球磨機鋼球

簡介

在國民經濟發展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質鋼球已廣泛套用於國民經濟各個領域中，包括高鉻鋼球;高鉻鋼鍛;低鉻鋼球;低鉻鋼鍛;鉻系列襯板;錳系列襯板;錘頭;多元合金鋼球;多元合金襯板;各種耐磨材料; 。它們的推廣套用，不僅推動了球磨機鋼球生產業的發展，而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。

用途

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。

其種類有很多，如臥式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。

球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

要求

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關係，一般筒體內球徑的尺寸範圍為25——60mm。如果筒體內都是大直徑的球，其衝擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由於球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑鋼球太多，衝擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由於鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。

如磨煤機在運行過程中，由於磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間後，筒體內小直徑鋼球數量增多。故一般在運行約3000小時後，需停機清理鋼球，以便清除直徑小於15mm的球及已破碎的球，並同時補足新球。

使用方法

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。

為什麼在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%，因為球磨機安裝好後，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加餘下20%鋼球。

註：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低償磨損。

規格（SIZES）	表面（SURFACE）	中心（CORE）
DIA 40-60 MM	HRC60-64	HRC59-63
DIA 70-80 MM	HRC60-64	HRC58-62
DIA 90-100 MM	HRC60-64	HRC57-61
DIA 110-140 MM	HRC55-60	HRC52-58

C	Si	Mn	P	S	Cr
0.72-0.82	0.17-0.37	0.7-0.8	0.035 MAX	0.035MAX	0.28-0.60

C	Si	Mn	P	S	Cr	V
0.7-0.9	0.45-0.75	0.7-1.25	0.04MAX	0.04MAX	0.11-0.4	0.05-0.12

球磨機鋼球

基本介紹

簡介

用途

要求

使用方法

規格

化學元素

機械性能

磨耗對比

安裝維護

安裝試車

維護

鋼球成分

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