輥縫控制是冷軋板帶加工的核心控制技術之一，近年來隨著科學技術的不斷進步，先進的輥縫控制技術不斷湧現，並日臻完善，輥縫控制技術的發展，促進了冷軋板帶工業的裝備進步和產業升級，生產效率和效益大幅提升。
基本介紹
- 中文名：輥縫控制
- 性質：核心控制技術
- 功能：冷軋板帶加工
- 特點：生產效率和效益大幅提升
概念,表示方法,缺陷分析,主要因素,先進技術,抽輥技術,CVC輥輥縫控制,漲輥技術,軋制力分布控制技術,
概念
輥縫直觀來說是指板帶材的翹曲度，其實質是板帶材內部殘餘應力的分布。只要板帶材內部存在殘餘應力，即為輥縫不良。如殘餘應力不足以引起板帶翹曲，稱為“潛在”的輥縫不良；如殘餘應力引起板帶失穩，產生翹曲，則稱為“表觀”的輥縫不良。
表示方法
缺陷分析
常見的輥縫缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和複合波浪等多種形式，主要是由於軋制過程中帶材各部分延伸不均，產生了內部的應力所引起的。
為了得到高質量的軋制帶材，必須隨時調整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度，並補償各種因素對輥縫的影響。對於不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種最佳的凸度，軋輥才能產生理想的目標輥縫。因此，輥縫控制的實質就是對承載輥縫的控制，與厚度控制只需控制輥縫中點處的開口精度不同，輥縫控制必須對軋件寬度跨距內的全輥縫形狀進行控制。
主要因素
影響輥縫的主要因素有以下幾個方面∶
（1）軋制力的變化；
（2）來料板凸度的變化；
（3）原始軋輥的凸度；
（4）板寬度；
（5）張力；
（6）軋輥接觸狀態；
（7）軋輥熱凸度的變化。
先進技術
改善和提高輥縫控制水平，需要從兩個方面入手，一是從設備配置方面，如採用先進的輥縫控制手段，增加軋機剛度等；二是從工藝配置方面，包括軋輥原始凸度的給定、變形量與道次分配等。
常規的輥縫控制手段主要有彎輥控制技術、傾輥控制技術和分段冷卻控制技術等。近年來，一些特殊的控制技術，如抽輥技術（HC軋機和UC系列軋機）、漲輥技術（VC軋機和IC軋機）、軋制力分布控制技術（DSR動態輥縫輥）和軋輥邊部熱噴淋技術等先進的輥縫控制技術，得到日益廣泛的套用。在此，分別就其中幾種典型技術作以簡單介紹。
抽輥技術
抽輥技術，又稱HC軋機軋輥橫移輥縫控制系統。HC軋機是20世紀70年代日本日立公司和新日鐵鋼鐵公司聯合研製的新式6輥軋機。HC（HighCrown）即高性能軋輥凸度。該軋機是在普通4輥軋機的基礎上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間輥，中間輥的軸向移動方向相反。
通過對普通4輥軋機軋輥撓曲的分析，工作輥與支撐輥之間超出軋件寬度區域的有害接觸區，導致了軋輥的過度撓曲。這種撓曲不僅取決於軋制力的大小，而且取決於軋件寬度。另一方面，在工作輥上施加彎輥力時，軋輥的撓曲會在超出軋件寬度部分受到支撐輥的約束。HC軋機是通過中間輥的橫移，消除了支撐輥與工作輥之間的有害接觸區，提高了軋制的輥縫控制能力，可適用於任何寬度帶材的軋制。HC軋機目前已發展出多種形式，如中間輥傳動的HCM6輥軋機；中間輥和工作輥均能竄動的HCMW6輥軋機；中間輥帶輥型曲線的HC--CVC軋機；及HCW、UCM、UVMW、MB、UC2~UC4等多種改進型軋機。
