適時生產方式（JIT）是20世紀70年代初首先由日本的豐田汽車製造公司提出來的，滿足顧客對產品種類、型號和顏色的多種多樣的需求，並保證及時交貨。
基本介紹
- 中文名：適時生產方式
- 來源：豐田汽車製造公司
- 時期：20世紀70年代
- 目的：克服大量流水線生產的局限性
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適時生產方式
來源
適時生產方式（JIT）是20世紀70年代初首先由日本的豐田汽車製造公司提出來的，目的是克服大量流水線生產的局限性，以便能夠實行多品種、小批量生產，滿足顧客對產品種類、型號和顏色的多種多樣的需求，並保證及時交貨。20世紀70年代後期，JIT在日本企業迅速推廣。80年代初以來，西方許多國家的企業以及亞洲國家的企業也越來越多地採用這種先進的生產運作管理方式。因此，JIT的創立和普遍推行，對豐富和發展現代生產運作管理論與方法作出了重要貢獻。
目標
JIT是以只在需要的時候、按照所需要的數量、為顧客生產提供所需要的完美質量的產品為基本原則，依靠計算機管理手段，而建立起來的包括從企業經營理念、管理原則到生產組織、計畫與控制以及作業管理、人力資源管理等在內的一整套較完整的管理理論和管理方法體系。這一管理方式所追求的目標總的來說是通過不斷完善生產經營體系而減低成本，滿足顧客需求，提高企業經濟效益。
具體目標有：⑴ 消除一切無效勞動和浪費；⑵ 庫存最少，追求零庫存；⑶ 質量完美，追求零缺陷；⑷ 多品種、小批量，直至生產批量為一個產品；⑸百分百地準時供貨服務。
由於這種管理體系所遵循的基本原則如上所說是只在需要的時候、按照所需要的數量、以完美的質量為顧客生產提供所需要的產品，最終要達到百分百地準時供貨服務，所以，它被稱為適時生產方式，亦稱準時生產制。
構成要素
JIT生產方式包括消除浪費、全面質量和人員素質這三個基本構成要素。
消除浪費這一要素中的“浪費”是指生產過程中不為產品增添價值的所有活動或事物。在生產經營過程中，要改善生產行為，儘可能減少那些不增值的作業活動。在各種浪費中，出於提高設備利用率考慮而產生的過量生產，是傳統生產方式普遍存在的嚴重浪費。JIT強調，每道工序都要將下道工序視為自己的顧客，上道工序必須按下道工序需要的數量、在需要的時間點上為下道工序提供繼續進行加工的物料，數量不多不少，時間不早不晚。
全面質量所說的“全面”是指企業全員對質量管理全過程的參與；“質量”的含義包括企業對外為顧客提供的一切產品與服務的質量、企業內部人員之間的合作與協調性、企業在原材料和服務方面對供應商的要求等。按照全面質量的思想，企業高層管理必須高度重視質量工作，要貫徹預防為主的方針以避免質量缺陷的發生，要持續改進生產經營管理，最終的目標是質量零缺陷。
人員素質是指強調JIT能否順利實施，完全依賴於企業全體員工能否積極參與並作出貢獻，因此，企業必須對員工進行培訓，提高其素質與能力，包括嚴格遵守各項規章制度、增強承擔各種任務的靈活性和適應能力、提高生產作業活動的自主性、充分發揮創造能力等。
運行要求
1. 實行拉動式物流方式，即企業的生產要有顧客對產品的需要來啟動，上道工序根據下道工序對物料的需要而生產，下道工序需要多少則上道工序生產多少，整個企業以市場需要為目標組織準時化生產。
2. 生產批量小量化，即每批產品的數量要儘可能減少，這樣有利於減少庫存，縮短生產周期，及早發現和消除質量隱患，保持均衡生產。
3. 作業人員多能化，即要求作業人員能夠勝任多種作業，以便增強人員使用的靈活性，更好地適應市場需求和生產的變化。
4. 合理布置生產設備，使相互關聯的生產作業配置在一起，從而減少運送工作量與費用，降低在制品庫存，同時為各工序間協調配合創造良好條件。
5. 改進與供應商之間的關係，使原材料、零部件供應在質量、時間、速度等諸方面適應JIF生產方式的要求。
