終軋溫度是指熱軋板帶離開最後一道精軋機時的溫度;而之後的卷取溫度是指板帶到達卷取機時的溫度,這兩個溫度對熱軋板帶成材後的金相組織、晶粒大小有著極大影響,從而對其機械性能影響巨大。
基本介紹
- 中文名:終軋溫度
- 外文名:finishing rolling temperature
- 釋義:熱軋板帶剛好精軋完畢時的溫度
- 影響:金相組織、晶粒大小
- 被影響因素:燒鋼溫度,軋制速度,道次設定等
終軋溫度是指熱軋板帶離開最後一道精軋機時的溫度;而之後的卷取溫度是指板帶到達卷取機時的溫度,這兩個溫度對熱軋板帶成材後的金相組織、晶粒大小有著極大影響,從而對其機械性能影響巨大。
終軋溫度是指熱軋板帶離開最後一道精軋機時的溫度;而之後的卷取溫度是指板帶到達卷取機時的溫度,這兩個溫度對熱軋板帶成材後的金相組織、晶粒大小有著極大影響,從而對其機械性能影響巨大。控制終軋溫度涉及諸多方面,從燒鋼溫度,軋制...
鋼錠總加熱時間15 h(1150 ℃,2.5h;1250 ℃,3 h),開坯溫度1150 ℃,終軋溫度800~900 ℃。鋼坯經精整後加熱至1260±10 ℃,熱軋成中板經輥底爐1050~1100 ℃(保溫時間6 min/mm)固溶處理。腐蝕的影響 為提高鉻鎳奧氏體不鏽鋼的耐晶間腐蝕性能,工業生產上常採用下列兩種方法;(1) 在鉻鎳奧氏體鋼中...
低溫軋制是指在低於常規熱軋溫度下的軋制,低溫軋制不僅可以降低能耗,減少金屬的燒損,並且還可以提高產品質量,可創造很大的經濟效益。棒材的低溫軋制規程一般有兩種。一種是利用連軋機軋件溫降很小或升溫的特點,降低開軋溫度,從1000~1100℃降至850~950℃,終軋溫度與開軋溫度相差不大,需要提高軋機的強度,增加...
韋良傑等通過二次精煉的方式淨化鋁液,控制合金成分,連續鑄造是需要澆注溫度、澆注速度與冷卻速度3個工藝參數合理匹配的過程,連續軋制過程中也需要合適的軋制溫度和軋制速度。實際生產過程中根據不同電工鋁的型號將開軋溫度一般設在480~520℃,終軋溫度為300~360℃。但是,高導電率硬鋁合金材料及相關導線的製備工藝...
厚度300~600mm的鑄錠加熱到500~600℃開軋,在熱粗軋機上可逆軋制到15~30mm厚,切去頭尾後用冷卻液噴淋降溫到350~450℃,然後進入熱精軋機軋成厚度2~3mm帶坯,終軋溫度200~350℃。在熱粗軋機出口側用冷卻液噴淋降溫的目的是防止帶坯晶粒粗大和控制合金化元素從固溶體上析出的程度。從數據可以看出,在提高...
熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,之後一般在空氣中自然冷卻,因而熱軋(鍛)狀態相當於正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低,不像正火加熱溫度嚴格控制,因而鋼材組織與性能的波動比正火大。不少鋼鐵企業採用控制軋制,由於終軋溫度控制很嚴格,並在終軋後採取強制冷卻措施,因而鋼的晶粒細化...
初軋溫度一般在 650℃左右,終軋溫度大約350℃。溫軋道次加工率一般在20~35%之間,最大可達40%以上。對於直徑為8毫米、壁厚為0.5毫米的鉬管而言,軋管可長達6500毫米。溫軋鉬管有很好的內外表面,良好的室溫塑性,並可進一步拔製成毛細管。直徑較大的薄壁管一般用擠壓或燒結管坯再經旋壓加工而成。熱處理 一般...
“中板軋機熱軋+離線淬火+離線回火”的工藝具體如下:熱軋:將鋼坯加熱到1200℃,控制軋製成鋼板,終軋溫度控制在800~900℃,鋼板通過加速冷卻裝置(ACC)採用弱噴水冷卻到700~800℃以保證鋼板平直度,通過高剛度熱矯機矯平,在冷床上空冷到250℃左右切成定尺鋼板,鋼板噴印標識,鋼板下線冷卻到100℃以下探傷(...
