先進陶瓷的現代製備技術

先進陶瓷的現代製備技術

《先進陶瓷的現代製備技術》是2007年化學工業出版社出版的一本圖書,作者是王樹海

基本介紹

  • 書名:先進陶瓷的現代製備技術
  • 作者:王樹海
  • ISBN:9787122007223
  • 出版社:化學工業出版社
基本信息,內容簡介,目錄信息,

基本信息

作 者:王樹海 等 著叢 書 名:華夏英才基金學術文庫出 版 社:化學工業出版社ISBN:9787122007223出版時間:2007-09-01版 次:1頁 數:359裝 幀:平裝開 本:32開所屬分類:圖書 > 科技 > 化學工業

內容簡介

本書從先進陶瓷結構與性能出發,根據作者多年從事先進陶瓷製備技術研究開發工作的成果,結合國際和國內研究開發最前沿的技術,系統介紹先進陶瓷乾法成型、先進陶瓷的塑性成型、漿料脫水固化成型、漿料原位固化成型、先進陶瓷的燒結、先進陶瓷的特種製備、陶瓷基複合材料特種製備、計算機輔助無模成型的技術及其特點,並給出具體套用實例。可供從事相關行業研究開發、產業化和工程化研究、投資創業的生產和管理人員參考,也可為材料專業在校研究生及高年級本科生提供一本課外參考書。

