在包裝工業發展的基礎上，物品的包裝也得到相應的發展。從簡單紙包裝，到單層塑膠薄膜包裝，發展到複合材料的廣泛使用。複合膜能使包裝內含物具有保濕、保香、美觀、保鮮、避光、防滲透、延長貨架期等特點，因而得到迅猛發展。
基本介紹
- 中文名：複合包裝材料
- 定義：兩種或兩種以上材料組合在一起
- 選擇：採用恰當的粘合劑或層合原料
- 套用：塑膠材料與紙質材料
複合包裝材料,定義,選擇,套用,類別,
複合包裝材料
定義
複合材料是兩種或兩種以上材料，經過一次或多次複合工藝而組合在一起，從而構成一定功能的複合材料。一般可分為基層、功能層和熱封層。基層主要起美觀、印刷、阻濕等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能層主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；熱封層與包裝物品直接接觸，起適應性、耐滲透性、良好的熱封性，以及透明性、開日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就複合軟包裝材料的內層材料開發、發展與現狀作一點簡述。
選擇
因為複合包裝材料所牽涉的原材料種類較多，性質各異，哪些材料可以結合，或不能結合，用什麼東西黏合等，問題比較多而複雜，所以必須對它們精心選擇，方能獲得理想的效果。選擇的原則是：（1）明確包裝的對象和要求。（2）選用合適的包裝原材料和加工方法；（3）採用恰當的粘合劑或層合原料。
套用
對於短期流通和消費的優酪乳，可以使用塑膠包裝材料進行包裝。常用於優酪乳包裝的塑膠材料包括單體塑膠材料和多層塑膠複合材料（如多層複合聚乙烯材料）。塑膠包裝材料包裝優酪乳屬於一次性銷售包裝，並且一般需要在低溫下貯存和銷售，常見的推薦保藏溫度有2～4℃、2～6℃、2～8℃和0～4℃等溫度範圍，其中以2～6℃的溫度範圍最為常見；常見的推薦保質期有14天、16天、20天、24天、30天等保存期限，其中最常見的為14天（一般是在2～6℃下保存），較少見的為30天（一般是在0～4℃保存）。
塑膠材料與紙質材料、玻璃材料和金屬材料相比有很多優點和特性，如透明度好、防水防潮性好、良好的耐性（如耐油性、耐藥品性、耐低溫性）、良好的加工性和適宜的機械強度，同時，塑膠材料的價格便宜、比重小。當然，塑膠材料在耐腐蝕性方面不如玻璃材料，在機械強度方面不如金屬材料，在印刷適性方面不如紙張，但是，只要進行合理的選擇，並結合先進的塑膠處理和加工技術，塑膠材料在優酪乳等乳品方面有著廣闊的套用前景。
常用於包裝優酪乳的塑膠材料或塑膠複合材料主要有：①聚乙烯+二氧化鈦。在生產聚乙烯薄膜時，添加白色的二氧化鈦所生產出來的聚乙烯薄膜有一定阻光性能，可以起到一定的遮光作用，這是由於白色的二氧化鈦使得聚乙烯薄膜呈現白色半透明或不透明狀態，在很大程度上改善了聚乙烯材料對優酪乳包裝的缺點（透明性），以適應優酪乳對包裝材料的不透明的要求。②多層複合高密度聚乙烯材料。常用的主要有三層結構的高密度聚乙烯（中層為含炭的黑色高密度聚乙烯、內層和外層為含二氧化鈦的白色高密度聚乙烯）和五層結構的高密度聚乙烯
採用塑膠材料進行優酪乳包裝的主要包裝形式有袋型、瓶型和杯型，其中，袋型包裝常用的材料多為聚乙烯+二氧化鈦材料和多層複合高密度聚乙烯材料兩種，瓶型包裝和杯型包裝常用的材料多為聚乙烯材料和聚苯乙烯材料兩種。
扁平袋包裝優酪乳時，每袋的容裝量（包裝規格）一般以淨含量“多少克”或“多少毫升”在包裝袋上標明，如常見的有：125克、227克、250克、125ml、243ml、250ml等。同時，這種形式的包裝，常常是將多個小袋（常見的有四袋、五袋、六袋、八袋、十袋）裝入一個較大的透明塑膠袋中作為一個銷售單元進行包裝；有時，某些品牌的優酪乳有一系列的口味，如原味、草莓味、山芋味、南瓜味、蜜桃味、蘋果味、荔枝味等等，在進行集合包裝時，也常常將不同口味的小袋袋裝優酪乳裝入一個大袋中作為一個包裝單元或銷售單元進行包裝。
三面封口的柱形袋包裝 這種袋型包裝常用於豆漿的包裝，在優酪乳的包裝中套用越來越多。在生產過程中，採用先進的 “充氣帶壓灌裝”工藝灌裝，是將印刷好的兩個片狀塑膠薄膜進行對齊熱封，先進行兩側縱向封合，再進行一端橫向封合，然後再進行袋口一端的封合，袋口一端尺寸逐漸縮小，最後形成和吸管尺寸類似的小口。袋型呈圓柱形，袋口預留有很小的切口，以方便撕開，飲用時輕輕從切口處撕開即可飲用。這種形式的包裝一般也僅僅進行簡單的裝潢印刷，並且在開口處印刷有“小心噴濺”等警示語（由於採用帶壓灌裝工藝進行灌裝，所以容器內氣壓稍高於大氣壓，開口時優酪乳容易噴濺）。
採用三面封口的柱形袋包裝優酪乳，其規格多為每袋250克或250ml。同時，與扁平袋包裝優酪乳類似，這種形式的包裝也常常採用同種口味的優酪乳多袋集裝，或不同口味的優酪乳配合進行多袋集裝，來作為一個銷售單元進行包裝
類別
LDPE、LLDPE樹脂和膜
