連鑄漏鋼(break-out)是2019年公布的冶金學名詞。
基本介紹
- 中文名:連鑄漏鋼
- 外文名:break-out
- 所屬學科:冶金學
- 公布時間:2019年
連鑄漏鋼(break-out)是2019年公布的冶金學名詞。
連鑄漏鋼(break-out)是2019年公布的冶金學名詞。定義結晶器傳熱不均衡或混入保護渣團導致連鑄坯殼局部過薄,拉出結晶器時破裂而發生漏鋼現象。出處《冶金學名詞》第二版。1...
《連鑄漏鋼計算機視覺檢測方法》是2018年科學出版社出版的圖書,作者是劉宇、於淼。內容簡介 本書主要介紹作者提出的基於計算機視覺的漏鋼檢測方法。該方法解決了結晶器內鑄坯黏結形成、傳播過程不可見問題,利用計算機圖像處理和特徵提取算法...
《連鑄線上監控技術的開發與實踐》是2017年冶金工業出版社出版的圖書,作者是孫立根、朱立光。內容簡介 全書共6章,主要內容包括連鑄結晶器線上監控技術的發展現狀、針對因傳熱不足導致漏鋼的安全坯殼厚度的研究與實踐、結晶器漏鋼預報系統...
連鑄漏鋼可分為黏結漏鋼、夾渣漏鋼、裂紋漏鋼等,而黏結性漏鋼又是連鑄漏鋼的主要成因,亦是降低其漏鋼率的關鍵性因素。目前採用的熱電偶測溫法,即在結晶器上安裝熱電偶,檢測溫度變化,判斷並預報漏鋼可能,及時反饋自動控制系統,自動或...
漏鋼預報 連鑄最大的生產事故是漏鋼,大部分漏鋼起因於結晶器內鑄坯表面與結晶器粘結,而使坯殼拉裂,用測量結晶器內層銅板水平溫差,經運算後可以預報粘結性漏鋼。最佳切割長度控制 連鑄結束前,要根據剩餘鋼水計算最後幾塊鑄坯的切割...
輪式連鑄機見圖1。輪式連鑄機鑄造輪的外周刻有槽,鋼帶捲住鑄造輪構 成弧狀“結晶器”。中間包鋼水注入“結晶器”成形,同時邊 冷卻邊與鑄造輪同步轉動出坯。在“結晶器”的出口處,鑄 坯內部並未完全凝固,為防止變形引起漏鋼,用...
6.5 82B-1矩形坯漏鋼的分析 6.6 連鑄鋼板坯浸入式水口掉底造成漏鋼事故的分析 6.7 Q195矩形連鑄坯蜂窩氣泡缺陷的分析 6.8 40#異型鋼坯腿角撕裂缺陷的分析 6.9 鋼板表面縱向裂紋的金相檢驗和分析 參考文獻 ...
對於小方坯連鑄機,提高生產率的核心是提高拉速。對於板坯連鑄機而言提高生產率的核心是提高連鑄機作業率。這是因為板坯連鑄機的拉速受爐機匹配條件及鑄機本身冶金長度的限制,過高拉速所造成的漏鋼危害對板坯連鑄機的影響遠遠高於小方...
連鑄坯表面凹陷是指連鑄板坯或方坯表面呈現的不規則的凹坑。多為橫向凹坑,也有縱向凹坑。凹陷多出現在奧氏體不鏽鋼和低碳鋼(含碳在0.10%~0.15%)的鑄坯表面。橫向凹陷易產生在鑄坯寬面角部或寬面任何部位。簡介 連鑄坯表面凹陷是...
提高澆注速度,一方面是增加連鑄機生產率最有效的途徑,另一方面是提高連鑄坯出機溫度的重要手段。但在高拉速條件下,黏結漏鋼率會上升,控制鑄坯表面縱裂、內部裂紋及夾雜物的難度都會加大,對設備的要求更加嚴格。為此,需要在提高鋼水潔淨...
現代連鑄的拉速高,進拉矯機的鑄坯尚未完全凝固,為防止坯鼓肚和減少矯直時鑄坯內部的變形應力,拉矯機由20多對拉矯輥組成,並設計成多點矯直或連續矯直。由於板坯寬度大,由中間罐注入的鋼流在結晶器內的熱流分布不均,會使板坯...
連鑄生產過程要求拉速保持一定,以便使鑄坯有穩定的熱交換。拉矯機上有速度調節系統,可以保證拉速穩定。當結晶器液面超過上限,液面調節系統無法調節時,為防止鋼水外溢需要加快拉速;同樣,如果結晶器中鋼水低於下限,為防止漏鋼則需要...
