超音波軸承清洗機洗滌金屬物質的一種方法。
基本介紹
- 中文名：超音波軸承清洗機
- 外文名：Ultrasonic bearing cleaning machine
概述,詳細說明,
概述
超音波軸承清洗機主要用於各種金屬工件的表面清洗、吹乾。金屬表面附著的硬物質經過超音波處理後，根據超音波工作原理，使附著物與金屬表面脫離，再經過高壓噴淋沖洗後，能夠徹底清洗金屬工件上的硬物質和油污，從而達到理想的清洗效果。
詳細說明
一、清洗機用途
主要用於各種金屬工件的表面清洗、吹乾。金屬表面附著的硬物質經過超音波處理後，根據超音波工作原理，使附著物與金屬表面脫離，再經過高壓噴淋沖洗後，能夠徹底清洗金屬工迎促件上的硬物質和油污，從而達到理想的清洗效果。利用超音波清洗，具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節約成本等優點駝設妹汽。
二、主要結構概述
超音波軸承清洗機厚去棗設備由退磁系統、超音波系統、過濾循環系統、噴淋系統、變頻調速系道恥廈統、吹乾系統組成。
1退磁系統
裝有變壓器油的框式退磁器，退磁後，殘磁量≤0.4mT，保證了清阿棗訂蘭洗效果。退磁器通過循環冷卻能較長時間連續工作。
2超音波系統
超音波清洗是基於超音波發生器發生的高頻超聲震盪信號，通過換能器轉換成機械盪傳播到介質清洗液中（水劑、油劑、溶劑）產生空化效應，使介質中正負壓區產生數以萬計的細胞循環“爆破”，正是這種“爆破”力衝擊工件，使工件表面、縫隙、孔洞的污垢迅速剝離而達到潔淨的目的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破衝擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用悼歡記於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。
3過濾循環系統：
該系統由粗、精過濾兩部分組成。粗過濾是將清洗產品的回流液，循環經過磁性吸附及絲網粗過濾分離組成。在清洗過程中，清洗回流液中金屬物經過磁性吸附分離。顆粒物經絲網粗步過濾後，再由高壓泵送入精細過濾系統，這樣可以大大的提高精細過濾芯使用壽命，節約了成本。精過濾器是由過濾桶內的精細過濾芯（過濾芯可根據用戶的清潔要求選擇配製）的高壓過濾。用戶可以立櫻只自行更換清洗過濾桶內的濾芯，使產品達到更好的清潔度。
4噴淋系統：
把移動產品中的污物上下面經高壓導向噴嘴逐個沖洗。輔助噴嘴使產品側面清洗。
5變頻調速系統：
減速電機通過變頻器無級調速可控制產品清洗時間的長短和工作效率。
6吹風系統：
吹風系統採用高壓力的旋渦風機將過濾後的高壓空氣經多組引導噴嘴，導向對工件進行吹風除液處理。
三、功能特點
1、配有循環過濾系統，保持清洗液的清潔度；
2、具有加熱及溫度自動控制裝置(溫度可調)；
3、配有電動行車，降低勞動強度；
4、超音波功率可調，超音波時間可調；
5、熱風循環式烘乾系統，乾燥速度快，能耗低；
6、配有上下料行車裝置，減輕工作強度；
7、整機結構合理，操作簡單方便，性能穩定可靠。
