重型技術裝備國家工程研究中心

重型技術裝備國家工程研究中心依託是天津重型裝備工程研究有限公司。

基本介紹

• 中文名：重型技術裝備國家工程研究中心
• 註冊：2004年9月
• 地區：天津
• 依託：天津重型裝備工程研究有限公司。

工程中心-屬性

天津重型裝備工程研究有限公司是國家發展改革委批准立項的“重型技術裝備國家工程研究中心”的項目法人，於2004年9月註冊，並在天津經濟技術開發區第十三大街建設國家級重型技術裝備實驗基地。

工程中心-支撐

天津重型裝備工程研究有限公司以提高國家重大裝備自主創新能力的提升和技術進步為宗旨，以“生產一代、試製一代、研發一代、構思一代”的階梯式創新體系為平台，圍繞國家重點工程建設和重型機械行業需求，通過引進、合作和自主研發，在大型板帶軋制工藝及設備、重型容器（加氫、核電、煤液化）、電站鑄鍛件等專業領域持續不斷地提供工程化研究成果，提供具有市場前景的國內首台首套重大技術裝備。一重的技術創新主體是技術中心，該技術中心是1993年經國家批准組建的首批40家國家認定企業技術中心之一，經過十多年的發展，初具自主研發能力，已形成了一研、一院、二部、四所的格局，即天津重型技術裝備國家工程研究中心、大連設計研究院、技術管理部、技術檔案部、冶金研究所、工藝研究所、焊接研究所、艦炮研究所。

工程中心-影響

近年來，公司從提升我國裝備製造業的水平，滿足國家對重大技術裝備的需要及自身生存和發展的需要出發，投入較大的財力、人力，進行技術改造，取得了較好的效果。一是更新設備以滿足現代重機產品的需要，通過增添設備，設備新度係數得到了提高；二是從調整產品結構出發，針對批量大、市場穩定的消耗性備件的生產進行技術改造，初步具備了需求量大而且比較穩定的消耗性備件的批量生產能力；三是對需求旺盛的產品，以實現產業化為目標進行技術改造，實施了千噸級加氫反應器產業化示範工程項目，並且在與日本的競爭中一舉奪得神華集團2台單重為2000噸級煤液化加氫反應器的製造契約（一台已交貨）；四是對熱加工進行現代化技術改造，富拉爾基已成為我國最大的大型鑄鍛鋼基地，能夠一次提供鋼水700噸、最大鑄鋼件500噸、最大鋼錠300噸（雙真空）；五是增添大型、精密設備，滿足高精尖產品的需要，擁有大型數控龍門銑5台，這在國內是少見的；六是建設大連棉花島基地，解決了超大產品的發運問題，並形成了企業新的經濟成長點。

從1999年至今，公司完成了“九五擴建工程”、“加氫反應器產業化示範工程”等多項技術改造工程，總投資額達15億元。由於技術改造力度的加大，有效地提高了公司的裝備水平，熱加工生產能力由原來的“234”提高到現在的“357”；大型數控把關工具機數量比過去翻了一番。因為能力的增強，公司的產出逐年大幅提升。以生產軋鋼設備為例，過去一年乾兩條線，現在一年可以乾十幾條線。產值也以平均40%的年增長率實現了快速增長。

先後研發成功擁有自主智慧財產權並具有當代國際先進水平的鞍鋼1700mm帶鋼熱連軋機、1780mm熱、冷連軋機，鍛焊結構熱壁加氫反應器（如今中國一重已承擔了世界上首台2000噸級的煤直接液化反應器的製造任務）。此外，一批重點項目，如海水淡化設備（已在棉花島投入使用）、鑄鋼支承輥、超臨界電站鑄鍛件、低溫容器用鋼等課題也有突破性進展。

公司主導產品在國內同行業中居先進地位，其中鍛焊結構熱壁加氫反應器、煤直接液化反應器的製造技術已達到國際先進水平；研製成功擁有自主智慧財產權和具有當代國際先進水平的鞍鋼2130毫米冷連軋機、2150毫米熱連軋機以及中寬頻鋼軋機；部分冶金設備達到技術總負責水平。

