超聲放電複合加工適用於小面積的微孔加工，具有加工間隙的排屑和排氣的特點，可以對應電極端面作超聲掁動。
基本介紹
- 中文名：超聲放電複合加工
- 對象：小面積的微孔加工
- 對應：電極端面作超聲掁動
- 特點：加工間隙的排屑和排氣
套用特點,加工原理,
套用特點
可加工孔徑0.05～0.4mm、深0.5～10mm、尺寸精度±0.005～ 0.01mm、表面粗糙度Ra值3.2～0.1μm的小圓孔。還可以加工各種形狀的異形噴絲孔，取得利用超聲電火花複合加工提高生產率3～20倍的工藝效果。因此說超聲放電複合加工小孔的尺寸精度、形位公差精度和孔的表面粗糙度明顯優於電火花小孔加工。但是，需要指出的是，在加工面積大和粗、中加工時不宜選用超聲放電複合加工。
加工原理
是指將超聲掁動部件固定在電火花工具機的主軸頭下部，脈衝電源接到工具電極和工件上，加工時主軸作伺服進給，工具電極端面作超聲掁動，有利於加工間隙的排屑和排氣，特別適合小面積的微孔加工。
一般採用RC線路脈衝電源，當工具電極下端面上的掁動處於接近最高點時，RC線路脈衝電源即向電容充電，當工具電極端面自最高點向下掁動時，電容上已基本充電完成，一旦電極端面下行至合適的放電間隙，工作液即被擊穿，電容上儲存的能量瞬間釋放而形成火花放電。這樣周而復始，超聲每掁動一次，就能引發一次火花放電，每秒將有4～5 次超聲頻率的接近百分之百的有效火花脈衝放電率。因此大大提高加工效率和穩定性。
