進給吃刀量

進給吃刀量af——在切削刃基點的進給運動方向上測量的吃刀量（feed engagement）。

簡介

進給吃刀量af——在切削刃基點的進給運動方向上測量的吃刀量（feed engagement）。

切削用量的選擇

吃刀量ap DS/1006成形刀的吃刀量是變化的，隨著吃刀深度的增加吃刀量由小到大直至50.11mm。 進給量f 粗加工時限制進給量的主要因素是切削力，精加工時限制進給量的主要因素是表面粗糙度。DS/1006成形刀粗加工時吃刀量由小變大，為確保切削力不至於太大，選擇進給量從0.20mm/r開始逐漸變小，進入精加工時一直變小到0.02mm/r。 切削速度v 當ap和f選定後在此基礎上選擇切削速度v。切削速度受到刀具耐用度的限制，必須在保證刀具的合理耐用度下選最大的切削速度。在車削過程中，冷卻液採用煤油。經過以上刀具切削力、耐用度的分析再加上多年的加工經驗，最後切削用量為：在加工全過程中，先後用二種切削速度來加工。切削初期粗加工時吃刀寬度不大，切削速度用35m/min,進給量較大為0.20～0.05mm/r，隨著切削寬度的增加，切削力也逐漸增加，此時減小進給量。當切削寬度達到30mm左右時變換切削速度為25m/min，進給量取0.05～0.02mm/r，逐漸減小。經過這種方法加工的零件完全達到技術要求，且生產效率提高10倍，降低了生產成本。

刀具設計

5 結論在刀具設計中，加工質量、耐用度、成本取決於刀具材料選用是否合理、正確。DS/1006梳形成形刀的結構採用機夾式分體結構。比圓形成形刀加工工藝性好、互換性好。刀具幾何參數：前角8°、后角10°，法向前角和后角是變化的。 為適應吃刀寬度50.11mm的特定條件，DS/1006梳形成形刀採用了變化的進給量，以及二種較低的可變換的切削速度來完成一個零件的加工過程。在正常切削用量下，其切削力為1000～2000N之間，在刀具切削力通常允許的範圍內。 泰勒公式是耐用度的重要計算公式。根據擴充的泰勒公式計算出DS/1006梳形成形刀的耐用度：粗車時(v=35m/min)為2372min；精車時(v=25m/min)為7915min。要正確選擇切削用量才能保證刀具的耐用度。根據資料的測算，這把刀具的耐用度能加工約1000個V30開門機輪軸。 DS/1006梳形成形刀確保V30開門機輪軸的加工質量，使開門機的多楔形皮帶傳動平穩、噪聲低、傳遞功率大、使用壽命長。