《精密加工技術與檢測》是2019年12月機械工業出版社出版的圖書，作者是王祖俊。
基本介紹
- 書名：精密加工技術與檢測
- 作者：王祖俊
- ISBN：9787111584582
- 定價：30.0元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2019年12月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書選擇精密與超精密加工設備、精密與超精密切削加工、精密與超精密磨料加工、精密檢測技術及線上檢測套用等為突破口，並適當介紹了包括成組技術、敏捷製造、並行工程、快速成型、虛擬製造、智慧型製造以及將引發第四次工業革命的工業4.0在內的先進制造技術概念，以期拋磚引玉。具有普及性、實用性和新穎性。全書共分為六章，第壹章精密與超精密加工技術概述，主要介紹先進制造技術產生的背景、內涵、特點與體系結構等；第二章精密和超精密加工工具機及關鍵部件，主要介紹國內外現有的精密和超精密加工工具機及關鍵部件；第三章精密切削加工，主要介紹精密和超精密切削加工的技術要領；第四章精密與超精密磨料加工，主要介紹精密和超精密磨料加工的技術要領；第五章精密測量技術，主要介紹精密測量的器具與使用方法；第六章線上檢測技術，主要介紹線上測量實現的方式與裝備的使用。
圖書目錄
前言
第1 章 精密與超精密加工技術概述 1
1. 1 先進制造技術簡介 1
1. 1. 1 先進制造技術產生的背景 1
1. 1. 2 先進制造技術的內涵 2
1. 1. 3 先進制造技術的特點 4
1. 1. 4 先進制造技術的體系結構 4
1. 2 精密與超精密加工技術 6
1. 2. 1 精密與超精密加工的概念 6
1. 2. 2 精密與超精密加工的技術內涵 7
1. 2. 3 精密與超精密加工的作用 7
1. 2. 4 精密與超精密加工的難點 7
1. 2. 5 精密與超精密加工的方法 8
1. 2. 6 精密與超精密加工的實現條件 10
1. 3 精密與超精密加工的發展趨勢 10
複習思考題 11
第2 章 精密與超精密加工工具機及關鍵
部件 12
2. 1 典型超精密加工工具機 12
2. 1. 1 美國的典型超精密加工工具機 12
2. 1. 2 德國的典型超精密加工工具機 15
2. 1. 3 英國的典型超精密加工工具機 16
2. 1. 4 日本的典型超精密加工工具機 16
2. 1. 5 中國的典型超精密加工工具機 17
2. 2 超精密加工工具機的主軸部件 20
2. 2. 1 液體靜壓軸承 20
2. 2. 2 空氣靜壓軸承 21
2. 2. 3 主軸的驅動方式 21
2. 2. 4 超精密加工工具機主軸和軸承的
材料 22
2. 3 精密導軌部件 23
2. 3. 1 超精密加工工具機的總體布局 23
2. 3. 2 常用的導軌部件 24
2. 3. 3 床身及導軌的材料 25
2. 3. 4 微量進給裝置 25
複習思考題 27
第3 章 精密與超精密切削加工 28
3. 1 金剛石刀具 28
3. 1. 1 概述 28
3. 1. 2 金剛石刀具切削部分的幾何
形狀 28
3. 1. 3 晶面的選擇 30
3. 1. 4 金剛石刀具上的金剛石的固定
方法 31
3. 2 精密切削加工過程及控制 32
3. 2. 1 精密切削加工的切削過程 33
3. 2. 2 精密切削加工時的切削參數及
其對加工質量的影響 34
3. 2. 3 精密切削加工時切削熱的影響及
控制 36
3. 2. 4 精密切削加工的刀具壽命 39
3. 2. 5 精密與超精密切削加工時的最小
切削厚度 43
3. 3 超音波振動車削加工 44
3. 3. 1 超音波振動車削裝置 44
3. 3. 2 超音波振動車削的原理及
特點 45
3. 4 磁化切削加工 46
3. 4. 1 磁化切削加工的方式及裝置 47
3. 4. 2 磁化切削加工的原理及特點 49
3. 4. 3 磁化切削加工實驗研究與套用
實例 50
3. 5 低溫切削加工 51
3. 5. 1 低溫切削加工的形式與基本
原理 51
3. 5. 2 低溫切削加工的工藝效果 53
3. 5. 3 低溫切削加工的套用 53
複習思考題 54
Ⅴ
第4 章 精密與超精密磨料加工 55
4. 1 精密與超精密磨料加工概述 55
4. 1. 1 精密與超精密磨料加工的概念 55
4. 1. 2 精密與超精密磨料加工的分類 56
4. 1. 3 固結磨料加工中的磨具 56
4. 2 精密與超精密磨削加工 60
4. 2. 1 精密磨削加工 60
4. 2. 2 超精密磨削加工 75
4. 2. 3 超硬磨料砂輪磨削加工 76
4. 3 精密研磨與拋光 77
4. 3. 1 精密研磨與拋光的加工機理 77
4. 3. 2 精密研磨與拋光的主要工藝
因素 78
4. 3. 3 研磨盤與拋光碟 79
4. 3. 4 對磨粒、研磨劑與拋光劑的
要求 79
4. 3. 5 非接觸拋光 80
4. 4 電解磨削加工技術 82
4. 4. 1 電解磨削加工的基本原理和
特點 83
4. 4. 2 影響電解磨削加工生產率和
加工質量的因素 85
4. 4. 3 電解磨削加工用電解液及其
設備 87
4. 4. 4 電解磨削加工的套用實例 89
4. 4. 5 電解珩磨加工 90
4. 4. 6 電解研磨加工 91
複習思考題 92
第5 章 精密測量技術 93
5. 1 幾何量精密測量基礎 93
5. 1. 1 幾個有關概念 93
5. 1. 2 幾何量計量器具分類及其度量
指標 93
5. 2 幾何尺寸的精密測量 95
5. 2. 1 用比較儀測量軸類零件 95
5. 2. 2 用工具顯微鏡測量工件尺寸 96
5. 2. 3 用臥式測長儀測量工件尺寸 98
5. 2. 4 用雷射干涉儀測量長度 100
5. 3 幾何誤差的檢測 103
5. 3. 1 幾何誤差的檢測原則 103
5. 3. 2 直線度誤差的檢測 105
5. 3. 3 直線度誤差的評定 109
5. 3. 4 平面度誤差的測量與評定 114
5. 3. 5 圓度誤差的測量與評定 118
5. 4 表面粗糙度的測量 121
5. 4. 1 表面粗糙度的常用測量方法 121
5. 4. 2 表面粗糙度的其他測量方法 129
5. 4. 3 表面粗糙度參數的測量操作 129
5. 5 精密測量技術在企業生產中的套用
實例 133
複習思考題 135
第6 章 線上檢測技術 137
6. 1 線上檢測技術概述 137
6. 1. 1 線上檢測技術簡介 137
6. 1. 2 數控工具機線上檢測系統 138
6. 2 數控車床的線上檢測系統 141
6. 2. 1 數控車床線上檢測系統的組成及
功能 141
6. 2. 2 數控車床線上檢測的硬體連線 147
6. 2. 3 數控車床線上檢測系統的使用及
編程 150
6. 3 三維測頭 157
6. 3. 1 工件測量用測頭 157
6. 3. 2 三維觸髮式刀具測頭 164
6. 3. 3 刀具雷射測量系統 167
6. 3. 4 三維測頭在企業生產中的套用
實例 169
複習思考題 174
參考文獻 175
