《計算機輔助製造工程-航空製造工程手冊》是1995年1月航空工業出版社出版的書籍，作者是《航空製造工程手冊》總編委會。
基本介紹
- 書名：計算機輔助製造工程-航空製造工程手冊:
- 作者：《航空製造工程手冊》總編委會 編
- ISBN：9787800468766
- 頁數：736
- 定價：90.00元
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：1995-1
內容介紹,適用範圍,目錄,
內容介紹
《航空製造工程手冊:計算機輔助製造工程》編撰了有關實施計算機輔助製造工程（CAME）的理論和經驗，反映了國內外計算機輔助製造工程的現狀及發展趨勢，介紹了CAME中的關鍵技術。《航空製造工程手冊:計算機輔助製造工程》內容涉及了與CAME有關的基礎通用技術、單元技術、計算機輔助管理、工廠實踐經驗以及未來發展等方面，共分14章，第1章介紹了CAME的概況，其餘13章各自論述了一個專題。
《航空製造工程手冊:計算機輔助製造工程》編撰按照求實、求是、求精、求新的原則，具有概念準確、論述簡潔、數據可靠、編排合理、圖文並茂、查閱方便、實用性強等特點。
適用範圍
《航空製造工程手冊:計算機輔助製造工程》不僅是航空製造工程技術人員和生產管理人員必備的工具書，也適於航天和其他機械行業工程技術人員和管理人員借鑑使用，高等院校師生可從中全面了解國內外CAME方面的信息和知識。此外，《航空製造工程手冊:計算機輔助製造工程》對各級領導制定發展戰略亦有參考價值。
目錄
第1章 計算機輔助製造工程概述
1.1 計算機輔助製造工程的概念
1.2 計算機輔助製造工程的技術內容
1.3 計算機輔助製造工程的套用目標
1.4 計算機輔助製造工程的學習和套用
1.5 手冊的內容和特點
第2章 計算機輔助製造工程的計算機環境
2.1 概述
2.1.1 系統開放性
2.1.2 軟體工程
2.1.3 計算機網路
2.1.4 計算機的發展方向
1.1 計算機輔助製造工程的概念
1.2 計算機輔助製造工程的技術內容
1.3 計算機輔助製造工程的套用目標
1.4 計算機輔助製造工程的學習和套用
1.5 手冊的內容和特點
第2章 計算機輔助製造工程的計算機環境
2.1 概述
2.1.1 系統開放性
2.1.2 軟體工程
2.1.3 計算機網路
2.1.4 計算機的發展方向
2.2 硬體
2.2.1 計算機類型
2.2.1.1 大、中型計算機
2.2.1.2 小型機、工作站及RISC技術
z.2.1.3 微型計算機
2.2.1.4 工業計算機
2.2.2 外部設備
2.2.2.1 輸入設備
2.2.2.2 輸出設備
2.2.3 外部存貯設備
2.2.3.1 磁存貯器
2.2.3.2 半導體積體電路存貯器
2.2.3.3 光存貯器
2.2.4 網路與通信設備
2.3 系統軟體
2.3.1 作業系統
2.3.1.1 UNIX作業系統
2.3.1.2 DOS作業系統
2.3 .2支持軟體
2.3.2.1 編輯程式
2.3.2.2 編譯程式和解釋程式
2.3.2.3 基礎圖形軟體系統與標準
2.3.2.4 資料庫管理系統及其產品
2.3.2.5 視窗系統
2.2.1 計算機類型
2.2.1.1 大、中型計算機
2.2.1.2 小型機、工作站及RISC技術
z.2.1.3 微型計算機
2.2.1.4 工業計算機
2.2.2 外部設備
2.2.2.1 輸入設備
2.2.2.2 輸出設備
2.2.3 外部存貯設備
2.2.3.1 磁存貯器
2.2.3.2 半導體積體電路存貯器
2.2.3.3 光存貯器
2.2.4 網路與通信設備
2.3 系統軟體
2.3.1 作業系統
2.3.1.1 UNIX作業系統
2.3.1.2 DOS作業系統
2.3 .2支持軟體
2.3.2.1 編輯程式
2.3.2.2 編譯程式和解釋程式
2.3.2.3 基礎圖形軟體系統與標準
2.3.2.4 資料庫管理系統及其產品
2.3.2.5 視窗系統
2.3.2.6 計算機網路與通信
2.3.3 語言
2.3.3.1 程式設計語言
2.3.3.2 資料庫語言
2.3.3.3 仿真語言
2.3.3.4 人工智慧語言
2.4 軟體工程
2.4.1 軟體工程規範與標準
2.4.2 軟體開發方法