優點：輥縫控制能力強，不需要太大的彎輥力即可較好的調整輥縫；可消除支撐輥與工作輥邊部的有害接觸部分，減輕邊部減簿和裂變傾向；由於工作輥徑較小（比普通4輥軋機小30%左右），可加大壓下量，實現大壓下量軋制，並減少能耗；*採用標準無凸度輥，就能滿足各種寬度帶材的軋制，減少了軋輥的備件。
從20世紀70年代以來，世界各國已建HC軋機200多架，直到至今仍是一種較流行的機種。
CVC輥輥縫控制
CVC輥輥縫控制技術是德國西馬克-德馬格公司於1980年開發的。CVC（CoutinuouslyVariableCrown）的原意是連續可變凸度。經過20多年的發展與完善，CVC軋機已發展出很多種機型，廣泛套用於冷軋板帶生產中。先進的控制策略和控制手段相結合，使CVC技術成為目前世界上最先進的軋制技術之一。它的控制原理很簡單，就是將上、下軋輥輥身磨削成相同的S形CVC曲線，上、下輥的位置倒置180度，當曲線的初始相位為零時，形成等距的S形平行輥縫，通過軋輥竄動機構，使上、下CVC軋輥相對同步竄動，就可在輥縫處產生連續變化的正、負凸度輪廓，從而適應工藝對軋輥在不同條件下，能迅速、連續、任意改變輥縫凸度的要求。
UPC軋機是德國MDS研製的萬能輥縫控制軋機，是繼HC、CVC技術之後又一種可改善輥縫的軋輥橫移式軋機。其原理是將普通4輥軋機的工作輥磨成雪茄型，大、小頭相反布置，構成一個不同凸度的輥縫。
漲輥技術
漲輥技術，又稱VC輥縫可變凸度支撐輥輥縫控制技術。VC（VariableCrown）原意為線上可變凸度支撐輥，是由日本住友金屬公司於1977年開發成功的，軋機的軋輥為輥套型軋輥，主要由芯軸、輥套、密封油腔、油路、旋轉連線器和高壓泵站等部分組成。
VC輥控制輥縫的原理較簡單，輥套和芯軸之間設有密封油腔，通過改變油腔內的壓力，即使支撐輥改變輥形（軋輥凸度）油腔壓力與直徑脹大在一定範圍內呈線性關係，且可做無級調節，因此，可以參與到閉環輥縫控制系統中。
優點：
減少支撐輥的換輥次數，避免貯存多個不同輥型的軋輥；*可補償軋輥磨損及熱輥形；在帶材軋制加、減速階段，可有效補償因軋制速度的變化引起的軋制力波動和軋輥凸度變化；線上改造方便，僅需用VC輥代替原有支撐輥即可。
局限性：
VC輥製造較困難；高壓旋轉接頭及油腔密封維護困難；調整軋輥凸度的幅度較小。
軋制力分布控制技術
軋制力分布控制技術，又稱DSR動態輥縫輥高精度輥縫控制。DSR動態輥縫輥高精度輥縫控制（即軋制力分布控制）技術，是由法國VAIClecim公司於20世紀90年代推出的，主要由靜止輥芯、旋轉輥套、7個柱塞式液壓缸、推力墊及電液伺服閥等部分組成。
DSR動態輥縫輥多用於四輥軋機的支撐輥，可成對使用，也可單獨使用。其工作原理∶根據輥縫儀測量計算出的實際曲線與目標輥縫曲線比較，得到一組偏差，通過7個單獨調控的液壓壓下缸，沿整個頻寬經旋轉輥套給板帶分布相應的軋制力，來進行高精度的輥縫（平直度）控制。
DSR動態輥縫輥高精度輥縫控制具有突出的優點，是高精度輥縫控制執行器的一次歷史性飛躍。主要表現在∶能消除對稱性和非對稱性的輥縫缺陷；輥縫控制不影響厚度控制；能動態高精度控制輥縫。充分發揮DSR方式高精度輥縫控制能力的關鍵，在於輥縫儀系統的測量精度、計算精度以及偏差轉換為伺服閥調控信號的精度。一般輥縫儀應達到1I單位的測量精度。
DSR雖有突出的優點，但其結構相對複雜，檢修和維護難度大，且價格昂貴，因此目前尚未大範圍普及。