軋制工藝參數為:鋼坯加熱至1133~1171℃,開軋溫度為1003~1038℃,終軋溫度為1047~1070℃,軋後穿水冷卻,上冷床溫度為552~565℃,鋼筋在冷床上自然冷卻後打捆、堆放。實施例5 該釩微合金化低溫鋼筋用鋼,化學成分配比,按重量百分比計為:C:0.12%,Si:0.27%,Mn:1.49%,P:0.006%,S:0.007%...
該發明方法所述熱軋工序:熱軋加熱溫度為1200~1240℃;終軋溫度為880~910℃;卷取溫度為565~595℃;熱軋過程中,粗軋保溫罩正常投入,粗軋結束後不待溫。該發明方法所述冷軋連退工序:連退均熱溫度為790~810℃;緩冷終冷溫度為670~690℃;快冷結束溫度為470~490℃;時效結束溫度為350~380℃;快冷冷速...
板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開軋溫度大於1050℃,終軋溫度不低於900℃,最後一道壓下率不小於10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開軋溫度大於1000℃,終軋溫度不低於800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量為...
2)熱軋溫度 這個熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度,開軋溫度的確定主要是根據合金相圖中固相線溫度的80%左右,而終軋溫度的確定要根據合金的塑性圖確定,一般要求控制在合金的再結晶溫度以上。3)軋制速度 一般情況下,為了提高生產效率,保證合理的終軋溫度,在設備允許的範圍內儘量採用高速軋制,而在實際的生產中應...
合金鍛造開坯溫度不高於600℃,加熱溫度為120℃±10℃,時間不小於4h,開鍛溫度不低於1050℃,終鍛溫度不低於950℃。合金熱軋開坯裝爐溫度不高於700℃,加熱溫度為1130℃±10℃,保溫30~60min。道次最大變形量不超過20%。終軋溫度不低於950℃。熱軋後合金在1050~1075℃退火1h以得到均勻晶粒,便於後續冷變形加工。
通過對鋼坯加熱溫度、軋制溫度、變形量、變形速率、終軋溫度和軋後冷卻工藝等諸參數的合理控制,以獲得良好的組織從而明顯提高材料強韌性的技術。工業套用 對熱軋TRIP鋼力學性能的影響 通過實驗室熱軋機研究了熱機械控制工藝(TMCP)對熱軋TRIP鋼力學性能的影響。結果表明:在熱軋變形過程中應變誘導鐵素體相變,低溫大變形量...
4.1.1 GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃,終端溫度不低於900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃,薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃,終軋溫度不低於800℃;薄板冷軋總壓下率30%左右。4.12 GH3044 板材具有良好的衝壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態的極限深沖係數為K極限=2.06。4.2 GH3044 零件熱處理工藝 中間熱...
熱連軋時,將板坯加熱到1250~1350℃,保溫120-180分鐘,精軋開軋溫度為1000~1100℃,終軋溫度為890~950℃,卷取溫度620~700℃,得到顯微組織為鐵素體和珠光體的熱軋卷板。熱軋卷板厚度為2.0~6.5毫米。熱軋卷板經酸洗後冷軋成冷軋薄板,冷軋壓下率為60~80%,冷軋卷板厚度為0.5~2.5毫米。在連續鍍鋅線...
4)澆鑄,溫度為1548±10℃,5)以8~14℃/分鐘的速度加熱鑄坯到1100~1250℃,保溫1.5~2.0小時後,軋制型鋼,終軋溫度為700~900℃,軋後進行冷卻。4、如權利要求3所述的高強度耐大氣腐蝕型鋼的生產方法,其特徵在於,步驟2所述預脫氧劑為Al塊或Fe-Al-Mn合金。5、如權利要求3所述的高強度耐大氣腐蝕...
所不同的是由於熱軋(鍛)終止溫度有高有低,不像正火加熱溫度控制嚴格,因而鋼材組織與性能的波動比正火大。不少鋼鐵企業採用控制軋制,由於終軋溫度控制很嚴格,並在終軋後採取強制冷卻措施,因而鋼的晶粒細化,交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優越就是這個道理,熱軋(鍛)狀態交貨...