漏鋼預報系統的套用使得漏鋼率大幅度降低,國內正常生產的薄板坯連鑄機漏鋼率平均為0.3%左右,如包鋼的雙流薄板坯連鑄機,正常工作拉速4.2~4.5m/min,在產能接近300萬t/a的情況下,2009年全年漏鋼率為0.04%;邯鋼、唐鋼達到了0...
一般的連鑄生產,由鼓肚引起的應變約為0.2%-0.8%,這個數值是較大的,也是連鑄所承受的應變中較大的一種,又由於鼓肚應變發生在整個連鑄過程的早期,易於引發內部裂紋。如果這種裂紋發展到表面,就會引起漏鋼事故。3.矯直應力 從...
各個鋼鐵生產商也普遍建立了完善的教育、培訓和生產維護制度;在生產工藝方面,鋼包冶金工藝得到不斷的完善使得連鑄生產控制更加簡捷,結晶器自動調寬技術出現增加了鑄坯製造柔性,流式結晶器液面控制、漏鋼預報、中間包等離子加熱等技術的...
連鑄縱裂漏鋼是煉鋼連鑄生產中的常發事故,在連鑄生產實踐中,幾乎不可能完全杜絕鑄坯裂紋,但我們可以儘量減少縱裂漏鋼的產生。消除鑄坯裂紋就是要尋找生產中產生過大應力或應變的原因,以及對澆注鋼種的裂紋敏感性的掌握,進而從設備、...
其中代表性的技術有:(1)中間包快速更換技術;(2)採用鋼包迴轉台實現多爐連鑄技術;(3)結晶器線上調寬技術;(4)多點彎曲和矯直技術;(5)結晶器液面控制和漏鋼預報技術;(6)無氧化澆注技術;(7)壓縮澆注技術;(8)輕壓下技術;(...
(6)連鑄的技術進步與發展時期(20世紀90年代及21世紀)。高效連鑄技術的發展為連鑄機實現高效率生產創造了條件,拉速、作業率、漏鋼率、鑄坯無缺陷率等指標均得到改善,一些工廠的連鑄生產效率全面上升。工藝流程 連鑄是鋼水處於運動狀態...
4.7.3 漏鋼 4.8 連鑄技術經濟指標 複習思考題 5 連鑄坯質量 5.1 連鑄坯質量特徵、標誌與控制原則 5.1.1 連鑄坯質量特徵 5.1.2 連鑄坯質量標誌與控制原則 5.2 連鑄坯的潔淨度 5.2.1 連鑄過程夾雜物的形成特徵 5.2.2 ...
1.劉宇,於淼.連鑄漏鋼計算機視覺檢測方法,北京:科學出版社, 2018.出版圖書 發明專利 1.劉宇,王旭東,姚曼,高亞麗,狄馳,孫麗英,王福旺,王俊堯.一種連鑄坯表面縱裂紋的可視化識別方法:中國,201610289751.9[P].發明類型:發明專利...
適當的熔化速度應能使結晶器內鋼液面上保持6~15mm厚的液渣層,並能形成厚度適當的渣膜。但至今尚無測定熔化速度的統一標準。粘結漏鋼現象 定義 漏鋼是連鑄生產中重大的生產事故,是需要極力避免的。近年來,由於生產工操作水平的提高...
65.為保證鑄坯質量和產量,控制連鑄坯冷卻應遵從哪些準則?66.水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係?67.重澆產生的原理是什麼?68.怎樣預防板坯黏結漏鋼?69.板坯動態輕壓下技術的關鍵是什麼?70.在板坯中套用...
具體來說,連鑄過程中,當鑄坯與結晶器壁發生粘結時,如果結晶器是固定的,就可能出現坯殼被拉斷造成漏鋼。簡介 結晶器是連續鑄鋼中的鑄坯成型設備,是連鑄機的核心部件,稱之為連鑄機的心臟設備。它是一個水冷的鋼錠模,功能是將...
馮捷,牛海雲主編的本書基於崗位工作任務,以生產工藝流程為導向進行項目編排和工作任務設計,主要內容包括:走進連鑄、開澆前的準備、澆鑄操作、鑄坯處理、停澆操作、鋼液凝固基本原理、連鑄坯質量控制、常見事故處理等項目,並附有拓展...
國內保護渣企業技術人員對煉鋼連鑄認識不深入,導致保護渣與連鑄工藝成功匹配速度慢、效率低。這將導致國內保護渣企業產品與連鑄行業高標準需求差距不斷加大。總體上,中國連鑄保護渣可滿足連鑄生產的基本要求,即能澆鋼、少漏鋼,但要實現...
(6)減少連鑄機的漏鋼事故。由於多爐連澆有明顯的經濟效益,各類連鑄機多爐連澆水平有明顯提高。提高多爐連澆的技術措施 穩定均衡鋼水供應 濺渣護爐和高效連鑄技術的成功套用,使轉爐和連鑄的生產能力提高。轉爐通過高強度供氧技術,過程...