陳宏鈞主編的《金屬切削工藝技術手冊》一書，採用了現行國家行業標準，內容翔實，工藝數據準確，融理論與技能於一體，層次清楚，語言簡煉，以圖表為主，便於讀者使用。全書共分7章，主要內容有：常用技術資料，金屬切削工具機及輔具，機械加工工藝規程制定，機械加工質量控制，工具機夾具的分類及套用，機械加工工序間的加工餘量和技術測量及量具等。 《金屬切削工藝技術手冊》可供中、小型企業機械加工工程師、工藝設計員、工藝裝備設計員、生產車間工藝施工員、技師、高級技術工人及工科院校相關專業的師生使用。
基本介紹
- 書名：金屬切削工藝技術手冊
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：767頁
- 開本：16
- 定價：128.00
- 作者：陳宏鈞
- 出版日期：2013年5月21日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111413295
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
為適應我國工藝發展的新形勢，新要求，為滿足中、小型企業廣大工藝人員工作及學習的需要，陳宏鈞主編了這本《金屬切削工藝技術手冊》。
本手冊以工藝基礎為主線，結合企業實際工作程式，綜合了工藝設計、工藝裝備設計、材料消耗定額制定和勞動定額的制定等相關工藝技術內容編寫而成。全書共分7章，主要內容包括：常用技術資料，金屬切削工具機及輔具，機械加工工藝規程制定，機械加工質量控制，工具機夾具的分類及套用，機械加工工序間的加工餘量，技術測量及量具等。
本手冊以工藝基礎為主線，結合企業實際工作程式，綜合了工藝設計、工藝裝備設計、材料消耗定額制定和勞動定額的制定等相關工藝技術內容編寫而成。全書共分7章，主要內容包括：常用技術資料，金屬切削工具機及輔具，機械加工工藝規程制定，機械加工質量控制，工具機夾具的分類及套用，機械加工工序間的加工餘量，技術測量及量具等。
圖書目錄
前言
第1章 常用技術資料
1.1 常用字母、標準代號及化學元素符號
1.1.1 拉丁字母
1.1.2 希臘字母
1.1.3 國家標準代號及含義
1.1.4 部分行業標準代號及含義
1.1.5 主要元素的化學符號、相對原子質量和密度
1.2 法定計量單位及其換算
1.2.1 國際單位制(SI)
1.2.2 常用法定計量單位與非法定計量單位的換算
1.2.3 常用單位換算
1.3 產品幾何技術規範
1.3.1 極限與配合
1.3.2 工件幾何公差的標註和方法
1.3.3 表面結構
1.4 常用零件畫法
1.4.1 螺紋及螺紋緊固件
1.4.2 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法
1.4.3 矩形花鍵的畫法及其尺寸標註
1.4.4 彈簧畫法
1.4.5 中心孔表示法
1.4.6 滾動軸承表示法
1.4.7 動密封圈表示法
1.5 常用金屬材料熱處理工藝
1.5.1 熱處理工藝分類及代號
1.5.2 熱處理工藝
1.5.3 常用金屬材料熱處理工藝參數
第2章 金屬切削工具機及輔具
2.1 金屬切削工具機型號編制方法
2.1.1 通用工具機型號表示方法
2.1.2 專用工具機的型號
2.1.3 工具機自動線的型號
2.2 通用工具機技術參數與輔具
2.2.1 車床
2.2.2 銑床
2.2.3 鑽床
2.2.4 鏜床
2.2.5 磨床
2.2.6 拉床
2.2.7 齒輪加工工具機
2.2.8 螺紋加工工具機
2.2.9 刨床與插床
2.2.10 鋸床
第3章 機械加工工藝規程制訂
3.1 工藝規程制訂工作基礎
3.1.1 機械製造工藝基本術語
