裝備全壽命質量管理

《裝備全壽命質量管理》是2014年6月1日國防工業出版社出版的圖書，作者是劉小方、謝義。

基本介紹

• 中文名：裝備全壽命質量管理
• 作者：劉小方、謝義
• 語言：簡體中文
• 出版時間：2014年6月1日
• 出版社：國防工業出版社
• 頁數：400 頁
• ISBN：9787118096507
• 開本：16 開

內容簡介

《裝備全壽命質量管理》在對裝備質量管理基本理論與方法進行介紹的基礎上，從軍方管理的角度系統、全面地闡述了武器裝備全壽命周期內所涉及的質量管理工作內容、方法及相關知識。內容主要包括：裝備質量管理的基本概念、理論與方法，裝備質量技術基礎，裝備質量管理基礎工作，裝備質量管理體系的建立與監督，裝備論證、研製、生產、使用與維修階段質量管理與監督的任務、要求和工作內容，裝備質量信息管理，裝備質量經濟性等。《裝備全壽命質量管理》融學術性與實用性為一體，力求全面反映當前軍方武器裝備質量管理與監督工作中所涉及的內容與方法。

《裝備全壽命質量管理》可供從事武器裝備管理、採辦工作人員閱讀和參考使用，也可作為有關裝備管理工程專業高年級本科生、軍事裝備學研究生教材，以及裝備管理幹部任職培訓教學用書和參考資料。

