軸承超聲清洗機

軸承的清潔度對其振動噪聲和使用壽命有很大的影響,尤其是對於小型低噪聲深溝球軸承而言更是如此。所以,清潔度是軸承質量的一項考核指標,必須由生產過程的清洗質量來保證。軸承清洗在生產過程中一般分為兩步,即裝配前的零件清洗和裝配後的成品清洗。軸承的常規清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等。但對清潔度要求甚高的低噪聲軸承而言,這些清洗方法的效果都不夠理想,而超音波清洗作為一種優良的新工藝,已在軸承行業越來越受到重視。

超音波清洗機理,產品特色,

超音波清洗機理

一般來說,人能聽到的聲音是頻率在20~20KHz的聲波信號,高於20KHz的聲波稱為超音波。超音波清洗裝置主要由超音波發生器(包括超聲電源和超聲換能器)和清洗液槽組成。超聲電源將50Hz的交流電轉換成超音波電頻電振盪信號後,由換能器將超聲頻電振盪器轉換為超聲頻振動並傳至清洗液中。
超音波的傳遞依照聲源強弱,一層強一層弱依次向前傳播,當弱的聲波信號作用於液體時,會對液體產生一定的負壓,使液體內形成許多微小的氣泡;當強的聲波信號作用於液體時,則會對液體產生一定的正壓,從而將液體中形成的微小氣泡壓碎。氣泡的破裂會產生極大的衝擊力,瞬間產生的幾百攝氏度的高溫高達上百萬千帕的壓力。這種現象即為“空化效應”。隨著空化氣泡的反覆生成和閉合運動,衝擊力不斷作用,最終使粘附在工件上的各類污垢剝落,使工件表面達到高清潔度。
清洗液中除有空化效應外,由於超聲振動的引入,加速了清洗液的乳化作用和增溶作用,是污垢微細的擴散於清洗液中,加速清洗過程。所以,超聲清洗過程實際上是多方面綜合作用的結果。

產品特色

1、全部動作由PLC控制,動作自動連鎖保護、故障報警、全部自動完成,自動化程度極高;
2、自動溫度控制加全密封結構,降低清洗煤油的損耗;
3、適用於多型號軸承套圈清洗;
4、粗、精洗單獨油箱,多級高精度過濾系統,保證清洗煤油清潔;
5、自帶吹乾系統,保證氣源的清潔並可控制軸承套圈清洗後的乾燥程度;
6、獨立上料盤、自動整列系統,讓產品更好追溯;
7、清洗工藝為:退磁——清洗——噴淋清洗——超聲清洗——噴淋清洗——吹乾——烘乾;
8、導軌全部用不鏽鋼製作,運行穩定可靠,故障率低;
9、整機採用不鏽鋼製作,外觀明亮華貴,堅固耐用;

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