本書是2016年由中國人民大學出版社出版，孫亞彬、易生俊編著的書籍。
基本介紹
- 書名：車間主管實用精益管理學
- 作者：孫亞彬 易生俊
- ISBN：978-7-300-20793-3
- 定價：￥39.00
- 出版社：中國人民大學出版社
- 出版時間：2016-01-07
- 裝幀：平
- 開本：16
主要內容,本書特點,圖書目錄,
主要內容
本書將培養對象設定為車間主管——車間主管是車間管理的直接責任人，是一個車間的管理者。而本書的培養目標是，幫助車間主管系統理解車間管理系統，深刻解析精益管理學知識，掌握車間精益管理的操作方法和技巧，全面提升精益管理能力。
本書特點
為實現此目標，本書內容將表現出以下特徵。
（1）強系統性。國內市場上關於精益管理方面的圖書大多從技術角度出發來著述的，表現出明顯的片段式架構特徵。而本書將與這些圖書相區別，更系統地闡述車間精益管理的基本邏輯體系，宣導精益管理系統和工作思維模式。
（2）強實用性。本書立足於車間主管日常工作，以實踐性案例為載體，細緻地闡述涵蓋於內的精益管理理念、知識和工作訣竅，便於車間主管一邊聯繫實際，一邊了解精益管理思想。對於車間主管而言，本書的實用價值是非常高的。
（3）強邏輯性。本書著述的目的是幫助讀者釐清車間精益管理的幾大版塊和要素，深刻解析精益管理學的發展淵源和理念知識，非常便於車間主管建立起一套車間管理邏輯思維系統。
（1）強系統性。國內市場上關於精益管理方面的圖書大多從技術角度出發來著述的，表現出明顯的片段式架構特徵。而本書將與這些圖書相區別，更系統地闡述車間精益管理的基本邏輯體系，宣導精益管理系統和工作思維模式。
（2）強實用性。本書立足於車間主管日常工作，以實踐性案例為載體，細緻地闡述涵蓋於內的精益管理理念、知識和工作訣竅，便於車間主管一邊聯繫實際，一邊了解精益管理思想。對於車間主管而言，本書的實用價值是非常高的。
（3）強邏輯性。本書著述的目的是幫助讀者釐清車間精益管理的幾大版塊和要素，深刻解析精益管理學的發展淵源和理念知識，非常便於車間主管建立起一套車間管理邏輯思維系統。
圖書目錄
邏輯框架圖
叢書序
前 言
第1章 精益的車間
第1節 車間為什麼要精益？
【案例1】福特汽車的沒落
【理念1】價值的源頭
【案例2】日本的精益實踐
【理念2】精益思想的產生
第2節 車間主管的角色
【案例1】絕不隱藏問題
【理念1】精益推行的主要場所
【案例2】豐田的職業導師
【理念2】培養精益素養
第2章 豐田生產方式
第1節 準時化
【案例1】擁堵的價值流
【知識1】識別價值流
【案例2】單件流的問世
【理念2】無間斷的流程
【案例3】保險槓的拉式生產
【理念3】需求拉動式生產
第2節 自働化
【案例1】人與設備的最初結合
【理念1】快速反應力
【案例2】金錢線上的浪費
【理念2】暫時停止制度
第3章 現場環境管理
第1節 生產布局合理化
【案例1】叉車廠的動線型布局
【知識1】單元設計精益化
【案例2】模具廠的規範化布局
【知識2】現場布局規範化
第2節 7S管理
【案例1】不可忽視的環境問題
【理念1】7S：精益化的基礎
【案例2】消除7S推行障礙
【理念2】7S推行效果管控
第4章 物料設施管理
第1節 物料管理
【案例1】腳踏車樹型BOM圖
【理念1】生產物料統籌
【案例2】零庫存的追求
【理念2】存貨控制
第2節 基礎設施管理
【案例1】工具架的定置管理
【知識1】定置管理
【案例2】日本電裝的TPM落實
【理念2】全員生產保全TPM
第5章 生產操作管理
第1節 生產方式選擇
【案例1】計畫管理大變革
【理念1】生產計畫安排
【案例2】面向波動的計畫應變
【理念2】增加生產的柔性
第2節 生產效率提升
【案例1】殼體製造的並行工程
【知識1】縮短生產周期
【案例2】借作業標準書實施改善
【知識2】標準化管理
【案例3】豐田的看板制度
【知識3】目視管理
第3節 生產質量控制
【案例1】WIP控制與最佳化過程
【理念1】強化標準在制品控制
【案例2】混亂的質量控制過程
【理念2】全面質量控制的推進
