脫脂大豆清涼飲料

製作方法

工藝目的：一是對原料進行滅菌；二是去除原料中的微量溶劑殘留物；三是使大豆中生理有害物質(如胰朊酶阻礙因子、凝血素、皂草甙等)，在熱的條件下失去活性。

為了使加熱不帶破壞有機酸等有效成分以及由於濕熱效果比干熱法優越，因此採用常壓蒸汽加熱。

操作條件：原料一份，加水50%，充分攔勻，攤成5厘米厚度左右，置蒸鍋中常壓蒸汽〈100℃±2℃蒸煮30分鐘，取出冷卻。

工藝目的：將原料中水可溶性有機酸鹽、蛋白質、糖、維生素等有效成分，以滅菌水浸出。水的溫度和用量對浸出有影響，需根據原料情況加以調整。

操作條件：將蒸煮豆粕投入萃取罐中，加入原料豆粕數量6～8倍的滅菌水，攪拌40分鐘，以80目以上篩布過濾，濾出萃取濃度在1.5Bé以上，酸鹼值中性。

工藝目的：去掉萃取液中的鈣、鎂、鉀等陽離子，使有機鹽轉成為有機酸，使飲料軟化。這一工藝可採用動態法，也可採用靜態法。採用動態法，樹脂及酸鹼損耗少，但需要有交換柱設備；靜態法，設備簡單，容易上馬，但效果較差。因此，採用動態法進行離子交換。

操作條件：將萃取液通入備用陽離子交換樹脂柱。交換柱D：H=1：4～5為宜，離子交換樹脂採用酸型，樹脂用量為豆粕原料的50%，柱內裝填量50～60%。流速控制以每分鐘每立升樹脂通過80～100毫升。

通過離子交換的液體，pH值(酸鹼度)應小於3.5，若pH>3.5，則應檢查流速，若流速正常說明樹脂已經飽和，需作回收處理。

樹脂回收操作：新樹脂先以飽和NaC1溶液浸泡18～20小時，清水洗淨，裝柱用3%NaOH處理浸泡4～6小時，水洗至中性，用4%HC1處理，流速控制在60～80毫升/分，到出口鹽酸含量達2.4%左右時，即可停止上酸，再浸泡3～4小時，用水洗至pH2.0～2.5；即可備用。

使用過飽和樹脂應先清水反洗，去除懸浮物，然後用水正洗至清，再上4%HC1再生，待出口HC1含量達2.4%停止上酸，再浸泡3～4小時，用水洗至2.0～2.5即可備用。

通過離交的萃取液pH2.5～3.0，呈乳白色，內含檸檬酸0.30～0.45克/100毫升。

含蛋白質200～350毫克/100毫升。

含總酸量40～60毫升0.1N NaOH/100毫升。

含維B20.01～0.03毫克/100毫升。

採用蒸汽加熱滅菌並使酸性下析出蛋白質凝固，冷卻沉澱，從而獲得比較澄清的滅菌浸出飲料原液。

浸出飲料原液加滅菌1.5～2.0倍，使總酸含量到15～20毫升0.1N NaOH/100毫升，然後按總溶量加10克/100毫升食糖，加食品添加劑0.11克/1000毫升。即成品飲料。

1. 脫脂大豆：殘油<1.5% 蛋白質>44% 水份<6% 溶劑殘留量<50ppm

2. 食糖、蔗糖、甜菜糖、異構糖均可。