圖書目錄

第1章概述

1.1質量管理與及其發展過程

1.1.1 質量及質量特性

1.1.2質量管理

1.1.3質量管理髮展

1.2裝備質量管理

1.2.1 裝備質量管理有關概念

1.2.2裝備質量管理地位與任務

1.2.3裝備質量管理髮展概況

1.3裝備質量管理特點

第2章裝備質量管理理論與方法

2.1全面質量管理理論

2.1.1 全面質量管理概念與特點

2.1.2全面質量管理基本理念

2.1.3 全面質量管理工作程式

2.2 6盯管理理論

2.2.1 6盯管理由來與發展

2.2.2 6盯管理基本理論

2.2.3 實施6仃管理的條件及準備工作

2.2.4實施6盯管理方法步驟

2.3卓越績效管理理論

2.3.1 卓越績效模式產生的背景

2.3.2 卓越績效模式的特點

2.3.3核心價值觀

2.3.4評價準則的內容

2.4質量鏈管理理論

2.4.1質量鏈管理概念

2.4.2質量鏈管理特徵

2.4.3質量鏈管理運行模式

2.5質量波動理論和常態分配特性

2.5.1 質量波動理論

2.5.2 常態分配的分布特性及其參數

2.6定性質量統計技術與方法

2.6.1 因果分析圖

2.6.2對策表

2.6.3分層法

2.6.4關係圖

2.6.5統計分析表

2.6.6 KJ法

2.6.7 系統圖

2.7定量質量統計技術與方法

2.7.1 排列圖

2.7.2 相關圖

2.7.3 直方圖

2.7.4 控制圖

2.7.5工序能力指數

2.7.6矩陣圖

2.7.7矩陣數據分析

2.7.8 PDPC

2.7.9箭條圖

2.8質量統計抽樣檢驗技術與方法

2.8.1統計抽樣檢驗

2.8.2抽樣檢驗

2.8.3抽樣特性

2.8.4計數標準型一次抽樣檢查

2.8.5計量標準型一次抽樣檢查

第3章裝備質量技術基礎

3.1裝備標準化

3.1.1標準與標準化

3.1.2標準化工作與質量管理的關係

3.1.3 裝備通用化、系列化與組合化

3.1.4裝備壽命周期標準化工作

3.2裝備計量

3.2.1計量及計量工作

3.2.2 計量工作在質量管理中的作用

3.2.3 裝備壽命周期計量工作

3.3可信性工程

3.3.1 可信性工程概念

3.3.2可信性要求與分析

3.3.3 可信性驗證與確認

3.3.4 裝備壽命周期可信性工作

3.4環境適應性

3.4.1 環境適應性概念

3.4.2 環境適應性對裝備的影響

3.4.3 裝備壽命周期環境適應性工作

第4章裝備質量管理基礎工作

4.1裝備質量法規建設

4.1.1 質量法規重要性

4.1.2質量法規體系

4.1.3 質量法規建設措施

4.2裝備承制單位資格審查

4.2.1 審查意義與特點

4.2.2審查要求與內容

4.2.3審查程式

4.3軍方質量監督

4.3.1 質量監督概述

4.3.2 軍方質量監督體系建立

4.3.3 軍方質量監督原則與方式方法

4.4裝備質量教育

4.4.1 全面質量管理的普及教育

4.4.2技術業務教育與培訓

4.5裝備質量人才隊伍建設

4.5.1 質量人才隊伍建設的重要性

4.5.2質量人才應具有的素質

4.5.3 培養質量人才的措施

4.6裝備質量文化

4.6.1 質量文化概述

4.6.2裝備質量文化內涵

4.6.3 裝備質量文化建設

第5章裝備質量管理體系建立與監督

5.1概述

5.2 GJB 90018質量管理體系標準

5.2.1產生背景

5.2.2 編制的原則、方法和重點

5.3八項質量管理原則

5.4基於過程的管理模式

5.4.1 過程方法定義

5.4.2 過程方法模式的理解與質量管理體系要求

5.4.3 過程方法質量管理應把握的要點

5.5質量目標策劃

5.5.1質量目標

5.5.2質量策劃內容和作用

5·5.3 策劃質量目標時應考慮的主要因素

5.5.4展開質量目標的方法和步驟

5.6質量管理體系建立與認證

5.6.1 質量管理體系建立

5.6.2質量管理體系認證

5.7質量管理體系監督

5.7.1 質量管理體系檔案的審查

5.7.2 質量管理體系運行監督的一般形式

5.8質量管理體系審核與評價

5.8.1 質量管理體系審核基本概念

5.8.2質量管理體系第二方審核認定

5.8.3質量管理體系評價

5.8.4質量管理體系複評

第6章裝備論證質量管理198

6.1裝備論證工作概述 198

6.1.1裝備論證計畫策劃 198

6.1.2裝備論證需求輸入 198

6.1.3確定裝備論證內容要求 199

6.1.4形成裝備論證報告 199

6.1.5裝備論證結果評審、驗證和確認 199

6.2論證質量管理任務與要求 200

6.2.1論證質量管理任務 200

6.2.2論證質量管理要求 200

6.3論證質量管理內容 203

6.3.1需求論證管理 203

6.3.2作戰使用性能論證管理 204

6.3.3方案綜合論證管理 207

6.3.4指標論證管理 208

6.3.5風險控制 210

6.3.6論證方案優選 211

6.3.7論證結果評審 212

第7章裝備研製質量監督214

7.1裝備研製工作概述 214

7.1.1裝備研製分類 214

7.1.2裝備研製過程與程式 214

7.1.3裝備研製工作特點 216

7.2裝備研製質量管理與監督 217

7.2.1承制方研製質量管理 217

7.2.2裝備研製軍方質量監督概述 218

7.3研製招投標與契約質量管理 226

7.3.1招標質量管理 226

7.3.2研製契約質量要求 227

7.4方案階段質量監督 231

7.4.1方案階段主要任務 231

7.4.2方案階段工作主要成果 231

7.4.3方案階段質量監督工作任務 232

7.5工程研製階段質量監督 233

7.5.1工程研製階段主要任務 233

7.5.2工程研製階段工作主要成果 234

7.5.3工程研製階段質量監督任務 234

7.6設計定型階段質量監督 238

7.6.1設計定型階段主要任務 238

7.6.2設計定型階段工作主要成果 242

7.6.3設計定型階段質量監督任務 242

7.7生產定型階段質量監督 243

7.7.1生產定型階段主要任務 243

7.7.2生產定型階段工作主要成果 246

