軋膜成型法

軋膜成型(Tape Rolling)是一種可塑成型技術，適宜生產1 mm以下的薄片狀製品。軋膜成型的基本原理是將黏結劑和塑化劑加入到陶瓷氧化物中得到黏稠鬆軟的坯料，然後將其在兩個軋輥之間擠壓成膜。通過調整輥間距，並經過幾組間距逐漸遞減的軋輥，最後得到合適厚度的膜片。

基本介紹

• 中文名：軋膜成型法
• 外文名：Tape Rolling
• 釋義：可塑成型技術
• 適用：生產1 mm以下的薄片狀製品
• 流程：制料、配料、粗軋、精軋
• 特點：練泥和成型同時進行

工藝流程

軋膜成型的工藝流程包括制料、配料、粗軋、精軋以及剪裁五步。其中粗軋是將坯料進行混煉，使陶瓷粉體表面均勻地包覆上一層黏結劑和塑化劑，經連續擠壓作用將坯料中的氣泡不斷排出，混煉的同時伴隨著吹風，使添加劑逐漸揮發，從而形成較厚的膜片。精軋是將膜片90°轉向，並逐步縮小輥間距，多次軋制，從而得到具有良好緻密度、均勻度、光潔度和厚度的薄膜。

特點

軋膜成型的顯著特點是練泥和成型同時進行，為使坯料混合均勻，添加劑與粉料充分接觸，必須保證有足夠的混煉時間，且不宜過早把軋輥調近。軋膜次數對生坯性能也有很大影響，如果軋膜的次數過少，會使得坯料不夠均勻，膜片易乾裂，氣孔率大，燒成後電解質膜緻密度差。隨著軋膜次數增加，生坯內陶瓷晶粒接觸點增多，生坯密度增大。在燒結過程中，由於黏合劑揮發比較均勻，有利於陶瓷晶粒均勻生長，故密度較高。但如果軋膜次數過多，軋膜過程中溶劑過度揮發，膜片容易乾裂，氣孔率增大、難以緻密化。

意義

由於軋輥的工作方式，使坯料只有在厚度方向和前進方向受到碾壓，在寬度方向受力較小，對坯料內粉體和添加劑具有一定的定向作用，使坯體的機械強度和緻密度呈現各向異性，導致膜片容易縱向撕裂，乾燥和燒結時橫向收縮大。故在軋制過程中必須將坯料不斷地進行90°倒向，將各向異性儘量降低。不過，雖經多次倒向，但最後一次精軋留下的定向作用仍無法消除，這也是軋膜成型無法解決的問題。

軋膜成型作為一種可塑成型方法，在製備大面積陶瓷厚膜及薄膜方面具有突出的技術和經濟優勢，既可以單獨製備電解質薄膜，也可以一體成型電極和電解質，生產效率高，膜片厚度均勻，且產品燒成溫度通常比干壓成型低10～20℃。但是軋膜成型不適宜軋制50μm以下的薄膜，其質量難以控制，容易出現厚薄不均或穿孔，且軋輥磨損也大，為確保產品質量，常採用流延法取代軋膜法。