3.1.2 機械加工定位、夾緊符號
3.1.3 工藝技術選擇
3.1.4 零件切削加工工藝性
3.2 工藝規程的制訂
3.2.1 制訂工藝規程的基本要求
3.2.2 制訂工藝規程的主要依據
3.2.3 定位基準的選擇
3.2.4 零件表面加工方法的選擇
3.2.5 加工順序的安排
3.2.6 工序尺寸的確定
3.2.7 加工餘量的確定
3.2.8 工藝裝備的選擇
3.2.9 切削用量的選擇
3.2.10 材料消耗工藝定額的編制
3.2.11 勞動定額的制訂
3.3 典型零件機械加工工藝過程卡舉例
3.3.1 輸出軸
3.3.2 缸套
3.3.3 密封件定位套
3.3.4 齒輪軸
3.3.5 軸承座
3.3.6 曲軸
3.3.7 連桿
3.3.8 小型蝸輪減速器箱體
第4章 機械加工質量控制
4.1 機械加工精度
4.1.1 影響加工精度的因素及改善措施
4.1.2 各種加工方法的加工誤差
4.1.3 機械加工的經濟精度
4.2 機械加工表面質量
4.2.1 表面粗糙度
4.2.2 加工硬化與殘餘應力
4.2.3 機械加工中的振動
第5章 工具機夾具的分類及套用
5.1 通用夾具
5.1.1 頂尖
5.1.2 夾頭
5.1.3 撥盤
5.1.4 卡盤
5.1.5 過渡盤
5.1.6 花盤
5.2 專用夾具
5.2.1 工具機夾具設計基本要求
5.2.2 專用夾具典型結構示例
5.2.3 工具機夾具常用標準零部件
5.3 可調夾具
5.3.1 可調襤夾具的特點、適用範圍與設計要點
5.3.2 可調整夾具結構示例
5.4 組合夾具
5.4.1 組合夾具的使用範圍與經濟效果
5.4.2 組合夾具的系列、元件類別及作用
5.4.3 組合夾具典型結構舉例
5.4.4 組合夾具的擴大使用
第6章 機械加工工序間的加工餘量
6.1 裝夾及下料尺寸餘量
6.1.1 棒材、板材及焊接後的板材結構件各部分的加工餘量
6.1.2 夾持長度及夾緊餘量
6.1.3 下料尺寸餘量
6.2 軸的加工餘量
6.2.1 外圓柱表面的加工餘量及偏差
6.2.2 軸端面的加工餘量及偏差
6.2.3 槽的加工餘量及公差
6.3 孔的加工餘量及偏差
6.3.1 基孔制7級公差等級(H7)孔的加工
6.3.2 基孔制8級公差等級(H8)孔的加工
6.3.3 用金剛石刀精鏜孔的加工餘量
6.3.4 研磨孔的加工餘量
6.3.5 單刃鑽後深孔的加工餘量
6.3.6 刮孔的加工餘量
6.3.7 多邊形孔的拉削餘量
6.3.8 內花鍵的拉削餘量
6.4 平面的加工餘量及偏差
6.4.1 平面第一次粗加工餘量
6.4.2 平面粗刨後精銑的加工餘量
6.4.3 銑平面的加工餘量
6.4.4 磨平面的加工餘量
6.4.5 銑及磨平面時的厚度偏差
6.4.6 刮平面的加工餘量及偏差
6.4.7 凹槽加工的加工餘量及偏差
6.4.8 研磨平面的加工餘量
6.4.9 外表面拉削的加工餘量
6.5 切除滲碳層的加工餘量
6.6 齒輪和花鍵的精加工餘量
6.6.1 精滾齒和精插齒的齒厚加工餘量
6.6.2 剃齒的齒厚加工餘量
6.6.3 磨齒的齒厚加工餘量
6.6.4 直徑大於400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工餘量
6.6.5 珩齒的加工餘量
6.6.6 交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工餘量
6.6.7 錐齒輪精加工的齒厚加工餘量
6.6.8 蝸輪精加工的齒厚加工餘量
6.6.9 蝸桿精加工的齒厚加工餘量
6.6.10 精銑花鍵的加工餘量
6.6.11 磨花鍵的加工餘量
6.7 有色金屬及其合金零件的加工餘量
