耐磨塗料

概述

隨著現代科學技術的發展，人造衛星、宇宙飛船、高速列車、汽輪機和發動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發電機的葉片以及船舶的甲板、建築物的地板、路標漆等，都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷、機械力的作用，材料的磨損相當嚴重，為延長使用壽命，材料表面需要塗覆耐磨塗料。

耐磨功能塗料是新型塗料領域中的核心，對現代塗料工業與技術的發展起著重要的推動和支撐作用。在全球現代塗料工業與技術的研究領域中，耐磨功能塗料戰25-35%，已成為世界各國新型塗料領域研究發展的重點，也是世界各國現代塗料工業與技術發展中戰略競爭的熱點。

組成

1.黏結劑：是耐磨塗料的重要成分，其作用是將塗料中各種組分牢固地黏結在一起，並與基體產生良好的黏結力，使之在基體表面形成牢固的塗層。為便於施工，黏結劑應具有較好的流動性和室溫固化性能。耐磨塗料一般採用典型的結構黏結劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等。

2.潤滑劑：潤滑劑是提高耐磨塗料潤滑減磨性能的主要組分，是塗料具有較小的摩擦因素和自潤滑性。用於耐磨塗料的固體潤滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和粉狀高分子聚合物等物質。

3.增強劑：增強劑一般採用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉及其他一些金屬粉末，可在一定程度上提高塗料的機械強度和表面硬度，改善塗料的抗磨性能。

套用

耐磨防水塗料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，塗料固化後顆粒緊密堆積，因而沒有較大的巨觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上，是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的。

高溫耐磨塗料與耐磨陶瓷片的比較：

與高溫耐磨塗料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但貼上工藝的缺陷導致其容易脫落。其貼上工藝的缺陷是：首先在製作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環氧樹脂膠，然後進行貼上；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由於陶瓷片存在較多的縫隙，用來貼上陶瓷片的環氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。高溫耐磨塗料採用無定向纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，增加了系統的使用可靠性，可有效防止衝擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還採取了多重補強措施，有效地改善了材料性能，高溫耐磨塗料具有較低的膨脹係數，使其體積穩定，極少產生裂紋，因而整體性能優異。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。

原料主要採用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由於採用複合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵禦的高速衝擊力和剪下應力。

由於採用了耐酸和耐鹼的特殊原料，塗層性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨防水塗料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，不受環境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵禦環境介質作用和各種化學腐蝕。

序號	參數	數值	序號	參數	數值
1	表面硬度	9H	2	抗壓強度	230Mpa
3	密度	1.3g/mm3	4	抗衝擊強度	490N-CM
5	最高使用溫度	700℃	6	耐磨性	16MN鋼的10倍
7	顏色	黑色	8	自潔性	好

耐磨塗料

基本介紹

概述

組成

套用

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