2.4.2.1 經典開發方法
2.4.2 ，2速成原型方法
2.4.2.3 其他方法
2.4.3 軟體需求分析方法
2.4.3.1 結構化分析方法
2.4.3.2 結構化分析和設計技術（SADT）
2.4.3.3 有限狀態機方法
2.4.3.4 Petri網方法
2.4.4 軟體設計方法
2.4.4.1 IDEF方法
2.3.3 語言
2.3.3.1 程式設計語言
2.3.3.2 資料庫語言
2.3.3.3 仿真語言
2.3.3.4 人工智慧語言
2.4 軟體工程
2.4.1 軟體工程規範與標準
2.4.2 軟體開發方法
2.4.2.1 經典開發方法
2.4.2 ，2速成原型方法
2.4.2.3 其他方法
2.4.3 軟體需求分析方法
2.4.3.1 結構化分析方法
2.4.3.2 結構化分析和設計技術（SADT）
2.4.3.3 有限狀態機方法
2.4.3.4 Petri網方法
2.4.4 軟體設計方法
2.4.4.1 IDEF方法
2.4.4.2 結構化設計方法
2.4.4.3 面向數據流的設計方法——Yourdon法
2.4.4.4 面向數據結構的設計方法——Jackson設計方法
2.4.4.5 面向對象的設計方法
2.4.5 軟體工具與軟體工程環境
2.4.5.1 軟體工具
2.4.5.2 軟體工程環境
2.4.6 軟體開發的組織與管理
2.4.6.1 開發人員
2.4.6.2 組織機構
2.4.6.3 控制
2.4.6.4 文檔
2.4.4.3 面向數據流的設計方法——Yourdon法
2.4.4.4 面向數據結構的設計方法——Jackson設計方法
2.4.4.5 面向對象的設計方法
2.4.5 軟體工具與軟體工程環境
2.4.5.1 軟體工具
2.4.5.2 軟體工程環境
2.4.6 軟體開發的組織與管理
2.4.6.1 開發人員
2.4.6.2 組織機構
2.4.6.3 控制
2.4.6.4 文檔
2.4.6.5 與用戶的關係
2.4.7 軟體質量保證組織、方法與措施
2.4.8 軟體維護
第3章 產品信息模型及其數據交換
3.1 產品定義數據在工業條件下的交換
3.1.1 問題提出
3.1.2 基本概念
3.1.3 產品定義數據的構成
3.1.4 產品定義數據的交換
3.1.4.1 必要性
3.1.4.2 交換方法
3.1.5 接口方案
3.1.6 產品數據交換標準的產生與發展
2.4.7 軟體質量保證組織、方法與措施
2.4.8 軟體維護
第3章 產品信息模型及其數據交換
3.1 產品定義數據在工業條件下的交換
3.1.1 問題提出
3.1.2 基本概念
3.1.3 產品定義數據的構成
3.1.4 產品定義數據的交換
3.1.4.1 必要性
3.1.4.2 交換方法
3.1.5 接口方案
3.1.6 產品數據交換標準的產生與發展
3.2 飛行器對產品定義數據的需求
3.2.1 PDD需求
3.2.2 零件控制信息
3.2.2.1 零件及其更改的標識信息
3.2.2.2 發布狀態
3.2.2.3 材料清單一BOM
3.2.2.4 坐標系
3.2.2.5 引用數據表
3.2.3 零件幾何
3.2.4 零件特徵
3.2.4.1 體特徵
3.2.4.2 面特徵
3.2.4.3 車削零件特徵
3.2.5 尺寸與公差
3.2.1 PDD需求
3.2.2 零件控制信息
3.2.2.1 零件及其更改的標識信息
3.2.2.2 發布狀態
3.2.2.3 材料清單一BOM
3.2.2.4 坐標系
3.2.2.5 引用數據表
3.2.3 零件幾何
3.2.4 零件特徵
3.2.4.1 體特徵
3.2.4.2 面特徵
3.2.4.3 車削零件特徵
3.2.5 尺寸與公差
3.2.5.1 兩種尺寸標註與公差體系
3.2.5.2 用相對尺寸及其公差體系標註曲面
3.2.5.3 尺寸公差與特徵的關聯
3.2.5.4 雙向等值尺寸公差
3.2.5.5 尺寸公差與結構幾何關聯
3.2.5.6 形位公差與特徵關聯
3.2.6 材料信息
3.2.7 表面處理/處理規範
3.2.7.1 表面處理
3.2.7.2 處理規範
3.2.8 說明
3.2.9 PDD需求——向製造延伸
3.2.9.1 與工裝部門的接口
3.2.9.2 與質量保證部門的接口
3.2.9.3 與加工部門的接口