6.7.1 有色金屬及其合金一般零件的加工餘量
6.7.2 有色金屬及其合金圓筒形零件的加工餘量
6.7.3 有色金屬及其合金圓缸形零件的加工餘量
6.7.4 有色金屬及其合金殼體類零件的加工餘量
6.8 攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定
6.8.1 攻螺紋前鑽孔用麻花鑽直徑
6.8.2 套螺紋前工件圓桿直徑尺寸
第7章 技術測量及量具
7.1 測量方法及測量誤差
7.1.1 測量常用術語
7.1.2 測量方法的分類
7.1.3 測量誤差的分類、產生原因及消除方法
7.2 機械零件常規檢測
7.2.1 形位誤差的檢測
7.2.2 表面粗糙度的檢測
7.2.3 螺紋的檢測
7.2.4 齒輪檢測
7.3 常用計量器具
7.3.1 游標類量具規格及示值誤差
7.3.2 螺旋測微量具規格及示值誤差
7.3.3 機械式測微儀
7.3.4 角度量具
7.3.5 量塊及量規
第1章 常用技術資料
1.1 常用字母、標準代號及化學元素符號
1.1.1 拉丁字母
1.1.2 希臘字母
1.1.3 國家標準代號及含義
1.1.4 部分行業標準代號及含義
1.1.5 主要元素的化學符號、相對原子質量和密度
1.2 法定計量單位及其換算
1.2.1 國際單位制(SI)
1.2.2 常用法定計量單位與非法定計量單位的換算
1.2.3 常用單位換算
1.3 產品幾何技術規範
1.3.1 極限與配合
1.3.2 工件幾何公差的標註和方法
1.3.3 表面結構
1.4 常用零件畫法
1.4.1 螺紋及螺紋緊固件
1.4.2 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法
1.4.3 矩形花鍵的畫法及其尺寸標註
1.4.4 彈簧畫法
1.4.5 中心孔表示法
1.4.6 滾動軸承表示法
1.4.7 動密封圈表示法
1.5 常用金屬材料熱處理工藝
1.5.1 熱處理工藝分類及代號
1.5.2 熱處理工藝
1.5.3 常用金屬材料熱處理工藝參數
第2章 金屬切削工具機及輔具
2.1 金屬切削工具機型號編制方法
2.1.1 通用工具機型號表示方法
2.1.2 專用工具機的型號
2.1.3 工具機自動線的型號
2.2 通用工具機技術參數與輔具
2.2.1 車床
2.2.2 銑床
2.2.3 鑽床
2.2.4 鏜床
2.2.5 磨床
2.2.6 拉床
2.2.7 齒輪加工工具機
2.2.8 螺紋加工工具機
2.2.9 刨床與插床
2.2.10 鋸床
第3章 機械加工工藝規程制訂
3.1 工藝規程制訂工作基礎
3.1.1 機械製造工藝基本術語
3.1.2 機械加工定位、夾緊符號
3.1.3 工藝技術選擇
3.1.4 零件切削加工工藝性
3.2 工藝規程的制訂
3.2.1 制訂工藝規程的基本要求
3.2.2 制訂工藝規程的主要依據
3.2.3 定位基準的選擇
3.2.4 零件表面加工方法的選擇
3.2.5 加工順序的安排
3.2.6 工序尺寸的確定
3.2.7 加工餘量的確定
3.2.8 工藝裝備的選擇
3.2.9 切削用量的選擇
3.2.10 材料消耗工藝定額的編制
3.2.11 勞動定額的制訂
3.3 典型零件機械加工工藝過程卡舉例
3.3.1 輸出軸
3.3.2 缸套
3.3.3 密封件定位套
3.3.4 齒輪軸
3.3.5 軸承座
3.3.6 曲軸
3.3.7 連桿
3.3.8 小型蝸輪減速器箱體
第4章 機械加工質量控制
4.1 機械加工精度
4.1.1 影響加工精度的因素及改善措施
4.1.2 各種加工方法的加工誤差
4.1.3 機械加工的經濟精度
4.2 機械加工表面質量