我國的複合膜是從七十年代末起步的，從八十年代初期至中期，我國開始引進一些擠出機、吹膜機和印刷機，生產簡單的二層或三層複合材料。如擠出複合的BOPP/PE、紙/PE、pp/PE；乾式複合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE樹脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增強其強度和挺度。主要套用在速食麵、餅乾、榨菜等食品的包裝。一般塗布級的LDPE樹脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜級的LDPE樹脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE樹脂有：218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜
八十年代末至九十年代初期，隨著新一代軟包裝設備和流延設備的引進，包裝內含物的範圍進一步擴大，一些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高，而煮沸、高溫殺菌產品又相繼的問市，對包裝材料的要求也相應提高，以LDPE和LLDPE為主的內層材料已不能滿足上述產品的要求。用流延法生產的具有良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到廣泛使用。在此基礎上開發的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生產的CPE膜，因其單向易撕性、低溫熱封、透明度好也正進一步得到使用。
MLLDPE樹脂
隨著包裝市場的不斷發展和變化，對包裝的特種要求也愈來愈多。美國的DOW化學公司用茂金屬催化法聚合生產了茂金屬聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等樹脂。接著美國的埃克森。日本的三井、美國的菲利浦也相繼生產的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由於MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強度、抗衝擊強度、良好的透明性以及較好的低溫熱封性和抗污染性，以其作內層的複合材料廣泛使用於冷凍、冷藏食品、洗髮水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產品在包裝生產、運輸過程中的包裝速度、破包、漏包、滲透等。
蓋膜內層材料
果凍、果汁、優酪乳、果奶、湯汁等液體包裝杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包裝的蓋膜，既要考慮保質期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度，還要考慮消費者使用方便——易撕性。達到這特殊性，內層材料只能與杯日形成界面粘合強度，而不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的EVA樹脂。如美國杜邦APPEEL53007。日本東洋的TOPCO L-3388、法國LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其結構可以為：PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。對於要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質與蓋膜內層材料一致，以便二種材料熱封時，完全熔合。如HDPE杯，其蓋膜內層材料為：LDPE或EAA；PP杯，其蓋膜的內層為CPP膜；PET瓶，我們已找到一種經過塗布改性的PET膜作熱封層，封蓋裝農藥PET瓶，取得了滿意的結果。
共擠膜
以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產的薄膜，性能單一，無法滿足現代物品發展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備生產的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE/HM，電纜膜PE/EAA、MLLDPE的低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP/可熱封PP等。三層，五層結構的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發展、廣泛使用。
複合軟包裝材料內層膜的發展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，共擠膜的大量使用，基本實現包裝功能化、個性化，滿足了包裝內含物保質、加工性能、運輸、貯存條件。隨著新材料的不斷推出，內層膜生產技術和設備的提高，複合軟包裝材料內層膜必將得到飛速發展，並推動食品。
其他