公司為國內各電站主機廠配套生產電站鑄鍛件，提供300～600MW亞臨界機組鑄鍛件，成功研製了700MW水輪機不鏽鋼鑄造葉片，已經掌握了核反應堆壓力容器的製造技術，有能力製造百萬千瓦核島多數鍛件。

公司始終以國產化為己任。在國家重大技術裝備自主化依託工程項目的實踐中，自主創新、集成創新、消化吸收再創新的能力得到很大鍛鍊和提高。主業產品如重型機械配件、軋制設備、大型鑄鍛件、冶煉設備、大型煉油化工等多種裝備產品在國內市場占有率高，初步具備了挑戰國外品牌的實力，對我國裝備市場具有較強的影響力。

公司是國內同行業中綜合生產能力和等級最高的企業，具備了從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機加裝配、檢測等的先進生產能力。

在熱加工方面，擁有以130/90噸包鋼精煉爐、大型真空澆鑄設備、12500噸自由鍛造水壓機、配有200噸·米鍛造操作機的6000噸水壓機、微機控制的20米井式熱處理電爐、差溫熱處理爐、噴霧淬火裝置為代表的先進生產設備。此外，通過國家支持新建的15000噸水壓機，通過配備630噸·米鍛造操作機，使萬噸水壓機提供鍛件和為後續加工提供毛坯的能力達到國際先進水平。

在焊接方面，擁有容器內壁自動堆焊機、直管內壁堆焊機、彎管內壁堆焊機、全位置熱絲TIG焊機、馬鞍形自動埋弧焊機、立式小管內壁堆焊機、單（雙）絲窄間隙埋弧自動焊機、帶極內壁堆焊機、自動碳弧氣刨機、絲（帶）極輥子埋弧自動堆焊機、雙絲擺動埋弧自動堆焊機、氧乙炔火焰噴焊、數控火焰切割機、數控等離子切割機等先進設備。已形成年產1.8萬噸焊接結構件，1.5萬噸各類容器的焊接生產能力。已掌握了大型加氫反應器、核壓力容器、專項產品、民用產品等領域關鍵產品的焊接製造技術，容器焊接自動化程度達到90%以上。焊接水平和生產能力已處於國內重工業先進水平。

在冷加工方面，擁有一批當今世界頂級的大型高精度設備，如五軸聯動6×18米數控龍門銑、7×54米雙橋數控龍門銑、Φ225數控落地銑鏜床、16米數控立車、4×21米數控重型臥車、150噸數控軋輥磨床、15米深孔鑽床等超大型設備。

在理化分析和檢測手段方面，配置了光電直讀光譜儀，等離子分析儀、9兆伏電子伏特直線加速器，3座標電子測量儀等先進設備。

公司具有較強的新產品、新工藝和新材料的開發能力，創造了若干項中國第一，填補了多項國內空白；擁有上百項關鍵技術、幾百項專有技術和技術訣竅；技術從研發、設計、製造向工程化發展，產品向批量化、系列化和成套化發展。我們已經建立起堅實牢靠的技術創新的基礎，帶動了我國裝備工業的發展，推動了相關產業的技術升級和技術跨越，為冶金、能源等行業的現代化作出了積極貢獻。

中心科技發展的階段性目標是：到2008年，形成較強的自主創新能力和完善的技術創新體系，為建成產品結構最佳化、技術水平領先的大型企業集團提供有力的技術支持。

未來發展構想，到“十一五”末期，一重集團公司年商品產值達到200億元；年產25～30萬噸鋼水，12～14萬噸鍛件，3～4萬噸鑄件，20萬噸機器產品；製造等級由“357”至“657”，即一次提供最大鋼錠600噸、鑄件500噸、鋼水700噸；鑄鍛鋼生產能力達到韓國斗山重工水平，鍛件技術達到日本制鋼所水平，向世界最大的鑄鍛鋼基地邁進。同時，大型成套設備技術總負責能力得到明顯提高；實現進入一至兩個重大技術裝備新領域的目標。