基本介紹
- 中文名：設備製造質量監督
- 外文名：equipmentmanufacturing quality surveillance
重要設備的製造質量監督,非重要設備的製造質量監督,
設備製造質量監督指業主或業主委託的代表在核電廠設備加工製造階段，對設備供貨承包商及其分包商的製造活動實施的質量控制監督檢查。包括對材料、設備等物項的檢驗，對特殊工藝過程的監督和試驗控制，常分為重要設備和非重要設備兩大類來進行。重要設備清單是依據規範和標準中設備的安全等級、質量等級以及國際上核電廠建造運行經驗列出，並經業主和承包商共同商定的。核島系統的設備分為Q1、Q2、Q3、QNC四個等級；電廠配套設備中與核安全相關的系統中的設備與核島中核安全相關設備同等看待；常規島系統、電廠配套設備中與核安全無關的系統中的設備，按ISO國際標準分為ISO9001、ISO9002、ISO9003三個等級；其中屬於Q1、Q2和ISO9001、ISO9002質量等級的為重要設備，而屬於Q3、QNC、ISO9003質量等級的為非重要設備。對於不同質量等級的設備，業主在實施製造質量監督的深度是不同的。
重要設備的製造質量監督
對於重要設備，承包商必須制訂詳細的質量計畫(或稱檢查及試驗計畫)，從設備原材料的採購、加工工藝(特別是特殊工藝)、檢查、組裝、試驗、包裝直至最終出廠，按加工製造工序列出所有的檢查和試驗項目、相關程式、標準、規範、驗收準則、有關檢查或試驗記錄的要求、實施檢查或試驗的單位以及參與監督的單位等。質量計畫要按業主要求的規範化格式制定並提交業主審查批准。
業主或業主委託的代表參照國家核安全法規HAF0408《核電廠物項製造中的質量保證》的要求，以及國際上核電廠對重要設備實施有計畫的質量控制監督檢查所積累的經驗，依據契約和設備規範書的要求，審查供貨承包商及其分包商所提供的質量計畫，確認該質量計畫符合供貨契約和設備規範書的要求，並在質量計畫上設定業主參與的監督檢查點和有關提供質量記錄的要求等。
在業主授權開工製造後，承包商及其分包商應按照已批准的質量計畫，對應設定的業主監督檢查點，提前若干個工作日通知業主的或業主委託的質量監督檢查員，以便業主代表在承包商辦公室、工廠車間或試驗場所對相關的設備製造過程實施監督。
設備製造質量監督必須注意對直接影響產品質量的各種工藝評定、工藝過程、參數控制和操作人員技能等實施有效的控制與監督；還必須對檢查和試驗記錄做出評價，以證實是否符合相關驗收準則的要求。業主代表按照監督導則在實施監督檢查的過程中，如發現不滿意項，將儘快發出觀察意見單，要求供貨承包商或其分包商限期糾正，並通過複查驗證直至問題得到滿意的解決。
設備製造過程中若出現與圖紙、設備技術規格書、規範、標準或供貨契約要求不符合時，業主檢查員除了監督承包商必須按契約和相關程式要求向業主發出不符合項報告供業主審查之外，還需監督承包商應嚴格按商定的糾正措施妥善處置不符合項，包括必要時按返工、修理的要求，監督承包商增訂修改質量計畫，對其實施修復工藝、重作相關檢查和試驗的監督。
在重要設備發運之前，業主質量檢查員應實施設備出廠前的檢查，如檢查結果符合要求，則同意簽發或簽發相應設備的質量放行單。出廠前的檢查主要包括下列幾項：
（1） 監督檢查相關契約或訂貨單要求的水壓試驗、密封性試驗及出廠前功能試驗等；
（2） 監督由承包商或分包商所作的尺寸檢查，特別注意與土建結構的接口；
（3） 審查由承包商或分包商準備的每份設備製造完工報告，抽樣審查其內容；設備製造完工報告是與該設備相關的材料合格證書、特殊工藝評定證書、無損檢測報告、熱處理記錄、尺寸檢查記錄、試驗報告、不符合項報告及其處理記錄、設備合格證書等質量記錄和證據的彙編；
（4） 檢查運輸包裝，特別是海運包裝，與契約或訂貨單要求的一致性。
非重要設備的製造質量監督
對於非重要設備，不要求承包商制訂質量計畫；業主代表所實施的設備製造質量監督，僅實施設備出廠前的最終質量監督檢查；與重要設備相似，非重要設備出廠前的檢查依設備情況可能包括的內容與重要設備的四項相同，只是完工報告內容要少一些。
業主檢查員在設備製造現場實施質量監督檢查的同時也負責設備催交，如發現工期延誤或存在延誤的風險時，應及時向業主進度控制部門報告，並配合工程進度控制部門和契約管理部門督促承包商及其分包商按供貨契約的要求保質、保量、按期發貨。因而在設備製造階段承擔著質量控制和進度控制的雙重責任。
儘管業主對核電設備供貨商及其分包商(製造廠)的製造活動實施一套系統的、有計畫的、嚴格的質量控制監督檢查，這對確保設備質量會起到積極的促進作用，但是供貨契約中一般還規定“業主的質量監督檢查並不減輕、不解脫供貨承包商的任何責任”。如果設備在後續工序直至運行階段的保證期內發現任何質量問題，供貨商及其分包商(製造廠)必須承擔全部責任。