4.2.1 表面粗糙度
4.2.2 加工硬化與殘餘應力
4.2.3 機械加工中的振動
第5章 工具機夾具的分類及套用
5.1 通用夾具
5.1.1 頂尖
5.1.2 夾頭
5.1.3 撥盤
5.1.4 卡盤
5.1.5 過渡盤
5.1.6 花盤
5.2 專用夾具
5.2.1 工具機夾具設計基本要求
5.2.2 專用夾具典型結構示例
5.2.3 工具機夾具常用標準零部件
5.3 可調夾具
5.3.1 可調襤夾具的特點、適用範圍與設計要點
5.3.2 可調整夾具結構示例
5.4 組合夾具
5.4.1 組合夾具的使用範圍與經濟效果
5.4.2 組合夾具的系列、元件類別及作用
5.4.3 組合夾具典型結構舉例
5.4.4 組合夾具的擴大使用
第6章 機械加工工序間的加工餘量
6.1 裝夾及下料尺寸餘量
6.1.1 棒材、板材及焊接後的板材結構件各部分的加工餘量
6.1.2 夾持長度及夾緊餘量
6.1.3 下料尺寸餘量
6.2 軸的加工餘量
6.2.1 外圓柱表面的加工餘量及偏差
6.2.2 軸端面的加工餘量及偏差
6.2.3 槽的加工餘量及公差
6.3 孔的加工餘量及偏差
6.3.1 基孔制7級公差等級(H7)孔的加工
6.3.2 基孔制8級公差等級(H8)孔的加工
6.3.3 用金剛石刀精鏜孔的加工餘量
6.3.4 研磨孔的加工餘量
6.3.5 單刃鑽後深孔的加工餘量
6.3.6 刮孔的加工餘量
6.3.7 多邊形孔的拉削餘量
6.3.8 內花鍵的拉削餘量
6.4 平面的加工餘量及偏差
6.4.1 平面第一次粗加工餘量
6.4.2 平面粗刨後精銑的加工餘量
6.4.3 銑平面的加工餘量
6.4.4 磨平面的加工餘量
6.4.5 銑及磨平面時的厚度偏差
6.4.6 刮平面的加工餘量及偏差
6.4.7 凹槽加工的加工餘量及偏差
6.4.8 研磨平面的加工餘量
6.4.9 外表面拉削的加工餘量
6.5 切除滲碳層的加工餘量
6.6 齒輪和花鍵的精加工餘量
6.6.1 精滾齒和精插齒的齒厚加工餘量
6.6.2 剃齒的齒厚加工餘量
6.6.3 磨齒的齒厚加工餘量
6.6.4 直徑大於400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工餘量
6.6.5 珩齒的加工餘量
6.6.6 交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工餘量
6.6.7 錐齒輪精加工的齒厚加工餘量
6.6.8 蝸輪精加工的齒厚加工餘量
6.6.9 蝸桿精加工的齒厚加工餘量
6.6.10 精銑花鍵的加工餘量
6.6.11 磨花鍵的加工餘量
6.7 有色金屬及其合金零件的加工餘量
6.7.1 有色金屬及其合金一般零件的加工餘量
6.7.2 有色金屬及其合金圓筒形零件的加工餘量
6.7.3 有色金屬及其合金圓缸形零件的加工餘量
6.7.4 有色金屬及其合金殼體類零件的加工餘量
6.8 攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定
6.8.1 攻螺紋前鑽孔用麻花鑽直徑
6.8.2 套螺紋前工件圓桿直徑尺寸
第7章 技術測量及量具
7.1 測量方法及測量誤差
7.1.1 測量常用術語
7.1.2 測量方法的分類
7.1.3 測量誤差的分類、產生原因及消除方法
7.2 機械零件常規檢測
7.2.1 形位誤差的檢測
7.2.2 表面粗糙度的檢測
7.2.3 螺紋的檢測
7.2.4 齒輪檢測
7.3 常用計量器具
7.3.1 游標類量具規格及示值誤差
7.3.2 螺旋測微量具規格及示值誤差
7.3.3 機械式測微儀
7.3.4 角度量具
7.3.5 量塊及量規
