸體/缸蓋件表面缺陷的修復；
6、汽車發動機曲軸與凸輪的磨損與硬傷的修復；
7、發動機氣門與氣門密封件斜面磨蝕溝、坑的修復；
8、拉刀的刃口表面強化與修復；
9、汽車十字接頭件表面磨損修復；
10、汽車傳動箱同步齒輪的端面的表面強化；
11、機車抱軸箱磨損線上堆焊修復；
12、傳動連桿孔裂紋磨蝕高能微弧冷焊修復；
13、花槽聯軸鍵接觸面強化與修復；
14、氣門磨蝕溝高能微弧冷焊修復；
15、曲軸、凸輪軸磨損堆焊修復等。
二機械工業與工具機業
修正超差工件和修復工具機導軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的心軸、塞規、環規、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。典型套用如下：
1、鏜床鏜桿堆焊修復；
2、卡盤滑道磨損的堆焊修復；
3、工具機表面強化；
4、高速銑口機的料盤口的表面強化。
三化學工業
反應器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風機葉片、壓縮機十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環狀零件等。
四煤炭、金屬、動力、冶金工業
送風機零件、翻斗車零件、分粒過濾網、各種沖磨及沖頭、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強化、管材生產線V形傳輥的表面強化、線材生產線導衛錕的表面強化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的線上修復、軋輥頸軸磨損的修復、鉬頂頭的表面強化、燃燒機、加熱機、退火罐、排氣管道、冶金爐風嘴、鑄磨等修復。
五船舶、電力行業
電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復，電氣鐵路機車輪與底線軌道連線片的焊接，電鍍廠導電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的製作焊接。
1、大型柴油機曲軸頸的磨損、抱瓦、龜裂、裂紋及硬性劃傷等的線上修復；
2、氣輪機末級葉片沖蝕和轉軸頸磨損與腐蝕坑的線上修復；
3、燃氣輪機轉軸表面損傷的線上修復；
4、大型發電機轉子軸頸磨損區域的線上修復。
六航空、航天業
飛機發動機零部件、渦輪、渦輪軸修復或修補，火箭噴嘴表面強化修理，飛機外板部件修復，人造衛星外殼強化或修復，鈦合金件的局部滲碳強化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕塗層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導葉的燒蝕等。
七水泥工業
水泥乾燥設備、鼓風機葉片、傳送零部件、齒輪軸、滾爐拖輪、各類軸承、軸套等強化或修復。
八鑄造工業
鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補，鋁模型磨損修復。
九建築業
建築機械零部件、水泥攪拌漿、磚成型機的橋與心軸強化等修復。
十造紙工業
造紙烘缸、壓輥、軸頸、齒輪軸、皮帶輪等修復。
十一印刷工業
印刷機油墨滾筒、印刷輥輪表面強化與修復。
模具製造與刀具行業
1、塑膠模表面的打毛，如照相機、錄象機、電視機和電腦的外殼以及塑膠“飛碟”等，增加美感和使用壽命；、
2、頭盔塑膠模具分型面堆焊修復；
3、鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化；
4、航空塑膠杯模具現場修復；
5、保溫瓶外殼塑膠模具穰塊模口磨損堆焊修復；
6、模具分型面毛刺的堆焊修復；
7、制磚模板型腔表面強化；
8、剪斷機切削刃邊緣抗磨損塗層強化；
9、深度拉延模具表面的強化與修復；
10、木材的切削鋸（刀具、圓鋸、帶鋸等）的鋸齒強化處理；
11、遊標卡尺測量刃口磨損的修復；
12、鋁型材擠壓模磨損的修復；
13、切矽鋼片山字鐵芯模磨損修復；
14、電極定子複式沖模刃口表面強化與修復；
15、模具腔超差、磨損、劃傷等修復與強化。
十二塑膠橡膠工業
橡塑機械零部件修復，橡膠、塑膠件用的模具超差、磨損與修補。
十三食品工業
食品機械零部件的維修，食品模具修補是最佳的方法。若用其他焊接修補會燒傷模具。
十四印染工業
印染機械零部件的修復，特別是對印染設備修復與防腐，更有它的特色。
十五其他套用
1、黏結底層製作
金屬件噴鍍底層處理，一般用噴砂、電拉毛、噴鉬等方法，噴鍍後器解和強度不高。重要零部件若用微弧高能微弧冷焊機在被噴鍍工件表面上焊上粘結底層，由於沒有氧化物和灰塵雜質，噴鍍後會使噴鍍層和基體提高結合強度。
2、可焊底層製作
鋁材器件進行錫焊是困難的，若用微弧高能微弧冷焊機先在鋁器件表面焊上一層銅，再進行錫焊就很容易了。