7.7.3生產定型階段質量監督任務 246

7.8裝備技術狀態管理監督 247

7.8.1技術狀態管理概述 247

7.8.2技術狀態標識與監督 248

7.8.3技術狀態控制與監督 251

7.8.4技術狀態紀實與監督 256

7.8.5技術狀態審核與監督 257

7.8.6技術狀態管理計畫監督 259

7.9裝備軟體質量監督 259

7.9.1裝備軟體研製特點及其質量特性 260

7.9.2軟體質量監督目的、內容與方式 263

7.9.3軟體研製階段質量監督 264

7.9.4軟體質量監督與管理關鍵環節 265

第8章裝備生產質量監督269

8.1裝備生產過程及其質量管理 269

8.1.1生產過程概述 269

8.1.2生產過程質量管理 270

8.2裝備生產質量監督概述 272

8.2.1生產質量監督概念與作用 272

8.2.2生產質量監督任務 273

8.2.3生產質量監督要求 273

8.2.4生產質量監督基本程式 273

8.2.5生產質量監督常用方法 275

8.3裝備採購契約質量管理 278

8.4質量保證大綱監督 278

8.5生產準備狀態監督 279

8.5.1生產準備狀態檢查主要內容 279

8.5.2生產準備狀態檢查監督方法 280

8.6外購外包質量監督 280

8.6.1外購器材控制基本要求 281

8.6.2對外購器材控制監督方法 283

8.6.3對外包過程實施控制基本要求和監督方法 283

8.7工序質量監督 284

8.7.1工序質量管理主要內容 284

8.7.2工序質量監督方法 287

8.8計量測試監督 287

8.8.1計量測試管理內容 287

8.8.2計量測試管理監督方法 288

8.9產品標識與質量記錄監督 288

8.9.1產品標識和可追溯性的監督 288

8.9.2質量記錄監督 290

8.10技術狀態管理監督 290

8.10.1技術狀態管理內容 290

8.10.2技術狀態管理監督方法 290

8.10.3技術狀態管理監督實施 291

8.11質量檢驗與監督 291

8.11.1質量檢驗管理主要內容 292

8.11.2質量檢驗監督方法 292

8.11.3三類重點產品檢驗 293

8.12不合格品管理監督 297

8.12.1不合格品概念 297

8.12.2不合格品管理工作內容 297

8.12.3不合格品管理監督方法 299

8.13產品儲存與搬運監督 300

8.13.1產品儲存與搬運管理主要內容 300

8.13.2產品儲存與搬運監督方法 300

8.14試驗與交付監督 301

8.14.1試驗質量監督 301

8.14.2產品交付監督 302

8.15統計技術套用監督 303

第9章裝備使用與維修質量管理304

9.1概述 304

9.1.1相關概念 304

9.1.2使用與維修質量管理目的和作用 305

9.1.3使用與維修質量管理任務與要求 306

9.2接收質量管理 308

9.3日常質量管理 309

9.3.1正確動用使用 309

9.3.2及時維護保養 310

9.3.3妥善封存保管 310

9.3.4嚴格計量定檢 312

9.3.5重視質量信息 313

9.3.6定期評估定級 315

9.4維修質量管理 316

9.4.1維修質量管理基本概念 316

9.4.2影響維修質量因素 317

9.4.3維修質量管理主要工作 317

9.5售後技術服務質量監督 319

9.5.1售後技術服務及其質量監督概述 319

9.5.2售後技術服務質量監督內容 319

9.6重大任務質量管理 324

9.6.1重大任務裝備管理重難點 324

9.6.2重大任務質量管理措施 325

9.7延壽改進與退役報廢的質量管理 326

9.7.1延壽改進質量管理 326

9.7.2退役報廢質量管理 328

第10章裝備質量信息管理332

10.1質量信息概念與分類 332

10.1.1概念 332

10.1.2質量信息分類 332

10.1.3質量信息特性 334

10.1.4質量信息作用 335

10.2質量信息管理系統 336

10.2.1質量信息管理要求與任務 336

10.2.2質量信息管理系統構成 337

10.2.3質量信息管理系統建設 338

10.3質量信息需求管理 339

10.3.1信息需求提出 339

10.3.2信息需求分析 339

10.4質量信息管理流程 339

10.4.1信息收集 340

10.4.2信息處理 342

10.4.3信息儲存 344

10.4.4信息反饋與交換 345

10.4.5信息分類與編碼 346

10.5質量問題處理 348

10.5.1質量問題處理概念 348

10.5.2質量問題分類 349

10.5.3質量問題處理許可權 349

10.5.4質量問題處理工作程式與內容 350

10.5.5質量問題處理“雙歸零”準則 353

10.6質量評估與分析 356

10.6.1概念 356

10.6.2質量評估與分析作用和基本要求 356

10.6.3質量評估信息收集與統計 357

10.6.4質量評估方法 358

10.6.5質量分析方法 358

第11章裝備質量經濟性360

11.1質量經濟性管理 360

11.1.1相關概念與發展歷程 360

11.1.2質量經濟分析內容 360

11.1.3質量經濟性管理方法 361

11.1.4我軍質量經濟性管理方面存在問題 364

11.2質量成本管理 364

11.2.1質量成本概念及其構成 365

11.2.2質量成本構成比例及特性曲線 367

11.2.3質量成本預測和計畫 371

11.2.4質量成本分析和報告 372

11.2.5質量成本控制與考核 375

11.3全壽命周期費用管理 377

11.3.1壽命周期費用概述及其要求 377

11.3.2壽命周期費用估算程式與估算方法 379

11.3.3壽命周期費用控制措施 386

11.4裝備價值工程分析 390

11.4.1價值工程產生與發展 390

11.4.2裝備價值工程分析概念 390

11.4.3裝備價值工程分析基本方法 393

11.5提高裝備質量經濟性措施 397

參考文獻 401