路面底基層（base course）指的是設在面層以下的結構層。主要承受由面層傳遞的車輛荷載，並將荷載分布到墊層或土基上。當基層分為多層時，其最下面的一層稱底基層。在建築中，基層是指面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。在瀝青路面基層下，用質量較次材料鋪築的次要的承重層或在水泥混凝土路面基層下用質量較次材料鋪築的結構層稱作底基層。
基本介紹
- 中文名：路面底基層
- 外文名：base course
- 釋義：設在面層以下的結構層
- 作用：承受由面層傳遞的車輛荷載
- 分類：碎石、礫石、穩定土
- 學科：交通工程
簡介,碎、礫石底基層,穩定土底基層,
簡介
路面底基層是指直接位於瀝青面層或水泥混凝土面板下用高質量材料鋪築的主要承重層。其設定的目的是防泥、防冰凍、減少路基頂面的壓應力、緩和路基不均勻變形對面層的影響、防水、為面層施工提供方便、提高路面結構的承載能力和延長路面的使用壽命等。底基層按組成材料的不同可分為碎石、礫石、穩定土和工業廢渣底基層等。
路面底基層工作內容是在已完成並經監理人驗收合格的路基或墊層上，鋪築石灰穩定土底基層、水泥混凝土底基層、石灰粉煤灰穩定土底基層、級配碎(礫)石底基層。它包括所需的設備、勞力和材料，以及施工、試驗等全部作業。
碎、礫石底基層
1)路拌法施工
級配碎、礫石底基層路拌法施工工藝如下圖所示。
路拌法施工級配碎、礫石底基層是由各種粗細集料按最佳級配原理修築而成的，其強度和穩定性取決於內摩阻力和黏接力的大小，具有一定的水穩定性和力學強度。 級配碎、礫石底基層施工方法有路拌法和中心站集中拌和法。
①準備下承層
基層是底基層的下承層，下承層的表面應平整、堅實，沒有任何鬆軟的材料和軟弱部分。
②施工放樣 ‘
在下承層上恢復中線。直接每段15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設一樁，並在兩側路肩邊緣外0.3～0.5m設指示樁。水平測量時在兩側指示樁上用明顯標記標出路基或底基層邊沿的沒計標高。
③計算材料用量
根據基層和底基層寬度、厚度及預定的乾壓密實度，按確定的配合比分別計算各段需要的未篩分的碎石、石屑或礫石的數量，並計算每車料的堆放距離。
④運輸和攤鋪集料
在料場供料路段內，由遠到近將料按計算的距離置於下承層上，卸料距離應嚴格掌握，避免料不足或過多，且料堆每隔一定距離應留缺口，以便於施工。
⑤拌和及整形
拌和級配碎、礫石時應採用穩定土拌和機，應拌和兩遍以上，拌和深度應直到級配碎石底層。在進行最後一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌1遍。
⑥碾壓
整形後用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓。碾壓時後輪應重疊1/2輪寬，後輪必須超過兩段的接縫處，後輪壓完路面全寬，即為一遍。碾壓一直要進行到要求的密實度為止。實際施工中一般需碾壓6～8遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍用1.5～1.7km/h為宜，以後用2.0～2.5km/h為宜。路面兩側應多壓2～3遍。
2)廠拌法施工
廠拌法是指將混合料在中心站按配合比用諸如強制式拌和機、臥式雙轉軸槳葉式拌和機、普通水泥混凝土拌和機等多種機械進行集中拌和，然後運料到施工現場進行攤鋪、整形和碾壓。
穩定土底基層
施工中在粉碎的或原來鬆散的土中，摻入足量的水泥和水，經拌和得到的混合料在壓實養生後，當其抗壓強度符合規定的要求時，稱為水泥穩定土。如摻入的是石灰和水，則得到的是石灰穩定土。如以瀝青為結合料，將其與粉碎的土拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實成型的底基層為瀝青穩定土。
穩定土底基層施工方法有路拌法施工和廠拌法施工兩種。底基層碾壓完畢後應進行養生。
1)路拌法施工
路拌法施工工藝主要步驟為準備下承層、施工測量、備料、計算材料用量、攤鋪集料、灑水悶料、擺放和攤鋪水泥、拌和、整形與碾壓、接縫和調頭處理。
實際施工中，前五個步驟的施工方法類似於前面介紹的級配碎、礫石底基層和填隙碎石底基層施工。灑水悶料時應注意使細粒土悶料一夜，而中粒土和粗粒土應視其細土含量多少來確定悶料時間。如為水泥和石灰綜合穩定土，應先將石灰和土拌和後一起悶料。拌和深度應達到穩定層底部，並應略微破壞下承層表面，以利於上下層結合。
當混合料拌和均勻後，應立即用平地機平整和整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機應由內側向外側進行刮平。整形後當混合料的含水量等於或大於最佳含水量時，應立即用12t以上的三輪壓路機或重型輪胎壓路機在路基全寬內進行碾壓。在直線段，由兩側向路中心進行碾壓；在平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。
同日施工的兩工作段的銜接處，應搭接拌和。工作縫的處理為：在已碾壓完成的水泥穩定土層末端，沿穩定土挖一條橫貫全路寬的長約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應與路的中心線垂直，且靠穩定土的一面應切成垂直面。將兩根方木放在槽內，並緊靠已完成的穩定土，以保證其邊緣不遭第二天工作時的機械破壞。另外，水泥穩定土的施工應避免縱向接縫。
2)廠拌法施工
穩定土底基層施工也可在中心站用強制式拌和機、雙轉軸槳葉式拌和機等廠拌設備進行集中拌和，再將集料運到施工現場攤鋪和碾壓。攤鋪前如下承層是穩定細粒土，應將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。可採用攤鋪機、攤鋪箱或自動平地機攤鋪混合料。三輪壓路機或輪胎壓路機、振動壓路機應緊跟在攤鋪機後面及時碾壓。
3)養生 ’
養生時間應在每一個碾壓完成並經壓實檢查合格後立即進行。養生期一般為7d。養生方法宜採用不透水薄膜或濕砂覆蓋。用濕砂時，砂層厚度為7～10cm，並保持在整個養生期內處於潮濕狀態。也可用潮濕的布、粗麻布、草簾或其他合適的材料。
