著水輥form dampening roller： 平版印刷機中將潤濕液塗布到印版上的輥。 著水輥上用的水絨布或者水絨套是經過脫脂處理的，具有較好的親水性能。水絨套有著無數的毛細孔，其吸附作用非凡強，這就確保了水輥的親水性和吸水性能，並且能對印版起著良好的潤濕作用。
基本介紹
- 中文名：著水輥
- 外文名：form dampening roller
- 用途：決定了印品質量的高 低
- 解釋：將潤濕液塗布到印版上的輥
- 特性：較好的親水性能
簡介,特點,軸頭磨損,偏硬或老化,偏心現象,作用原理,平版印刷的水墨平衡,水墨平衡控制,水墨路相通的特點,故障原因,水輥不平,著水輥兩頭細中間粗,印版內襯尺寸太小,降低傳水性能,
簡介
著水輥和著墨輥是供水和供墨的最後一個環節，其工作狀況的好壞直接決定了印品質量的高 低。因此著墨輥和著水輥的表面必須具有較高的平整度，而且水和墨在其上面的分布也必須均勻。可以形象地說，水和墨在著水輥和著墨輥表面應處於“定位”狀態。水和墨通過定位後再傳到印版上，從而保證了印品質量的穩定性。在著水輥和著墨輥之間的水路或墨路里允許有一定的不均勻性存在，其不均勻性可通過著水輥和著墨輥來彌補，但不均勻性越小越好。
著水輥
著水輥特點
當著墨輥不能用時，可以換做其它輥用(如勻墨輥)，但是當其它膠輥不能用時，則不能再換做著墨輥用。
軸頭磨損
著墨輥和著水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當著墨輥或著水輥的軸頭因潤滑不 良產生磨損，以及軸承出現損壞情況時，一方面因產生跳動和滑動現象，對版面構成不正常的摩擦，從而破壞版面的親墨和親水基礎；另一方面因輥轉動不均勻，影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版現象發生。
著水輥
著水輥偏硬或老化
著墨輥膠體偏硬或老化。若著墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時，一是會增加對版面的摩擦力；二是上墨過程中容易出現滑動情況；三是對油墨的吸附性能下降，不能保持較好的上墨效果，勢必影響版面均勻、正常的供墨，從而增加掉版發生的機會。
偏心現象
著墨輥或著水輥存在偏心現象。當著墨輥或著水輥的輥體出現偏心現象時，輥在滾動過程中，半徑大的一面對印版版面的摩擦力加大，使印版膜層受到破壞，就容易造成掉版、糊版現象發生。4)水輥老化。當水輥使用老化或絨套絨毛磨損，以及水輥附有墨跡、雜質等，都會影響水輥的正常吸水和傳水性能。那么，在供水不正常的情況下，版面的親水膜層容易吸附墨跡，使文字、線條或網點邊緣的墨跡擴展而形成糊版現象。
作用原理
平版印刷的水墨平衡
內在質量。何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的，在一定條件下，例如，在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜，油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程，油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠，著墨輥與印版空白部分水膜相，互擠壓，使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓，使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大，則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質。可見平版印刷中油墨乳化是不可避免的，問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節各方面因素，在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡，形成徑微的乳化油墨，並使油墨的乳化值穩定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少，但有一點是顯而易見的：乳化值越大，產生的弊端越大。例如：網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩定、產品背面粘髒、印跡不易乾燥等等。
著水輥
