連鑄坯凝固末端壓下技術

內容簡介

本書總結歸納了連鑄坯凝固缺陷的形成及凝固末端壓下改善中心偏析、疏鬆與縮孔的工藝機理，系統闡述了凝固末端壓下過程的坯殼變形、裂紋萌生擴展、溶質傳輸、縮孔閉合、組織細化與演變等行為規律，介紹了生產過程中如何實現凝固末端壓下工藝的準確、高效、穩定實施，以及關鍵裝備的設計研製工作，最後以寶鋼、攀鋼等企業具體產線為例，列舉了凝固末端壓下技術的工業化套用及其效果。

本書可供鋼鐵冶金領域的科研、生產、設計人員閱讀，也可供中高院校師生參考。

圖書目錄

1 緒論

1．1 連鑄坯中心偏析與疏鬆的形成及控制手段

1．1．1 連鑄坯中心偏析與疏鬆的形成機理

1．1．2 連鑄坯中心偏析與疏鬆的控制手段

1．2 連鑄坯凝固末端壓下工藝機理及關鍵參數

1．2．1 壓下區間

1．2．2 壓下量

1．2．3 壓下效率

1．3 凝固末端壓下的發展歷程與代表性技術

1．3．1 凝固末端靜態輕壓下

1．3．2 凝固末端動態輕壓下

1．3．3 凝固末端重壓下

1．4 各章節結構及關聯性

參考文獻

2 壓下過程連鑄坯金屬流變特性及本構模型

2．1 固相區的變形特徵與本構模型

2．1．1 固相區壓下過程金屬流變特徵

2．1．2 本構模型及其適用性

2．1．3 典型鋼種的本構模型

2．2 兩相區的變形特徵與本構模型

2．2．1 兩相區壓下過程金屬流變特徵

2．2．2 兩相區微觀組織演變規律

2．2．3 連鑄坯兩相區本構模型

參考文獻

3 壓下過程連鑄坯變形與裂紋風險

3．1 連鑄全程熱/力學行為規律研究

3．1．1 大方坯連鑄坯熱/力耦合仿真模型及壓下變形規律分析

3．1．2 寬厚板坯連鑄坯熱/力耦合仿真模型及壓下變形規律

3．2 壓下過程連鑄坯裂紋萌生、擴展臨界應變研究

3．2．1 連鑄坯中間裂紋萌生臨界應變測定

3．2．2 連鑄坯角部裂紋擴展臨界應變測定

3．3 基於熱/力學規律的壓下過程裂紋風險預測研究

3．3．1 軸承鋼GCrl5大方坯中間裂紋萌生風險分析

3．3．2 微合金鋼Q345E寬厚板坯中間裂紋萌生風險分析

3．3．3 鈦微合金鋼角部裂紋擴展風險分析

參考文獻

4 壓下過程連鑄坯中心縮孔閉合規律

4．1 連鑄坯中心區域縮孔形貌、分布及預測

4．1．1 連鑄坯凝固過程縮孔形成及其預測方法

連鑄坯凝固末端壓下技術

基本介紹

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