第6章 班組建設
第1節 精益班組建設
【案例1】依靠人而非設備
【理念1】精益的深層動力
【案例2】日本的精益改善小組
【理念2】精益人員組織
【案例3】豐田TWI人才培養方案
【理念3】精益人才養成
第2節 員工士氣管理
【案例1】“特許”絕不允許
【理念1】工作紀律管理
【案例2】名企的員工溝通
【理念2】溝通管理
【案例3】斯瓦伯的交接班引導
【理念3】工作交接管理
第7章 持續改善
第1節 細節與習慣
【案例1】花王的利潤增長
【理念1】從小做起
【案例2】單點改善的局限性
【理念2】整體化改善
【案例3】未能實現預期的改善
【理念3】精益改善要落到實處
第2節 精益改善機制
【案例1】3U備忘錄
【理念1】問題記錄與分析
【案例2】大野耐一圈
【理念2】從現場發現精益
【案例3】海爾日事日清工作法
【理念3】日事日清，日清日高
第3節 鼓勵改善
【案例1】不同的提案制度
【理念1】精益提案制度
【案例2】來自基層的改善
【理念2】鼓勵基層參與
後 記
參考文獻
課 綱
叢書序
前 言
第1章 精益的車間
第1節 車間為什麼要精益？
【案例1】福特汽車的沒落
【理念1】價值的源頭
【案例2】日本的精益實踐
【理念2】精益思想的產生
第2節 車間主管的角色
【案例1】絕不隱藏問題
【理念1】精益推行的主要場所
【案例2】豐田的職業導師
【理念2】培養精益素養
第2章 豐田生產方式
第1節 準時化
【案例1】擁堵的價值流
【知識1】識別價值流
【案例2】單件流的問世
【理念2】無間斷的流程
【案例3】保險槓的拉式生產
【理念3】需求拉動式生產
第2節 自働化
【案例1】人與設備的最初結合
【理念1】快速反應力
【案例2】金錢線上的浪費
【理念2】暫時停止制度
第3章 現場環境管理
第1節 生產布局合理化
【案例1】叉車廠的動線型布局
【知識1】單元設計精益化
【案例2】模具廠的規範化布局
【知識2】現場布局規範化
第2節 7S管理
【案例1】不可忽視的環境問題
【理念1】7S：精益化的基礎
【案例2】消除7S推行障礙
【理念2】7S推行效果管控
第4章 物料設施管理
第1節 物料管理
【案例1】腳踏車樹型BOM圖
【理念1】生產物料統籌
【案例2】零庫存的追求
【理念2】存貨控制
第2節 基礎設施管理
【案例1】工具架的定置管理
【知識1】定置管理
【案例2】日本電裝的TPM落實
【理念2】全員生產保全TPM
第5章 生產操作管理
第1節 生產方式選擇
【案例1】計畫管理大變革
【理念1】生產計畫安排
【案例2】面向波動的計畫應變
【理念2】增加生產的柔性
第2節 生產效率提升
【案例1】殼體製造的並行工程
【知識1】縮短生產周期
【案例2】借作業標準書實施改善
【知識2】標準化管理
【案例3】豐田的看板制度
【知識3】目視管理
第3節 生產質量控制
【案例1】WIP控制與最佳化過程
【理念1】強化標準在制品控制
【案例2】混亂的質量控制過程
【理念2】全面質量控制的推進
第6章 班組建設
第1節 精益班組建設
【案例1】依靠人而非設備
【理念1】精益的深層動力
【案例2】日本的精益改善小組
【理念2】精益人員組織
【案例3】豐田TWI人才培養方案
【理念3】精益人才養成
第2節 員工士氣管理
【案例1】“特許”絕不允許
【理念1】工作紀律管理
【案例2】名企的員工溝通
【理念2】溝通管理
【案例3】斯瓦伯的交接班引導
【理念3】工作交接管理
第7章 持續改善
第1節 細節與習慣
【案例1】花王的利潤增長
【理念1】從小做起
【案例2】單點改善的局限性
【理念2】整體化改善
【案例3】未能實現預期的改善
【理念3】精益改善要落到實處
第2節 精益改善機制
【案例1】3U備忘錄
【理念1】問題記錄與分析
【案例2】大野耐一圈
【理念2】從現場發現精益
【案例3】海爾日事日清工作法
【理念3】日事日清，日清日高
第3節 鼓勵改善
【案例1】不同的提案制度
【理念1】精益提案制度
【案例2】來自基層的改善
【理念2】鼓勵基層參與
後 記
參考文獻
課 綱