著水輥水墨平衡控制
印刷過程，控制水墨平衡與許多方面有關。例如：墨量與水量調節比例、潤版液本身的性質、潤版液的濃度和溫度、油墨本身的性質、水墨輥壓力、環境溫濕度等等。在老式機器上，對這些方面的控制基本都是憑感覺，憑經驗，存在的可變因素很大。實際印刷中，如果水分少比較容易發現。因為版面水分少到—定程度，版面就會掛髒。所以發生水墨不平衡情況，大多是水分偏大。如果不及時調整，會引起油墨嚴重乳化。前兩年，某印刷廠的工人說，他們的台機(老式機器)印—批產品，整個版面(四開)大約只有20來個一號的黑體字，他們把水墨量已調節到最少(水斗輥和墨斗輥幾乎已停轉)，但印到2000多張時，油墨就嚴重乳化致使印張背面嚴重粘髒。不得已只能把墨輥洗掉重上新墨，但根本問題沒有解決，2000多張後老毛病又重複出現。分析原因，一方面是他們沒有調節好這種情況下的水墨平衡。另—方面，客觀存在的條件也是很主要的。現代膠印機，即使把水墨路設定成分離狀態，實際情況也大不相同。用
老式膠印機的輸水輸墨系統與海德堡CP2000膠印機輸水系統作比較，有很多不同之處：1．海德堡CP2000膠印機的潤版系統使用連續供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節，也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節。
著水輥
著水輥著水輥
減少印刷過程油墨粘度的變化。
著水輥
著水輥水墨路相通的特點
而如果設定成水墨路分離，情況就不一樣。因為機器空運轉時，墨輥的墨層
厚度很快重新分配，墨層厚度增加。壓印後，傳給印版的油墨突發性增加，特別是墨量較多的產品。通常會出現有二種情況：一種情況是水輥-上水分較多，印版上的油墨基本不能傳到水輥上，因此要到墨輥上墨層厚恢復正常，印張上的墨色才恢復正常(具體張數與墨路設計相關)。第：二種情況是水輥上的水分較少，印版上的油墨會部分傳到水輥上。如果水墨輥壓力比較正確，水墨平衡控制較好，水輥上的油墨又會慢慢地通過印版再被帶走—部分而使墨色穩定。如果水墨輥壓力不當，水墨平衡不理想時，水輥上的油墨會形成“死墨”，甚至越聚越多，有時不得不停機，洗清水輥上的油墨後再開。觀察一些廠家的四色機，如果是設定成水墨分離狀態，大都是第一種情況，即水輥上水分較多，水輥基本不上墨。
著水輥
著水輥故障原因
印版起髒分為滿版大面積起髒和局部起髒，其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質量問題等，都容易使印版兩邊起髒。印刷過程中，有時會出現膠印印版兩邊起髒的故障。下面就產生印版兩邊起髒的原因加以分析。
水輥不平
在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時，一定要注意偏心軸承方向的對稱性，
否則會導致著水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行，著水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺旋形狀，輸水就不可能均勻了。如果水輥兩端的偏心調節不對稱，就會導致水輥的壓力不均勻，印版的側邊就容易起髒。所以測試水輥壓力時可多測幾處，既要測兩頭，又要測中間。著水輥
著水輥
著水輥2．水輥絨套要保持經常濕潤，有一定的水分。
3．定期清洗水輥。水膠輥能清洗的則洗，油污太多，無法清洗時，要及時更換新的水絨套，以免印版起髒。另外一個方法可以有效地防止水輥粘墨，即在印刷時，水斗溶液中加入少量的親水膠體物質——阿拉伯樹膠，可以有效地增加水輥的親水性，用海綿等親水性的材料將水斗溶液中乳化的油污揩拭乾淨，把水輥表面的污墨吸附掉。
著水輥兩頭細中間粗
著水輥在車床上加工磨平進時，由於是彈性體，兩頭受力大，中間有顫動並
且壓力小，大部分都存在著不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差，兩端存在間隙從而容易起髒。另外，在縫製時水輥套兩頭有被拉薄變細的現象，兩頭水分吸附得少，不能夠充分濕潤印版的表面，容易造成兩邊起髒。排除方法：裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致，不要過短。縫套時針線拉力均勻，不要過分拉緊，必須留有收口的餘地，避免水輥套兩頭過於拉薄變細。
著水輥
著水輥印版內襯尺寸太小
著水輥
