連鑄鋼水準備

連鑄鋼水準備

連鑄鋼水準備指控制好準備進行連續鑄鋼的鋼水溫度、成分、純淨度以及鋼水的可澆性,均衡地供連續澆鑄。選擇與連鑄鋼種相匹配的爐外精煉處理鋼水,是滿足上述要求的重要手段。

基本介紹

  • 中文名:連鑄鋼水準備
  • 外文名:quality control of liquid steelfor continuous casting
  • 學科:冶金工程
  • 目的:控制好準備進行連續鑄鋼的狀態
  • 套用:連鑄
  • 原則:選擇匹配的爐外精煉處理鋼水
定義,鋼水溫度,鋼水成分,鋼水純淨度,鋼水可澆性,

定義

指控制好準備進行連續鑄鋼的鋼水溫度、成分、純淨度以及鋼水的可澆性,均衡地供連續澆鑄。選擇與連鑄鋼種相匹配的爐外精煉處理鋼水,是滿足上述要求的重要手段。

鋼水溫度

澆注溫度是連鑄的基本工藝參數之一。此澆注溫度是指中間罐鋼水溫度。澆注溫度偏低,會使鋼水發黏,非金屬夾雜物不易上浮;結晶器鋼水表面凝殼導致鑄坯表面缺陷;嚴重時水口凍結澆注中斷。澆注溫度太高會使耐火材料沖蝕嚴重,鋼中非金屬夾雜物增多;鋼水從空氣中吸收的氧、氮增加;結晶器凝固坯殼薄,容易拉漏;鑄坯柱狀晶發達,中心偏析加重。
對連鑄鋼水溫度的基本要求是:
(1)高溫。由於增加了中間罐熱損失,鋼水溫度比模鑄高20~50℃,才能順利澆注。
(2)均勻。實際上盛鋼桶(鋼包)內鋼水溫度是上、下部分偏低而中間區較高,這樣也會造成中間罐鋼水溫度兩頭低中間高,不利於澆注過程的控制,因此要求鋼包內鋼水溫度均勻。(3)穩定。連澆時供給的各爐鋼水溫度不要波動太大,保持在10~20℃範圍內。
鋼水澆注溫度包括兩部分:一是鋼水凝固溫度(液相線溫度),因鋼種而異;二是鋼水過熱度,即超過凝固溫度的值。以Tc代表澆注溫度,TL代表液相線溫度,△T代表鋼水過熱度,則:
Tc=TL+△T
計算TL有多種計算公式,常用的公式為:
TL=1537℃-(88 %C+8 %Si+5%Mn+30% P+25%S+5%Cu+4%Ni+2%Mo+2%V+1.5%Cr)
過熱度△T的確定與產品質量有關。對於中厚板,為減輕鑄坯內中心偏析,△T以偏低為好(10~15℃);對於深沖用薄板,為促進鋼水中非金屬夾雜物上浮,△以偏高為好(30℃)。實踐證明,中間罐鋼水目標溫度是保證連鑄機產量和鑄坯質量的關鍵工藝參數,必須控制好。

鋼水成分

鋼水成分的控制首先應滿足鋼種規格要求,保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布,且把成分控制在較窄的範圍內,保證產品性能的穩定性。
碳是性能最為敏感的成分,一般合金結構鋼碳的偏差值為± 0.030%,精煉爐內控是按照目標值± 0.01%的要求來控制碳的含量。比如生產30Mn2證鋼種時,對於成品碳的熔煉分析控制範圍就是0.29%~ 0.31%.矽含量和錳含量一般分別控制在目標值± 0.02%和目標值± 0.03%的水平上,對於有害元素的控制一般都高於標準和規範的要求,P和S含量一般要求均低於0.010%。由於價格的原因,貴重的合金元素冶煉控制精度較高、範圍較窄。碳含量的控制還要考慮鑄態組織碳偏析:由於鑄態組織選分結晶的特點,碳偏析不可避免,即使使用電磁攪拌手段,一般碳偏析指數也只能達到1.15的水平,所以在交貨契約上應該有合理的偏差範圍。
鋼水中含的元素大致可分為:(1)合金元素。有意加入到鋼中,使其達到規定的成分範圍,以保證鋼的力學性能和使用性能。(2)雜質元素。是指不希望在鋼中存在的,也不是有意加入的元素(如S、P等),對鋼性能起有害作用。(3)殘餘元素。是指由原材料(如廢鋼)或耐火材料帶入鋼中的元素如As、Pb、Sn、Cu等。它們對鋼的熱脆性、耐腐蝕性有不良影響。(4)微量元素。為改變產品某一性能有意加入鋼中的,如B、Nb、V、Ti等,其含量均<0.1%。鋼中這些元素有的是有意加入的,有的是除不淨留下來的,它們對產品質量有重要影響。

鋼水純淨度

純淨度是指鋼中S、P、O、H、N等元素的含量水平。原則上講,應最大限度的降低鋼中有害雜質(如S、P)、氣體(H、N)和非金屬夾雜物(O)的含量,以提高連鑄坯質量保證產品性能。

鋼水可澆性

中間罐水口直徑小,澆注時間長,必須保證鋼水有良好的流動性,不堵塞、凍結水口,鋼水溫度低,可能凍結水口;鋁脫氧鋼水中的Al2O3夾雜呈固態,會造成中間罐水口堵塞而中斷澆注。

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