連鑄坯直接熱裝軋制，簡稱CC-DHCR。它是指連鑄坯溫度在A3以下，A1以上，鑄坯直接送加熱爐加熱後軋制。加熱爐在連鑄機和軋機間起緩衝作用。
基本介紹
- 中文名：連鑄坯直接熱裝軋制
- 外文名：Direct hot rolling of continuous casting billet
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 簡稱：CC-DHCR
簡介,連鑄坯熱裝軋制,連鑄坯熱送的主要作用,
簡介
連鑄坯直接熱裝軋制，簡稱CC-DHCR。它是指連鑄坯溫度在A3以下，A1以上，鑄坯直接送加熱爐加熱後軋制。加熱爐在連鑄機和軋機間起緩衝作用。鑄坯處於γ+α兩相區，鑄坯組織部分經過γ→α→γ相變，既有原始粗大的奧氏體晶粒，又有經相變的奧氏體細晶粒，經加熱後的鑄坯為混晶組織，微量元素的析出和溶解程度不同，需採取相應的軋制工藝，以獲得質量優良的最終產品。此外，對一些低合金鋼和中、高碳鋼等，特別是電爐鋼，由於氮含量較高，還需注意因AlN析出而形成表面裂紋，導致表面質量變壞而不能實行直接熱裝。
連鑄坯熱裝軋制
連鑄坯熱裝軋制是連鑄坯出連鑄機切斷後，在熱狀態下直接送至軋鋼車間的加熱爐，經加熱後軋制的工藝過程，又稱連鑄熱裝或連鑄一熱裝軋制。根據鑄坯入爐溫度分為連鑄坯直接熱裝和連鑄坯熱裝兩種形式。
連鑄坯熱裝軋制，簡稱CC-HCR。連鑄坯溫度在A1以下，400℃以上，鑄坯不放冷即送保溫設備(保溫坑、保溫車和保溫箱等)中保溫，然後再送加熱爐加熱後軋制。保溫設備在連鑄機和加熱爐之間起緩衝和協調作用，使生產工序匹配和物流管理具有更大的靈活性。其鑄坯組織狀態與常規冷裝爐鑄坯狀態基本相同。但對於某些低合金鋼、中高碳鋼，在冷卻過程中易產生裂紋，熱裝導致表面變壞。一般將鑄坯溫度達400℃作為熱裝的低溫界限;400℃以下熱裝的節能效果較小，且此時表面已不再氧化，故一般不再稱做熱裝。
連鑄坯熱送的主要作用
連鑄坯熱送的主要作用是：
(1)利用連鑄坯物理顯熱能，節約能源消耗。連鑄坯熱送的節能效果與生產條件、板坯熱裝率和熱裝溫度有關。據資料報導，在500℃熱裝，可減少燃耗30%左右，在800℃熱裝，至少可降低燃耗50%。通常板坯裝爐溫度每升高100℃，可使燃耗減少(63～72)×10kJ/t，即熱裝溫度愈高，節能效果愈顯著。
(2)提高金屬收得率。在連鑄坯熱送工藝中，由於實現了無缺陷鑄坯的生產，取消了傳統工藝中的表面缺陷火焰清理，可使金屬收得率提高2%。其次，傳統工藝冷裝爐加熱產生的氧化鐵皮損失為1%，熱裝爐時降為0.5%～0.7%，加熱時間縮短也減少了氧化鐵皮的生成。
(3)縮短生產周期和生產工藝流程，縮減廠房面積。節約基建投資和生產費用，降低生產成本等。連鑄坯熱送將連鑄與軋鋼兩大工序相連線，實現了連續化生產，向短流程，高效率、節能、節省投資、減少環境污染方面跨進了一大步。實現連鑄坯熱送，要求連鑄與軋鋼工序同步作業，以保證整個系統均衡、不間斷的連續化生產。因此，必須確保熱送過程中物流、能流與信息流的暢通。實現連鑄坯熱送的關鍵技術為無缺陷鑄坯生產技術、高溫鑄坯生產技術、連鑄與連軋的合理銜接與柔性化生產技術和一體化生產管理系統;同時，以改進工藝和設備可靠性的技術相配合。
