基本概述,設計材料,加工方法,常用結構,問題解決,分類,
基本概述
Lamination Film
製備方法分為四類：(1)層壓法，首先製備很薄的緻密均質膜，而後層壓於微孔支撐膜上；(2)浸塗法，把聚合物溶液浸塗於微孔膜上，然後乾燥而成，也可以把活性單體或預聚物溶液浸塗於微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)電漿氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產生緻密的均質膜；(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進行界面聚合。
複合膜主要用於反滲透、氣體分離、滲透蒸發等分離過程中。
用兩種不同的膜材料，分別製成具有分離功能的表面活性層（緻密分離層）和起支撐作用的多孔層組成的膜。
複合膜是在薄膜的一側或兩側貼上土工布，形成複合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅寬4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸鹼、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建築、交通，捷運、隧道、工程建設中的防滲，隔離，補強，防裂加固等土木工程需要。由於其選用高分子材料且生產工藝中添加了防老化劑，故可在非常規溫度環境中使用。常用於堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。
設計材料
根據工程性質、類別、套用部位，使用條件、設計要求等來選擇適宜的種類及規格。
根據工程設計的水壓力要求強度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等套用條件，來確定土工膜的厚度。
根據工程實際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時接縫最少為原則，來確定土工膜的寬度與長度。
當基層為混凝土結構時，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲
公路中套用於防滲處理，中央分隔帶下部防滲時一般採用一布一膜200-300g/m
加工方法
1．乾式複合法該法是將粘合劑通過複合機塗布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而複合的方式。
2.濕式複合法將水溶性粘合劑（明膠、澱粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）塗布於基材表面的濕潤狀態下與其它材料複合，然後用輥壓附和乾燥的方法。
3.擠出複合法 這是複合加工中最常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，塗粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以複合，再經冷卻、固化。
4.熱熔融複合法基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑塗布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻複合在其它基材上加以冷卻的方法。
5.共擠出複合法該法是由二台或三台擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種複合，可產超薄形薄膜。
常用結構
雙層複合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。
三層複合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。
四層複合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。
五層複合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。
六層複合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。
問題解決
問題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致複合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出複合過程中容易產生褶皺。
4．張力設定和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．複合壓力設定不當。
6．矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不乾淨，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱乾燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將複合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．擠出機溫度設定不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗乾淨，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和烘乾，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
異味故障
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使複合膜產生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出複合後的複合膜也會有異味。
4．底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成複合後薄膜產生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．採用低臭度的樹脂進行擠出複合。
4．提高烘道的乾燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分乾燥。
變形故障
1．張力設定和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設定太高。
3．複合壓力過大，使複合膜產生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，複合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法：
1．檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低複合壓力。
4．降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
表面故障
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響複合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．複合時熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當範圍內。
3．適當提高收卷張力，使複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
透明度差
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對複合膜的透明度產生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使複合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設定和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高複合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。
分類
食品複合卷膜、藥品複合卷膜、農藥複合卷膜、種子複合卷膜、鋁箔複合卷膜、鋁塑複合卷膜、杯蓋複合卷膜、紙鋁複合卷膜、紙塑複合卷膜、粉劑複合卷膜、液體複合卷膜、固體複合卷膜、顆粒複合卷膜、其他複合卷膜。