板坯加熱溫度為1200℃以上,粗軋結束溫度1000~1050℃,終軋溫度850~950℃,軋後採用層流冷卻,冷卻速度5~15℃/秒,卷取溫度550~650℃。可以根據成品板厚度增加適當降低終軋溫度和卷取溫度。改善效果 《高強度冷成型熱連軋鋼板及其生產方法》製造鋼具有如下優點:1.該發明鋼採用微合金元素少,大生產操作方便,...
但在實際生產中往往需要把軋制的終了溫度延續到(γ+α)兩相區溫度區間。這可能有兩種情況,一是根據鋼坯工藝性能和產品的使用性能的要求或產品精度的要求,要求鋼的終軋溫度在(γ+α)兩相區溫度區間;二是在γ區控軋時,由於軋制溫度低和加工誘發相交使γ→α相變的溫度上升,使軋制變為(γ+α)兩相區軋制。
該發明所述加熱工序:鋼錠最高加熱溫度1210℃,均熱溫度1180℃~1200℃,總加熱時間20小時~25小時;所述軋制工序:採用II型控軋工藝,第一階段為奧氏體再結晶階段,溫度950℃~1100℃,此階段的道次壓下率為8%~25%,累計壓下率50%~55%;第二階段為奧氏體非再結晶階段,開軋溫度800℃~850℃,終軋溫度...
氧含量低的鋼凝固後均勻性和緻密性好,V形缺口試樣不同溫度的衝擊試驗表明,沸騰鋼的韌脆轉折溫度最高而鎮靜鋼最低,半鎮靜鋼處於中間。(2)鋼板終軋溫度的影響 用成分(質量分數)為C:0.20%、Mn:0.68%的半鎮靜鋼從101.6mm(4in)的板坯熱軋成厚度為20.32ram(0.8in)鋼板,熱終軋溫度對V形缺口試樣衝擊...
《一種高屈強比熱鍍鋅結構件用鋼及其製造方法》的第二方面提供上述高屈強比熱鍍鋅結構件用鋼的製備方法,包括冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋軋制、退火和熱鍍鋅工序,其中熱軋工序控制加熱溫度≤1250℃,終軋溫度≥870℃,卷取溫度在600℃~680℃;退火工序控制溫度在720℃~820℃。按如下以重量百分比計的化學成分...
該發明所述粗軋前高壓水除鱗工序,除鱗水壓力≥28兆帕。該發明所述2機架粗軋工序總壓下率≥60%,粗軋出口溫度控制在1100-1150℃。該發明所述的精軋前高壓水除鱗工序,除鱗水壓力≥25兆帕。該發明所述5機架精軋工序中終軋溫度為860-880℃。該發明所述層流冷卻工序,採用前段冷卻、尾部微調的方式,帶鋼頭部...
本項目提出通過異步熱軋技術實現高錳奧氏體鋼產生大量細小孿晶組織的新思路,即在異步熱軋過程搓軋區內的金屬發生深度塑性變形,由此產生的剪應力和累積應變將有利於獲得大量細小的退火孿晶組織。在實驗室進行高錳奧氏體無磁鋼的成分和異步熱軋工藝設計的基礎上,考察不同速比、變形分配、開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度...
開軋溫度為1150℃,經7道次熱軋至5mm,終軋溫度為850℃,再水冷至約650℃入石棉內堆冷以模擬卷取過程。熱軋板的退火仍在加熱爐內完成,退火溫度為900℃,保溫時間約5分鐘。再分別將熱軋板、熱軋退火板酸洗後在110/350×300直拉式四輥可逆冷軋實驗機上帶張力的條件下進行冷軋,冷軋壓下率均為84%,冷軋時使用...
六、加熱:將步驟五得到的板材坯料放入溫度為375℃~420℃的電阻加熱爐中加熱,加熱時間為12小時~16小時,得到熱板材坯料;七、製備鋁合金板材:將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為380℃~420℃和終軋溫度為350℃~370℃的條件下使用軋機軋制,得到鋁合金板材;八、切斷:室溫條件下使用鋸床切除鋁合金板材的缺陷...