3.2.1 0PDD需求——向裝配延伸
3.3 信息建模與EXPRESS
3.2.5.2 用相對尺寸及其公差體系標註曲面
3.2.5.3 尺寸公差與特徵的關聯
3.2.5.4 雙向等值尺寸公差
3.2.5.5 尺寸公差與結構幾何關聯
3.2.5.6 形位公差與特徵關聯
3.2.6 材料信息
3.2.7 表面處理/處理規範
3.2.7.1 表面處理
3.2.7.2 處理規範
3.2.8 說明
3.2.9 PDD需求——向製造延伸
3.2.9.1 與工裝部門的接口
3.2.9.2 與質量保證部門的接口
3.2.9.3 與加工部門的接口
3.2.1 0PDD需求——向裝配延伸
3.3 信息建模與EXPRESS
3.3.1 基本概念
3.3.1.1 信息
3.3.1.2 信息模型
3.3.2 模型的組織及其表示方法
3.3.2.1 組織方法
3.3.2.2 表示方法
3.3.2.3 圖形和語言表示的比較
3.3.3 建模過程
3.3.3.1 基本對象
3.3.3.2 關係和屬性
3.3.3.3 完善約束
3.3.3.4 模型集成方法
3.3.4 建模原則
3.3.5 EXPRESS的特點
3.3.1.1 信息
3.3.1.2 信息模型
3.3.2 模型的組織及其表示方法
3.3.2.1 組織方法
3.3.2.2 表示方法
3.3.2.3 圖形和語言表示的比較
3.3.3 建模過程
3.3.3.1 基本對象
3.3.3.2 關係和屬性
3.3.3.3 完善約束
3.3.3.4 模型集成方法
3.3.4 建模原則
3.3.5 EXPRESS的特點
3.3.5.1 關係和基數
3.3.5.2 約束函式
3.3.5.3 超類和子類
3.3.5.4 模式的連線
3.3.5.5 模型的子集及專用化
3.3.6 舉例
3.3.6.1 定義對象
3.3.6.2 定義關係和屬性
3.3.6.3 定義約束
3.3.6.4 模型的集成
3.4 圖形數據交換規範IGES
3.4.1 檔案結構
3.4.1.1 ASCII格式
3.4.1.2 ASCII的替代格式
3.3.5.2 約束函式
3.3.5.3 超類和子類
3.3.5.4 模式的連線
3.3.5.5 模型的子集及專用化
3.3.6 舉例
3.3.6.1 定義對象
3.3.6.2 定義關係和屬性
3.3.6.3 定義約束
3.3.6.4 模型的集成
3.4 圖形數據交換規範IGES
3.4.1 檔案結構
3.4.1.1 ASCII格式
3.4.1.2 ASCII的替代格式
3.4.2 IGES模型
3.4.2.1 實體
3.4.2.2 定義模型
3.4.3 前/後置處理器的設計
3.4.3.1 設計步驟
3.4.3.2 處理器的結構
3.4.4 前/後置處理器的測試
3.4.4.1 測試判據
3.4.4.2 測試方法
3.4.4.3 測試數據
3.4.4.4 測試分析工具
3.4.5 前/後置處理器的驗收
3.4.2.1 實體
3.4.2.2 定義模型
3.4.3 前/後置處理器的設計
3.4.3.1 設計步驟
3.4.3.2 處理器的結構
3.4.4 前/後置處理器的測試
3.4.4.1 測試判據
3.4.4.2 測試方法
3.4.4.3 測試數據
3.4.4.4 測試分析工具
3.4.5 前/後置處理器的驗收
3.4.6 扣性檔案適配系統（NFAS）
3.4.6.1 用途
3.4.6.2 功能
……
第4章 幾何造型
第5章 成組技術與計算機輔助工藝過程編制
第6章 數控技術
第7章 工業機器人
第8章 柔性製造系統
第9章 計算機輔助質量管理
第10章 管理信息系統
第11章 CAD/CAM軟體系統
第12章 CAD/CAM技術在飛機製造
第13章 計算機輔助技術在機載設備製造中的套用
第14章 計算機集成製造
附錄
參考文獻
3.4.6.1 用途
3.4.6.2 功能
……
第4章 幾何造型
第5章 成組技術與計算機輔助工藝過程編制
第6章 數控技術
第7章 工業機器人
第8章 柔性製造系統
第9章 計算機輔助質量管理
第10章 管理信息系統
第11章 CAD/CAM軟體系統
第12章 CAD/CAM技術在飛機製造
第13章 計算機輔助技術在機載設備製造中的套用
第14章 計算機集成製造
附錄
參考文獻