目錄信息

第1章先進陶瓷的結構、性能與製備技術的關係1
11先進陶瓷的套用1
12先進陶瓷的結構、性能與製備工藝的關係6
13先進陶瓷均勻性及可靠性控制原則8
第2章先進陶瓷粉體和顆粒10
21顆粒和粉體的性能及表征10
211概述10
212顆粒的粒度、粒徑及形狀表征10
213粉體的性能21
22粉體製備技術24
221概述24
222合成法製備粉體25
23粉體表面處理和改性47
231概述47
232表面改性方法與工藝49
233表面改性劑53
參考文獻59
第3章先進陶瓷的乾法成型技術62
31乾法成型原理62
32粉料處理64
321粉料的造粒工藝64
322壓制過程對坯體的影響66
323加壓對坯體質量的影響68
324添加劑的選用69
33模壓成型70
331加壓方式與壓力分布70
332模壓成型工藝參數控制71
333成型工藝的特點71
334乾壓成型設備72
34等靜壓成型74
341等靜壓成型方法74
342常溫等靜壓成型工藝76
343等靜壓成型的特點77
344等靜壓成型設備77
35滾製成型80
參考文獻81
第4章先進陶瓷的塑性成型技術82
41塑性成型原理82
42注射成型83
421混合操作90
422分散體的鑑定技術92
423注射成型用漿料的流動性93
424漿料的物理性質100
425型腔中的固化103
426有機載體的脫除110
427陶瓷注射成型用有機材料116
43其他塑性成型技術118
431旋坯成型118
432擠出成型121
433塑性充模成型123
434軋膜成型124
參考文獻126
第5章漿料脫水固化成型技術127
51陶瓷漿料體系127
511陶瓷漿料體系的性能及相互關係127
512固體顆粒間的相互作用力129
513DLVO理論133
514表面活性劑的作用134
515漿料的流變性能135
516pH值對漿料體系性能的影響136
517顆粒尺寸和尺寸分布對漿料性能的影響137
518有機添加劑對漿料性能的影響137
519固相含量對漿料流變性的影響139
52注漿成型139
521注漿成型機理及動力學140
522漿料性能對注漿成型的影響144
523粉末特性對注漿漿料的影響146
53壓濾成型147
531壓濾成型坯體的均勻性148
532漿料分散程度對坯體均勻性的影響150
533漿料顆粒尺寸分布對坯體均勻性的影響151
534漿料固相含量對坯體均勻性的影響151
535成型壓力的影響152
536模型材料及模型結構對坯體均勻性的影響153
54同步超音波輔助壓濾成型155
541超音波作用對漿料流變性能的影響155
542陳置過程對漿料流變性的影響157
543陳置過程中漿料體系的相分離158
544同步超音波輔助壓濾成型工藝159
55其他漿料脫水固化成型技術160
551可溶性有機模型注漿技術161
552真空注漿成型和離心注漿成型162
553電泳沉積成型162
554聚沉離心注漿技術163
參考文獻164
第6章漿料原位固化成型技術165
61注凝成型165
611注凝成型工藝過程165
612注凝成型工藝特點166
613注凝成型技術進展167
614注凝成型套用前景170
62直接凝固成型171
621直接凝固成型工藝流程171
622直接凝固成型的工藝特點172
623直接凝固成型的套用172
63溫度誘導絮凝成型172
631溫度誘導絮凝成型工藝流程173
632溫度誘導絮凝成型套用173
64高分子交聯注凝成型173
641高分子交聯注凝工藝流程174
642高分子交聯注凝成型製備漿料的方法174
643高分子交聯注凝成型套用174
參考文獻175
第7章先進陶瓷的燒結176
71燒結的基本類型176
72燒結驅動力與緻密化機理178
721燒結過程179
722燒結的驅動力180
723燒結機理182
73燒結工藝187
731固相燒結187
732液相燒結198
733氣氛壓力燒結207
74燒結過程的變形和開裂控制210
75熱壓燒結和熱等靜壓燒結211
751熱壓燒結211
752熱等靜壓燒結212
參考文獻226
第8章先進陶瓷的特種製備技術227
81溶膠凝膠合成法227
811無機鹽的水解聚合反應228
812金屬有機分子的水解聚合反應230
813溶膠凝膠法在無機材料合成中的套用231
82無機聚合物熱解化工藝233
821聚合物熱解工藝過程234
822由聚(有機基團)矽烷製備SiC陶瓷235
823由聚(有機基團)矽氮烷製備SiN陶瓷237
824矽基非氧化物陶瓷部件的生產239
83化學氣相沉積247
831化學氣相沉積法的化學反應248
832化學氣相沉積法的技術裝置252
833化學氣相沉積法合成梯度功能材料259
84仿生製備技術260
841仿生製備技術簡介260
842典型的生物礦物材料261
843無機晶體形成的模板262
844納米材料仿生合成263
參考文獻267
第9章陶瓷基複合材料特種製備技術269
91陶瓷基複合材料269
911概述269
912陶瓷基複合材料的結構設計270
913陶瓷基複合材料分類及其增強材料的種類271
914陶瓷基複合材料的製備273
915陶瓷基複合材料的未來發展275
92反應結合技術276
921反應結合機理276
922反應結合技術製備工藝280
923反應結合技術套用實例281
93化學氣相滲積技術283
931化學氣相滲積技術原理283
932化學氣相滲積的動力學機制286
933化學氣相滲積技術工藝類型及其裝置287
934化學氣相滲積技術的套用實例292
94前驅體有機聚合物浸漬熱解轉化技術293
941前驅體有機聚合物浸漬熱解轉化技術的特點及對前
驅體的基本要求293
942前驅體有機聚合物熱解轉化過程296
943前驅體有機聚合物浸漬熱解轉化技術製備陶瓷基
複合材料的工藝297
944前驅體有機聚合物浸漬熱解轉化技術存在的問題
及解決途徑299
945前驅體有機聚合物浸漬熱解法製備的陶瓷基複合
材料性能302
946前驅體有機聚合物浸漬熱解技術的套用實例304
參考文獻306
第10章計算機輔助無模成型技術309
101計算機輔助無模成型技術原理309
102三維列印成型310
103分層疊積成型311
104熔融沉積成型311
105立體雷射固化成型312
106雷射選域燒結313
107微區注a漿成型314
108漿料列印成型315
109其他無模成型技術316
參考文獻317
第11章先進陶瓷典型製備工藝及套用實例319
111先進陶瓷製備技術選擇原則319
112大尺寸結構陶瓷工程化製備技術進展320
1121大尺寸結構陶瓷製備技術的特殊難度320
1122大尺寸陶瓷製品的成型322
1123大尺寸結構陶瓷製品的燒結326
113陶瓷球體與微珠的製備技術327
1131噴霧乾燥法328
1132溶膠凝膠法329
1133電漿熔融法332
114薄壁陶瓷管的製備技術333
1141離心注凝成型法334
1142膠態注射成型335
115陶瓷彈簧製備技術338
1151陶瓷彈簧成型模具設計338
1152陶瓷彈簧的製備方法339
116泡沫陶瓷製備技術342
1161泡沫陶瓷的製備343
1162泡沫陶瓷的種類347
1163泡沫陶瓷的性能347
1164泡沫陶瓷的套用349
117蜂窩陶瓷的製備工藝350
1171蜂窩陶瓷的成型工藝350
1172泥團的可塑性352
1173調整泥料性能的添加劑355
參考文獻358

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