螺旋軋制屬於斜軋技術，基本原理是將斜軋機的軋輥加工出螺旋狀的溝槽或者突起，螺旋軋制所使用的設備主要是二輥或三輥式斜軋機，其斷面可以是半圓形、梯形或其他形狀，其傳動方式有單輥傳動、多輥傳動和軋輥自由轉動·
基本介紹
- 中文名：螺旋軋制
- 外文名：Screw rolling
- 隸屬：斜軋技術
- 原理：將斜軋機的軋輥加工螺旋狀的溝槽
- 斷面：半圓形、梯形或其他形狀
- 學科：冶金工程
簡介,發展過程,工藝流程,螺旋軋制原理,螺旋軋制特點,總結,
簡介
螺旋軋制生產工藝採用溫擠壓的成形原理，顯著提高了材料利用率，大大縮短了工藝流程並降低了生產成本。螺旋軋制屬於斜軋技術，在軋制過程中，軋輥使軋件螺旋前進，金屑逐漸充滿孔型，進而得到所需要形狀的軋件。該項技術可以用於鋼球、麻花鑽頭和羽翎翅片管等產品的軋制生產中，也可以用來生產各種環件產品。
發展過程
在20世紀50年代，前蘇聯、日本、美國等國家採用螺旋軋制技術高效率生產鋼球、絲槓等產品(包括冷、熱軋和空、實心零件)，取得了顯著的經濟效益。我國從20世紀60年代開始利用該技術生產球磨機鋼球。20世紀70年代開始開發了單孔型工藝、深淺孔型工藝、多頭軋制工藝以及相應的設備和軋輥，使該技術得到較快的發展。
單從軋制設備上看，螺旋軋制所使用的設備主要是二輥或三輥式斜軋機，利用輥型的變化來生產不同形式的產品。其傳動方式有單輥傳動、多輥傳動和軋輥自由轉動等不同的形式。也有一些特殊形式的軋機，如麻花鑽頭軋機，行星式管料切斷軋機等。
螺旋軋制可以實現單機自動化生產，如翅片管軋機等，生產線的組成包括上料裝置、加熱用自動輸送機構、自動推料人料裝置、軋機和出料分選裝置，還有淬火或冷卻裝置等。
螺旋軋制也可以由幾台軋機及其附屬設備組成生產線進行自動化連續生產。由於生產線的效率很高，因此，配套的各個輔助裝置也應該有很高的生產效率，如加熱爐、芯棒裝取、定心機構、冷卻潤滑系統、電控裝置及其輸送裝置等。
工藝流程
螺旋軋制生產工藝流程為：下料-加熱-穿孔-溫控-螺旋軋制-噴丸-冷輾-精加工。首先將棒料鋸切至規定尺寸；加熱棒料使其溫度達到預定值；將加熱後的棒料穿孔製成荒管(管坯)；再將荒管控溫冷卻至900℃以下；接著對荒管進行螺旋孔型軋制，軋製成單件的軸承套圈坯料；進行噴丸處理去除氧化皮和毛刺等；最後將冷輾後的料坯轉入精加工。
螺旋軋制原理
螺旋軋制屬於斜軋技術，基本原理是將斜軋機的軋輥加工出螺旋狀的溝槽或凸起，其斷面可以是半圓形、梯形或其他形狀，從而使變形區形成螺旋狀的孔型。在軋制過程中，軋輥使軋件螺旋前進，金屬逐漸充滿孔型，進而得到所需形狀的零件。
螺旋軋制特點
螺旋斜軋機是加工迴轉體零件的理想設備，其特點為：節能、高效；材料損耗低；產品的品質好、精度高；軋制產品顯微組織好；機器操作簡單、易於控制、便於管理；設備噪聲低、振動小、工作環境符合環保要求。
套圈坯料螺旋軋制生產工藝中的下料、穿孔、噴丸處理、精加工都是成熟工藝，工藝難點是溫控和溫軋，其中溫控的主要目的是控制金屬內部組織，抑制網狀碳化物的析出。
總結
與現有的軸承套圈生產工藝相比，螺旋軋制生產工藝顯著提高了材料利用率，且節能、環保，是環形件成形加工工藝的先進技術，具有很強的市場適應性，發展潛力大，推廣套用前景很好。
